一种油田用潜油电泵变频控制柜的制作方法

本实用新型涉及油田控制柜技术领域，具体为一种油田用潜油电泵变频控制柜。

背景技术：

潜油电泵为多级离心泵的一种，是重要的机械采油设备。电源通过控制柜将电能输送给潜油电泵，潜油电机带动离心泵进行旋转，通过旋转使得电能转换为机械能，由于机械的运作，油井中的油液通过油管输送至地面。

在潜油电泵输油过程中，会用到变频控制柜，变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生大电流对电机的损害

变频控制柜在对潜油电泵的控制过程中，变频器接线端子1通过螺钉与连接头31的前端进行固定，连接头31的后端通过弯曲部分金属片对输出电缆2进行夹紧固定，通过夹紧的操作无法做到完全固定，只能起到一定的限制作用，并不能起到很好的固定效果，随着时间、重力以及电缆外侧橡胶弹性等因素，输出电缆2容易与弯曲金属片之间发生松动与分离，导致连接端电压增高，容易引发变频器过压现象，导致控制柜电压过高，容易造成控制柜整体的故障使得潜油电泵停止工作，容易引发潜油电泵性能的下降，甚至造成内部器件的损坏，且延误潜油电泵的采油进度。

技术实现要素：

本实用新型通过改变接线端子与电缆线之间的连接问题，从而有效解决上述背景技术中提出的潜油电泵变频控制柜的过压问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种油田用潜油电泵变频控制柜，包括变频器接线端子，以及变频器接线端子上通过螺钉固定连接的连接件，和位于连接件底端且相固定的输出电缆，所述连接件的顶端内开设有螺钉固定口，所述螺钉固定口呈圆形形状，所述螺钉固定口方便与变频器接线端子内侧螺钉的底端相连接，所述连接件的底端包括夹紧固定结构，所述夹紧固定结构是由正向固定夹紧板和背向固定夹紧板组成，所述正向固定夹紧板位于连接件的正面，所述背向固定夹紧板位于连接件的背面，所述连接件的中部开设有连接延伸口，所述连接延伸口呈圆形形状，所述连接延伸口便于连接件正面与背面相连通，所述输出电缆的内部包括有缆芯，所述缆芯的一端通过连接件正面的连接延伸口延伸至连接件的背面，且正向固定夹紧板的弯曲对连接件正面的缆芯进行夹紧固定，且背向固定夹紧板的弯曲对连接件背面的缆芯进行夹紧固定。

优选的，所述连接延伸口位于连接件正面的外侧与背面的外侧均固定连接有凸座，且两侧凸座的深度值均为3-6mm，所以连接延伸口的深度值为两个凸座的深度值与连接件的厚度值和。

优选的，所述连接件是由银铝合金制备而成。

优选的，所述正向固定夹紧板与背向固定夹紧板的内侧均设有等距离分布的夹持凸起，且夹持凸起与缆芯相接触。

该油田用潜油电泵变频控制柜具备以下有益效果：

本实用新型在连接件中部开设有连接延伸口，输出电缆的缆芯由连接延伸口的正面延伸至连接件的背面，前后两侧的固定夹紧板分别对前后两侧的缆芯进行夹紧固定，缆芯与连接件的表面进行有效接触，从而给予缆芯两个不同方向的固定力，缆芯因此形成U字形状，无法改变缆芯的形状，缆芯无法脱离连接延伸口，输出电缆无法与连接件发生脱离与松动，且螺钉的拧紧对连接件提供一个下压的力，连接件有效的固定在接线端子内，利用连接件正向力与反向力的差值，使背面的缆芯端无法脱离连接件，缆芯与连接件进行固定，不易发生分离，降低输出电缆与变频器接线端子之间的松动，防止接线端子与电缆线之间产生高电压，降低过压故障。

