一种电气线管接头装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种电气线管接头装置。

背景技术：

现有电气配管施工过程中，金属线管的连接方式主要有两种，即采用套管焊接或使用带有紧定螺钉的成品连接头（含弯头等）进行紧定连接；PVC塑料管的连接方式采用PVC连接头（含弯头等）进行承插胶粘连接。

采用套管焊接连接方式需要为额外使用焊工、电焊机等材料，增加了人材机等项目成本，增加了现场明火作业；同时，套管焊接施工难度较大，工期时间长，焊接质量如达不到质量标准容易进入混凝土等杂物，对后期穿线带来很大的麻烦。

采用紧定螺钉的连接方式，连接处容易存在不牢固现象，线管内部容易进入混凝土等杂物；同时在复杂的现场施工过程中，紧定螺钉容易脱落，将导致金属线管的接地不能满足规范要求；施工现场还有为防止线管连接处脱落松动使用胶带缠裹的现象，不利于线管的固定连接的同时，还将影响混凝土的施工质量。

采用PVC塑料管承插胶粘连接方式，施工较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气线管接头装置，解决现有技术电气线管连接处连接不紧固的问题，以及解决金属线管连接处容易进入混凝土等杂物的问题，同时方便施工，提高施工质量，提升电气配管施工进度。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种电气线管接头装置，包括两端开口的圆筒状线管接头和设置在所述线管接头两端的紧定螺母；

所述线管接头包括两端的螺纹部和位于两个所述螺纹部之间的连接部，所述螺纹部设置有外螺纹，所述螺纹部端部设置有若干豁口，所述连接部内侧壁固定设置有环形凸起，所述线管接头两端分别套设在两个电气线管的端部，电气线管的端部与所述环形凸起接触，所述线管接头的内径与电气线管外径相同，可使得所述线管接头和电气线管有紧密良好的接触，可起到防止混凝土等杂物进入电气线管的作用，电气线管插入所述线管接头顶到所述环形凸起，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用，所述紧定螺母旋紧拧压后，所述螺纹部能够发生形变与电气线管进行紧密连接固定，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用；

所述紧定螺母包括两端开口的圆筒状螺母本体，所述螺母本体一端设置有与所述螺纹部配合使用的内螺纹，另一端固定设置有环形挡沿，所述环形挡沿的内径与电气线管外径相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型改变了传统电气线管的连接方式，使得施工更加方便，提高了安装及土建施工质量，同时提升了电气配管施工进度；本实用新型解决了传统线管连接方式线管接头处不能有效紧密连接及固定的问题，可有效防止接头脱落及进入混凝土等杂物的可能；本实用新型还避免了套管焊接中的电焊等明火作业，减少及降低了焊管配管施工中人、材、机的浪费，同时有利于现场文明施工。

进一步地，所述螺母本体外侧壁上中心对称设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有拨片，所述拨片一端与铰接设置在所述凹槽内。所述拨片沿所述螺母本体拧紧方向的前端与所述凹槽铰接，当电气线管位于边角处接头，所述紧定螺母不方便直接用手拧紧时，将所述拨片从所述凹槽内掀出，通过推动所述拨片实现将所述紧定螺母拧紧。所述螺母本体外侧壁上中心对称设置有三个以上所述凹槽，保证至少有一个所述拨片处在方便操作的位置。

进一步地，所述连接部设置为弯头形状，两个所述环形凸起分别设置在所述连接部两端的内侧壁上，满足电气线管拐弯的需求。

所述线管接头和所述紧定螺母均由镀锌钢管或PVC制成，宜与电气线管材质相同。所述线管接头和所述紧定螺母若为镀锌钢管等金属材质可使得线管间的外壁电气接地有效连接。

三个所述豁口中心对称设置在每个所述螺纹部端部。

电气线管的端部与所述环形凸起之间设置有环形橡胶圈。

所述环形凸起的厚度为3mm。

使用时，先将两个所述紧定螺母分别套在两个电气线管上，再将所述线管接头两端分别套在两个电气线管的端部，使电气线管的端部抵在所述环形凸起上，旋紧所述紧定螺母，所述螺纹部发生形变与电气线管进行紧密连接，即完成电气线管连接处安装工作。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的安装示意图。

