一种起动机转子线架的制作方法

本实用新型具体涉及一种起动机转子线架。

背景技术：

起动机转子线架为整体式、耐温、增强型压塑件，主要起到线圈与转子铁芯、转轴之间的隔离作用。现有的起动机转子线架100'(如图1所示)，在线架外侧端面中间位置设有一轴套11'，在周边均布有十二线槽12'，线槽围墙13'与转子铁芯槽形状相符、一一对应，铁芯两端各安装一个线架。由于槽数多且十二个线槽围墙13'高度相同，在安装时要使所有线槽围墙13'同时对准铁芯槽才能顺利插入，现有的线架存在安装难度大、效率低、耗时多成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种起动机转子线架。

本实用新型是这样实现的：一种起动机转子线架，包括线架本体，所述线架本体包括一端板、一轴套和十二线槽，所述线槽均由线槽围墙围成，十二所述线槽围墙的高度值依次增加。

优选地，每所述线槽围墙的尾端所处的平面为一从左至右逐渐降低的斜面。

优选地，十二所述线槽围墙的尾端构成一从左至右逐渐降低的斜面。

本实用新型的优点在于：

(1)结构简单，外形独特、新颖；

(2)安装快速方便，减轻工作强度；

(3)节省工时，降低成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有的起动机转子线架的结构示意图。

图2为本实用新型一种起动机转子线架的主视立体图。

图3为本实用新型一种起动机转子线架的后视立体图。

图4为本实用新型中起动机转子的使用状态图。

【具体实施方式】

请参阅图2-3，一种起动机转子线架100，包括线架本体1，所述线架本体1包括一端板11、一轴套12和十二线槽13，所述线槽13均由线槽围墙14围成，所述线槽围墙14与转子铁芯槽202形状相匹配并一一对应，十二所述线槽围墙14的高度值依次增加。每所述线槽围墙14的尾端141所处的平面为一从左至右逐渐降低的斜面；十二所述线槽围墙14的尾端141构成一从左至右逐渐降低的斜面a；即十二所述线槽围墙14末端均位于同一斜面a上，整体具有一最高点、一最低点，而每个线槽围墙14末端也都具有一最高点和一最低点。所述轴套12孔径与转子200转轴201的外径相同，且套设于所述转轴201中。

请再参阅图3-4，在安装转子线架100时，首先将起动机转轴201穿过所述轴套12，再把十二线槽围墙14中最高的线槽围墙14末端的最高点插入铁芯槽202中起定位作用，再继续往前推进，使十二线槽围墙14从高到低逐个有序地进入相对应的铁芯槽202中，从而达到轻松快速完成装配任务的效果。

实用新型具有以下优点：

(1)结构简单，外形独特、新颖；

(2)安装快速方便，减轻工作强度；

(3)节省工时，降低成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。