一种大截面电力电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种大截面电力电缆剥皮装置，属电缆铺设用具技术领域。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，城市现代化水平的不断提高，电力电缆作为城市电网中的中药设备，发展速度极快，平均年增长量达到百分之三十五。近几十年来，电能需求量的不断增长，远离工业中心的大型水电站的开发、建设、改造及远距离输送电能过程中，经常需要对电缆端头进行剥皮处理；而目前市场上缺少一种适合这项工作的刀具。通常情况下，工作人员都是利用壁纸刀来完成电缆的剥皮工作，在电缆的剥皮工作中，由于电缆的表皮质地较硬，剥皮力度不好掌控，用力过猛会对电缆内部的金属芯造成损伤，且稍不注意就会对操作人员造成伤害，经常需要反复多次切割才能完成电缆的剥皮工作，浪费工时，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，工作效率高，可一次性完成电缆的剥皮工作，可有效避免对对操作人员造成伤害和对电缆内部的金属芯造成损伤的大截面电力电缆剥皮装置。

本实用新型的技术方案是：

一种大截面电力电缆剥皮装置，它由基座、固定套、前支撑套、后支撑套和轴向切割器构成，其特征在于：基座一端通过安装杆装有固定套，固定套的前端活动安装有环切套，固定套一侧的基座上通过安装杆装有前支撑套和后支撑套，前支撑套和后支撑套之间的基座上装有支撑件，前支撑套和后支撑套的顶部安装有齿条，齿条上活动安装有轴向切割器。

所述的固定套上螺纹安装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定套内，延伸至固定套内的固定杆端头活动安装有弧形压头。固定套的端头圆周上设置有环形装配槽。

所述的环切套的圆周上呈放射状滑动安装有多个环切刀杆，环切刀杆的一端延伸至环切套内，延伸至环切套内的环切刀杆端头通过紧固螺钉安装有环切刀片。

所述的环切刀杆对应的环切套端面上螺纹安装有定位螺杆，定位螺杆与环切刀杆顶紧连接。

所述的环切刀杆一侧的环切套的圆周上呈放射状安装有多个装配螺杆，装配螺杆的一端延伸至环切套内，延伸至环切套内的装配螺杆端头设置有滚珠。环切套通过装配螺杆与环形装配槽的配合活动安装在固定套上。

所述的支撑件由固定块、支撑板和调整螺杆构成，固定块上螺纹安装有调整螺杆，调整螺杆的顶端活动安装有支撑板，支撑板的一端延伸至前支撑套内，支撑板的另一端延伸至后支撑套内。

所述的轴向切割器由滑动座、手柄、齿轮和切割刀片构成，滑动座内通过装配轴装有手柄，手柄内的装配轴上装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；齿轮上方的手柄内通过销轴和扭簧装有棘爪，棘爪的一端设置有爪头，爪头一侧为坡面，棘爪通过爪头与齿轮啮合连接；滑动座的底部通过刀座和固紧螺钉装有切割刀片。

所述的刀座一侧的滑动座的底部装有上压板；刀座另一侧的滑动座底部装有扩充剥离板。

所述的扩充剥离板为卷曲状的弧形体，扩充剥离板的一端为锥形，所述的上压板板为弯弧形。

所述的滑动座为矩形框架体，滑动座的顶部和前后两端分别为敞口状。

所述的手柄一端为球形，手柄的另一端呈U型。

本实用新型的有益效果在于：

该大截面电力电缆剥皮装置工作时，通过环切套首先完成电缆端头待剥皮部位的环切，然后通过轴向切割器对电缆表皮进行轴向切割，同时在扩充剥离板的的配合下可一次性完成电缆的剥皮工作，由此解决了现有人工利用壁纸刀来完成电缆的剥皮工作，剥皮力度不好掌控，用力过猛会对电缆内部的金属芯造成损伤，且稍不注意就会对操作人员造成伤害的问题，该大截面电力电缆剥皮装置具有结构简单、实用性好，工作效率高的特点，特别适用于大截面电力电缆剥皮工作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定套的结构示意图；

图3为本实用新型的环切套的结构示意图；

图4为本实用新型的环切套的截面结构示意图；

图5为本实用新型的手柄的结构示意图；

图6为图1中的A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的扩充剥离板的结构示意图；

图8为本实用新型的环切套改进后的结构示意图。

图中：1、基座，2、固定套，3、前支撑套，4、后支撑套，5、固定杆，6、弧形压头，7、环切套，8、环切刀杆，9、环切刀片，10、定位螺杆，11、装配螺杆，12、滚珠，13、固定块，14、支撑板，15、调整螺杆，16、齿条，17、滑动座，18、手柄，19、齿轮，20、切割刀片，21、装配轴，22、棘爪，23、销轴，24、爪头，25、上压板，26、扩充剥离板,27、弹簧，28、万向滚轮，29、压紧套。