附图说明

图1为现有变频控制柜内常见的变频器接线端子连接头；

图2为本实用新型接线端子连接件连接示意图；

图3为本实用新型连接件连接状态下正视图；

图4为本实用新型连接件连接状态下背视图；

图5为本实用新型连接件连接状态下侧视图；

图6为本实用新型连接件未连接状态下俯视图；

图7为本实用新型连接件未连接状态下侧视图。

图中：1、变频器接线端子；2、输出电缆；21、缆芯；31、连接头；32、连接件；321、夹紧固定结构；3211、正向固定夹紧板；3212、背向固定夹紧板；3213、夹持凸起；322、凸座；323、螺钉固定口；324、连接延伸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图5，一种油田用潜油电泵变频控制柜，包括变频器接线端子1，以及变频器接线端子1上通过螺钉固定连接的连接件32，和位于连接件32底端且相固定的输出电缆2，连接件32的顶端内开设有螺钉固定口323，螺钉固定口323呈圆形形状，螺钉固定口323方便与变频器接线端子1内侧螺钉的底端相连接，连接件32的底端包括夹紧固定结构321，夹紧固定结构321是由正向固定夹紧板3211和背向固定夹紧板3212组成，正向固定夹紧板3211位于连接件32的正面，背向固定夹紧板3212位于连接件32的背面，连接件32的中部开设有连接延伸口324，连接延伸口324呈圆形形状，连接延伸口324便于连接件32正面与背面相连通，输出电缆2的内部包括有缆芯21，缆芯21的一端通过连接件32正面的连接延伸口324延伸至连接件32的背面，且正向固定夹紧板3211的弯曲对连接件32正面的缆芯21进行夹紧固定，且背向固定夹紧板3212的弯曲对连接件32背面的缆芯21进行夹紧固定，连接件32中部开设有连接延伸口324，输出电缆2的缆芯21由连接延伸口324的正面延伸至连接件32的背面，前后两侧的固定夹紧板分别对前后两侧的缆芯21进行夹紧固定，缆芯21与连接件32的表面进行有效接触，从而给予缆芯21两个不同方向的固定力，缆芯21因此形成U字形状，无法改变缆芯21的形状，缆芯21无法脱离连接延伸口324，输出电缆2无法与连接件32发生脱离与松动，且螺钉的拧紧对连接件32提供一个下压的力，连接件32有效的固定在接线端子内，利用连接件32正向力与反向力的差值，使背面的缆芯21端无法脱离连接件32，缆芯21与连接件32进行固定，不易发生分离，降低输出电缆2与变频器接线端子1之间的松动，防止接线端子与电缆线之间产生高电压，降低过压故障。

请参阅图6至图7，连接延伸口324位于连接件32正面的外侧与背面的外侧均固定连接有凸座322，且两侧凸座322的深度值均为3-6mm，所以连接延伸口324的深度值为两个凸座322的深度值与连接件32的厚度值和，变频器接线端子1与连接件的固定，需要使用到螺钉，在安装过程中，螺钉拧紧的力度得不到很好的控制，易造成背面缆芯21的断裂，连接件32背面的夹紧板丧失对缆芯21的夹紧操作，通过在连接延伸口324两侧设置凸座322，保正缆芯21位于连接件32的内侧，凸座322防止断裂造成缆芯21的松动，断裂后缆芯21的一端位于连接件32内侧，且断裂后的缆芯21呈L字型，同样无法发生分离，提高对输出电缆2的固定。

其中，连接件32是由银铝合金制备而成，现有技术中的连接头31为铝金属材料，而连接件32为银铝合金制成，由于银铝合金的韧性要高于铝的韧性，固定夹紧板不易发生断裂，很好的对缆芯21进行夹紧固定，且银铝合金的导电性能要比铝金属更佳优越，银铝合金的性质比铝金属的性质要稳定，油田的气候环境较为复杂，铝金属长时间在油田环境中容易被腐蚀，所以银铝合金防止连接件32的损坏，保证连接件32的使用寿命。

其中，正向固定夹紧板3211与背向固定夹紧板3212的内侧均设有等距离分布的夹持凸起3213，且夹持凸起3213与缆芯21相接触，凸起3213的设置，增大了固定夹紧板与缆芯21的接触面积，提高夹紧固定效果，使得固定夹紧板对缆芯的固定更加完善。

使用方法：将输出电缆2的缆芯21依次穿过连接件32的凸座322和连接延伸口324，缆芯21延伸至连接件32的背面，缆芯21位于连接件32背面的长度不小于夹紧固定板的长度，按动正向固定夹紧板3211与背向固定夹紧板3212，对两侧的缆芯21进行夹紧固定，完成后连接件32的前端插入变频器接线端子1内，通过工具转动顶部的螺钉，螺钉下移，穿过螺钉固定口323，对连接件32的前端进行固定，完成连接件32的安装。