一种改进的音圈电机结构的制作方法

本实用新型涉及音圈电机制造技术领域，特别涉及一种改进的音圈电机结构。

背景技术：

随着超精密加工与测量、微纳米技术的不断提高，外部环境干扰振动和设备自身产生的振动都严重影响着精密设备的技术精度和使用寿命。为此需要提供与之相配套的隔振装置来保证精密设备的正常使用，同时对有关隔振装置的隔振性能提出了更高的要求。目前的音圈电机由于其高速往复直线运动的特点，主要适合用于短行程的闭环伺服控制系统，现有的音圈电机主要采用安装导轨使线圈沿导轨移动，保证了传递动力的精度，但是其本身振动容易出现对外传递和对外部振动不能有效隔离，影响着精密设备的技术精度和使用寿命；同时，现有的音圈电机散热效果差，连续工作会使音圈电机内部的组件发生形变，影响精度和寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的音圈电机结构，不仅保证传递动力的精度，而且散热效果好。

一种改进的音圈电机结构，包括机罩，所述机罩为凹窝状，所述机罩内顶壁的中心位置从上至下依次固定连接有磁铁、铁芯和磁铁，所述铁芯和磁铁的侧壁均与所述机罩内壁留有间隙，所述机罩的外侧设置有支架，所述支架为法兰盘，所述支架的内侧壁与所述支架的外侧壁间隙配合，所述支架通过螺栓与所述机罩相连，所述支架前端面和后端面的中间位置通过螺栓固定有连接板，所述支架内壁的下侧粘接有弹膜圈，所述弹膜圈的外圈为支撑平面、且内圈为波纹状，所述弹膜圈的内圈粘接有线圈，所述线圈套设在所述铁芯和磁铁外侧，所述线圈的内侧壁与所述铁芯和磁铁的外侧壁留有间隙、且外侧壁与所述机罩内壁留有间隙，所述线圈的下端固定连接有支柱座，所述支柱座下端面的中心位置固定连接有支柱，所述支柱的下端设置有接触头，所述支柱座的左右两侧对称设置有散热机构，所述散热机构包括齿轮、齿条、转轴和扇叶，所述转轴转动连接在同一侧所述连接板之间，所述转轴的两端对应贯穿所述连接板，所述扇叶均匀焊接在所述转轴端部的侧壁上，所述齿轮固定设置在所述转轴的中间位置，所述齿条分别固定设置在所述支柱座的左端面和右端面，所述齿条与对应所述齿轮啮合。

优选的，所述线圈下端的内外两侧均设置有橡胶圈，所述橡胶圈的下端面粘接在所述支柱座上、且侧壁与所述线圈侧壁之间留有间隙。

优选的，所述接触头为半圆球形或锥形。

优选的，所述连接板的下侧设置有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴的侧壁过盈配合。

优选的，所述线圈外侧壁与所述机罩内侧壁的水平距离为0.8cm～1.2cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有弹膜圈，将线圈与支架相连，使得线圈不用额外安装导轨，将刚性机构转化为柔性机构，有效地避免了自身振动的对外传递；同时在线圈外侧壁与机罩内侧壁，防止线圈晃动导致线圈碰上磁铁，延长了使用寿命；此外，设置有散热机构，处于工作时，支柱座跟随线圈上下移动，带动齿条和齿轮运动，使转轴驱动扇叶，最终达到加速音圈电机内部空气流动的速度，加强散热效果；本实用新型不仅保证传递动力的精度，而且散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1-机罩；2-磁铁；3-铁芯；4-线圈；5-支架；51-连接板；6-散热机构；61-齿轮；62-齿条；63-转轴；64-扇叶；7-支柱座；71-橡胶圈；8-支柱；9-接触头；10-弹膜圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种改进的音圈电机结构，包括机罩1，所述机罩1为凹窝状，所述机罩1内顶壁的中心位置从上至下依次固定连接有磁铁2、铁芯3和磁铁2，所述铁芯3和磁铁2的侧壁均与所述机罩1内壁留有间隙，所述机罩1的外侧设置有支架5，所述支架5为法兰盘，所述支架5的内侧壁与所述支架5的外侧壁间隙配合，所述支架5通过螺栓与所述机罩1相连，所述支架5前端面和后端面的中间位置通过螺栓固定有连接板51，所述支架5内壁的下侧粘接有弹膜圈10，所述弹膜圈10的外圈为支撑平面、且内圈为波纹状，所述弹膜圈10的内圈粘接有线圈4，所述线圈4套设在所述铁芯3和磁铁2外侧，所述线圈4的内侧壁与所述铁芯3和磁铁2的外侧壁留有间隙、且外侧壁与所述机罩1内壁留有间隙，所述线圈4的下端固定连接有支柱座7，所述支柱座7下端面的中心位置固定连接有支柱8，所述支柱8的下端设置有接触头9，所述支柱座7的左右两侧对称设置有散热机构6，所述散热机构6包括齿轮61、齿条62、转轴63和扇叶64，所述转轴63转动连接在同一侧所述连接板51之间，所述转轴63的两端对应贯穿所述连接板53，所述扇叶64均匀焊接在所述转轴63端部的侧壁上，所述齿轮61固定设置在所述转轴63的中间位置，所述齿条62分别固定设置在所述支柱座7的左端面和右端面，所述齿条62与对应所述齿轮61啮合。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有弹膜圈10，将线圈4与支架5相连，使得线圈4不用额外安装导轨，将刚性机构转化为柔性机构，有效地避免了自身振动的对外传递；同时在线圈4外侧壁与机罩1内侧壁，防止线圈4晃动导致线圈4碰上磁铁2，延长了使用寿命；此外，设置有散热机构6，处于工作时，支柱座7跟随线圈4上下移动，带动齿条62和齿轮61运动，使转轴63驱动扇叶64，最终达到加速音圈电机内部空气流动的速度，加强散热效果；本实用新型不仅保证传递动力的精度，而且散热效果好。

进一步的，所述线圈4下端的内外两侧均设置有橡胶圈71，所述橡胶圈71的下端面粘接在所述支柱座7上、且侧壁与所述线圈4侧壁之间留有间隙，防止线圈4晃动太大，损坏齿轮61和齿条62。

进一步的，所述接触头9为半圆球形或锥形。

进一步的，所述连接板51的下侧设置有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴63的侧壁过盈配合，减少摩擦力和能耗。

进一步的，所述线圈4外侧壁与所述机罩1内侧壁的水平距离为0.8cm～1.2cm，保持安全间隙，防止线圈4晃动时碰撞机罩1内侧壁。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在使用时，给线圈4接入控制电流，由于磁铁2通过铁芯3以及机罩1形成磁回路，根据安培力原理，处于机罩1与磁铁2间隙中的线圈4受到磁场的作用后，线圈4产生沿轴线方向的力，然后通过支架5、支柱8、接触头9将该力传递出去，控制电流的方向决定了线圈4的运动方向，使用过程前，线圈4产生的振动通过弹膜圈10吸收削弱，避免了自身振动的对外传递；支柱座7跟随线圈4上下移动，带动齿条62和齿轮61运动，使转轴63驱动扇叶64。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。