图2 为本实用新型实施例1线管接头的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例2的安装示意图。

图4 为本实用新型实施例2线管接头的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例1-2紧定螺母的结构示意图。

其中，附图标记为：1、线管接头；11、螺纹部；12、连接部；13、豁口；14、环形凸起；2、紧定螺母；21、螺母本体；22、环形挡沿；23、凹槽；24、拨片；3、电气线管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1、2、5，本实用新型是一种电气线管接头装置，包括两端开口的圆筒状线管接头1和设置在线管接头1两端的紧定螺母2；

线管接头1包括两端的螺纹部11和位于两个螺纹部11之间的连接部12，螺纹部11设置有外螺纹，螺纹部11端部设置有三个豁口13，连接部12内侧壁固定设置有环形凸起14，线管接头1两端分别套设在两个电气线管的端部，电气线管的端部与环形凸起14接触，线管接头1的内径与电气线管外径相同，可使得线管接头1和电气线管有紧密良好的接触，可起到防止混凝土等杂物进入电气线管的作用，电气线管插入线管接头1顶到环形凸起14，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用，紧定螺母2旋紧拧压后，螺纹部11能够发生形变与电气线管进行紧密连接固定，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用；

紧定螺母2包括两端开口的圆筒状螺母本体21，螺母本体21一端设置有与螺纹部11配合使用的内螺纹，另一端固定设置有环形挡沿22，环形挡沿22的内径与电气线管外径相同。

连接部12设置为直筒形状。

线管接头1和紧定螺母2与电气线管材质相同。

环形凸起14的厚度为3mm。

使用时，先将两个紧定螺母2分别套在两个电气线管上，再将线管接头1两端分别套在两个电气线管的端部，使电气线管的端部抵在环形凸起14上，旋紧紧定螺母2，螺纹部11发生形变与电气线管进行紧密连接，即完成电气线管连接处安装工作。

实施例2

参见图3-5，本实用新型是一种电气线管接头装置，包括两端开口的圆筒状线管接头1和设置在线管接头1两端的紧定螺母2；

线管接头1包括两端的螺纹部11和位于两个螺纹部11之间的连接部12，螺纹部11设置有外螺纹，螺纹部11端部设置有三个豁口13，连接部12内侧壁固定设置有环形凸起14，线管接头1两端分别套设在两个电气线管的端部，电气线管的端部与环形凸起14接触，线管接头1的内径与电气线管外径相同，可使得线管接头1和电气线管有紧密良好的接触，可起到防止混凝土等杂物进入电气线管的作用，电气线管插入线管接头1顶到环形凸起14，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用，紧定螺母2旋紧拧压后，螺纹部11能够发生形变与电气线管进行紧密连接固定，起到防止混凝土等杂物进入线管的作用；

螺母本体21外侧壁上中心对称设置有若干凹槽23，凹槽23内设置有拨片24，拨片24一端与铰接设置在凹槽23内。拨片24沿螺母本体21拧紧方向的前端与凹槽23铰接，当电气线管位于边角处接头，紧定螺母2不方便直接用手拧紧时，将拨片24从凹槽23内掀出，通过推动拨片24实现将紧定螺母2拧紧。螺母本体21外侧壁上中心对称设置有三个以上凹槽23，保证至少有一个拨片24处在方便操作的位置。

紧定螺母2包括两端开口的圆筒状螺母本体21，螺母本体21一端设置有与螺纹部11配合使用的内螺纹，另一端固定设置有环形挡沿22，环形挡沿22的内径与电气线管外径相同。

连接部12设置为弯头形状，两个环形凸起14分别设置在连接部12两端的内侧壁上，满足电气线管拐弯的需求。

线管接头1和紧定螺母2与电气线管材质相同。

电气线管的端部与环形凸起14之间设置有环形橡胶圈。

环形凸起14的厚度为3mm。

使用时，先将两个紧定螺母2分别套在两个电气线管上，再将线管接头1两端分别套在两个电气线管的端部，使电气线管的端部抵在环形凸起14上，旋紧紧定螺母2，螺纹部11发生形变与电气线管进行紧密连接，即完成电气线管连接处安装工作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。