具体实施方式

该大截面电力电缆剥皮装置由基座1、固定套2、前支撑套3、后支撑套4和轴向切割器构成，基座1一端通过安装杆装有固定套2，固定套2上螺纹安装有固定杆5，固定杆5的一端延伸至固定套2内，延伸至固定套2内的固定杆5端头活动安装有弧形压头6；固定套2的端头圆周上设置有环形装配槽。

固定套2的前端活动安装有环切套7，环切套7的内孔为阶梯孔，小径孔对应的环切套7圆周上呈放射状滑动安装有多个环切刀杆8，环切刀杆8上设置有刻度值，以在工作时掌控环切刀杆8的进给距离；环切刀杆8的一端延伸至环切套7内，延伸至环切套7内的环切刀杆8端头通过紧固螺钉安装有环切刀片9。

环切刀杆8对应的环切套7端面上螺纹安装有定位螺杆10，定位螺杆10与环切刀杆8顶紧连接，工作过程中，通过环切刀杆8的伸缩调整，可对不同直径的电缆表皮进行环切，环切刀杆8通过定位螺杆10进行定位，以保证环切的一致性。

环切刀杆8一侧、大径孔对应的环切套7圆周上呈放射状安装有多个装配螺杆11，装配螺杆11的一端延伸至环切套7内，延伸至环切套7内的装配螺杆11端头设置有滚珠12，环切套7通过装配螺杆11与环形装配槽的配合活动安装在固定套2上，由此完成环切套7在固定套2上的装配，以防止环切套7从固定套2上滑脱；工作中，在外力的作用下，环切套7整体可在固定套2上转动。

固定套2一侧的基座1上通过安装杆装有前支撑套3和后支撑套4，前支撑套3和后支撑套4之间的基座1上装有支撑件。支撑件由固定块13、支撑板14和调整螺杆15构成，固定块13上螺纹安装有调整螺杆15，调整螺杆15的顶端活动安装有支撑板14，支撑板14的一端延伸至前支撑套3内，支撑板14的另一端延伸至后支撑套4内。前支撑套3和后支撑套4的顶部固定安装有齿条16，齿条16上活动安装有轴向切割器。前支撑套3和后支撑套4的作用，一是在工作中为待剥皮的电缆提供一个支撑，而是为齿条16的装配提供一个安装基础。

轴向切割器由滑动座17、手柄18、齿轮19和切割刀片20构成，滑动座17为矩形框架体，滑动座17的顶部和前后两端分别为敞口状。滑动座17通过前后两端的端口活动套装在齿条16上，滑动座17内通过装配轴21装有手柄18，手柄18一端为球形，手柄18的另一端呈U型。手柄18的U型头内的装配轴21上装有齿轮19，手柄18和齿轮19为同轴安装，齿轮19与齿条16啮合连接。齿轮19上方的手柄18内通过销轴23和扭簧装有棘爪22，棘爪22的一端设置有爪头24，爪头24一侧为坡面，棘爪22通过爪头24与齿轮19啮合连接；以在工作中对带动齿轮19转动，进而带动轴向切割器整体沿齿条16前行。

滑动座17的底部通过刀座和固紧螺钉装有切割刀片20。刀座一侧的滑动座17的底部装有上压板25；上压板25的截面为弯弧形。刀座另一侧的滑动座17底部装有扩充剥离板26；扩充剥离板26为卷曲状的弧形体，扩充剥离板26的前端为锥形（参见附图1—7）。

该大截面电力电缆剥皮装置工作时，首先将电缆插入至环切套7、固定套2和前支撑套3，设定电缆的剥皮长度，然后通过固定套2上的固定杆5和弧形压头6将电缆压紧。

上述准备完成后，依据电缆表皮的厚度，依次按压环切刀杆8使其端头的环切刀片9切入电缆表皮，并通过定位螺杆10将环切刀杆8顶紧固定即可。定位螺杆10固定后，整体转动环切套7，由此通过环切刀片9将电缆表皮径向切断，即告完成电缆表皮的环切。

电缆表皮环切完成后松开固定套2上的固定杆5，继续插入电缆，这一过程中，要求电缆与切割刀片20紧邻，同时电缆上的环切口位于前支撑套3右侧。电缆继续插入到位后，再次通过固定套2上的固定杆5和弧形压头6将电缆压紧以进行轴向固定，防止后续工作时电缆轴向窜动，电缆轴向固定后，转动调整螺杆15使支撑板14上升，从而通过上压板25的配合对电缆进行径向固定，其目的是保持工作时切割刀片20能与电缆表皮接触，进而保持切割刀片20切割的一致性。

电缆径向固定后，反时针推动手柄18，这一过程中，由于手柄18的U型头内装有齿轮19，齿轮19与齿条16啮合连接；且齿轮19上方的手柄18内通过销轴23和扭簧装有棘爪22，棘爪22的一端设置有爪头24，爪头24一侧为坡面，棘爪22通过爪头24与齿轮19啮合连接；当反时针推动手柄18时，在扭簧的作用下，手柄18经棘爪22与齿轮19的啮合形成一个整体，从而带动齿轮19绕轴反时针转动，由此带动轴向切割器整体沿齿条16（向左）前行，手柄18反时针推动到位后，顺时针按压动手柄18，这一过程中，由于爪头24一侧为坡面，顺时针按压动手柄18时，棘爪22的爪头24从齿轮19的齿间滑出，因此齿轮19不能随手柄18转动，手柄18顺时针推动到位后，再次，反时针推动手柄18，如此反复，使轴向切割器整体沿齿条16间歇前行。

轴向切割器整体沿齿条16前行的过程中，通过切割刀片20将电缆表皮逐步轴向切开。

在切割刀片20随轴向切割器整体沿齿条16前行，将电缆表皮逐步轴向切开的过程中，切割刀片20前端的上压板25随轴向切割器整体的前行而同时在电缆上滑动，由此保证切割刀片20切割的一致性。上压板25运行至前支撑套3处时，可插入至前支撑套3内，由此保证切割刀片20的最大行程。切割刀片20对电缆表皮切割的同时，切割刀片20后端的扩充剥离板26也在随切割刀片20同步前行，由于扩充剥离板26的前端为锥形，扩充剥离板26在随切割刀片20同步前行的过程中，其锥形的前端插入至电缆表皮的切口中，在随切割刀片20同步前行的过程中，可对已切开的电缆表皮进行径向扩充，同时通过其后端的卷曲状的剥离板体部分可使电缆表皮和铜芯部分彻底分离。

当切割刀片20前行至电缆上的环切口位置时，即告电缆表皮的轴向切割完成，松开固定套2上的固定杆5和支撑板14后，抽出电缆，即告剥皮工作完成。

该大截面电力电缆剥皮装置的环切套7在工作时，环切套7上的装配螺杆11必须手动逐一调整，装配螺杆11调整的一致性有所欠缺，作为环切套7的改进；所述的环切套7的内孔为阶梯孔，小径孔对应的环切套7圆周上呈放射状通过弹簧27滑动安装有多个环切刀杆8，环切刀杆8的顶部设置有万向滚轮28，环切刀杆8的一端延伸至环切套7内，延伸至环切套7内的环切刀杆8端头通过紧固螺钉安装有环切刀片9。环切刀杆8一侧的环切套7圆周上设置有外螺纹，环切套7上通过外螺纹装有压紧套29。压紧套29呈漏斗状，环切刀杆8通过万向滚轮28与压紧套29的锥形孔内壁滑动连接。工作过程中，通过旋转压紧套29使其通过环切套7上的外螺纹前行，由此可同时挤压环切套7上的各环切刀杆8，以保证环切刀杆8伸缩性的一致，同时使环切刀片9顺利切入至电缆表皮。

环切套7大径孔对应的环切套7圆周上呈放射状安装有多个装配螺杆11，装配螺杆11的一端延伸至环切套7内，延伸至环切套7内的装配螺杆11端头设置有滚珠12，环切套7通过装配螺杆11与环形装配槽的配合活动安装在固定套2上，由此完成环切套7在固定套2上的装配，以防止环切套7从固定套2上滑脱；工作中，在外力的作用下，环切套7整体可在固定套2上转动（参见图8）。

该大截面电力电缆剥皮装置通过环切套7首先完成电缆端头待剥皮部位的环切，然后通过轴向切割器对电缆表皮进行轴向切割，同时在扩充剥离板26的的配合下可一次性完成电缆的剥皮工作，由此解决了现有人工利用壁纸刀来完成电缆的剥皮工作，剥皮力度不好掌控，用力过猛会对电缆内部的金属芯造成损伤，且稍不注意就会对操作人员造成伤害的问题，该大截面电力电缆剥皮装置具有结构简单、实用性好，工作效率高的特点，特别适用于大截面电力电缆剥皮工作使用。