助力型控制电缆专用工具的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及助力型控制电缆专用工具。

背景技术：

目前，发电厂、变电站(所)、配电房等保护、控制等二次装置大量使用控制电缆，控制电缆外护套材质为聚氯乙烯，具有绝缘性能好、耐腐蚀、耐热、耐水等优点，但是这种材质受温度影响较大，当温度降低后，由于分子结构的变化，其硬度大大增加，极难切割。使用普通电缆刀对二次电缆进行纵向切割时极不安全，特别是冬天温度较低时，电缆护套硬度大，对施工人员的体力要求高，且经常发生施工人员被刀片割伤或电缆芯被破坏的情况，存在安全隐患，且效率低、劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了助力型控制电缆专用工具，包括上手柄、下手柄和刀架，所述上、下手柄呈钳形连接，所述上、下手柄相对面间连接有压缩弹簧，所述上手柄左端斜向下并通过螺栓Ⅰ和螺母连接有托轮架，所述托轮架两端各通过销轴转动连接有一个托轮；所述下手柄左端斜向上并通过螺栓Ⅱ连接有固定座，所述固定座呈U形状，所述刀架通过刀架压紧螺丝固定在固定座上，所述刀架上通过刀片压紧螺丝固定有刀片。

进一步的，所述刀架为长方体型，所述刀架内部设有腔体，所述腔体内设有丝杆，所述丝杆右端穿出刀架右端并连接有进刀旋钮，所述刀架正反面设置有开口，所述开口周边设置有凹槽Ⅰ，所述刀架左端设有通口，所述凹槽Ⅰ与通口相通，所述刀片设置在凹槽Ⅰ内，所述丝杆上设置有滑块，所述刀架左端侧壁与所述滑块上设有螺纹孔Ⅰ，所述刀片压紧螺丝后端固定有旋钮，所述旋钮直径大于所述开口的宽度，所述刀片压紧螺丝穿过刀架左端侧壁的螺纹孔Ⅰ将刀片左端顶在通口侧壁上，所述刀片压紧螺丝穿过刀片右端与螺纹孔Ⅰ螺纹连接，从而将刀片右端顶在凹槽Ⅰ上。拧松两个刀片压紧螺丝，通过调节进刀旋钮可使丝杆转动，从而使滑块带动与滑块连接的刀片压紧螺丝前后移动，从而起到调节刀片伸出刀架的长度。

进一步的，所述刀架左端设置有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ内通过销轴连接有凸轮。在剥离电缆外护套时，捏紧手柄后，刀架左端的凸轮即可顶住电缆，拉动工具，凸轮可降低拉动工具过程中的阻力。

进一步的，所述上手柄上设置有多个螺纹孔Ⅱ，其中一个螺纹孔Ⅱ上螺纹连接有防脱销。在拉动工具进行工作时，可使右手拇指钩住防脱销，防止在切割过程中手滑脱，且便于使力。

进一步的，所述固定座背面上以螺栓Ⅱ为圆心周向设置有多个凹孔，所述下手柄端部设置有固定螺栓，所述固定螺栓端部穿过下手柄伸入凹孔内。通过将固定螺栓插入不同的凹孔中调节固定座的角度，从而调节刀片切入电缆外护套的角度。

进一步的，所述托轮架与托轮间以及所述下手柄和固定座间均设置有垫块。垫块的设置可加大手柄与电缆间距，从而防止在拉动工具时，手与电缆接触。

进一步的，还包括加力杆，所述加力杆左端设有与螺栓Ⅰ相适配的螺纹孔Ⅲ。在单手拉动工具较吃力时，将加力杆安装在螺栓Ⅰ上，右手握住手柄，左手握住加力杆，进行双手工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，实用性强，快速可靠地剥离控制电缆外护套，可避免伤害电缆芯线，保证人身安全，大大减轻劳动强度，提高施工效率，适合推广；此外，刀片与刀架的连接方式，可调节刀片伸出刀架的长度，从而控制刀片切入电缆外护套的深度；刀架左端设置的凸轮可降低拉动工具过程中的阻力；防脱销可防止在切割过程中手滑脱，且便于使力；固定螺栓伸入固定座背面上的凹孔，可防止固定座绕螺栓Ⅱ转动，多个凹孔的设置还可通过拧松螺栓Ⅱ后调节固定座的角度，从而调节刀片切入电缆外护套的角度；垫块的设置可加大手柄与电缆间距，从而防止在拉动工具时，手与电缆接触；在单手拉动工具较吃力时，将加力杆安装在螺栓Ⅰ上，右手握住手柄，左手握住加力杆，进行双手工作。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型中刀架的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中手柄和刀架的连接结构示意图；

图5为本实用新型中手柄与托轮架及加力杆的连接结构示意图。

图中：1上手柄，2下手柄，3加力杆，4刀架，5压缩弹簧，6螺栓Ⅰ，7托轮架，8托轮，9螺栓Ⅱ，10固定座，11垫块，12凹孔，13固定螺栓，14刀架压紧螺丝，15螺纹孔Ⅱ，16防脱销，17腔体，18丝杆，19进刀旋钮，20开口，21凹槽Ⅰ，22通口，23刀片，24滑块，25刀片压紧螺丝，26旋钮，27凹槽Ⅱ，28凸轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示的助力型控制电缆专用工具，包括上手柄1、下手柄2、加力杆3和刀架4，上手柄1和下手柄2呈钳形连接，上手柄1和下手柄2相对面间连接有压缩弹簧5，上手柄1左端斜向下并通过螺栓Ⅰ6和螺母连接有托轮架7，加力杆3与螺栓Ⅰ6螺纹连接，托轮架7两端各通过销轴转动连接有一个托轮8，下手柄2左端斜向上并通过螺栓Ⅱ9连接有固定座10，托轮架7与托轮8间以及下手柄2 和固定座10间均设置有垫块11，固定座10呈U形状，固定座10背面上以螺栓Ⅱ为圆心周向设置有多个凹孔12，下手柄2端部设置有固定螺栓13，固定螺栓13端部穿过下手柄2伸入凹孔12内；刀架4通过刀架压紧螺丝14固定在固定座10上；上手柄1上设置有多个螺纹孔Ⅱ15，其中一个螺纹孔Ⅱ上螺纹连接有防脱销16。

刀架4为长方体型，刀架4内部设有腔体17，腔体17内设有丝杆18，丝杆18 右端穿出刀架4右端并连接有进刀旋钮19，刀架4正反面设置有开口20，开口20 周边设置有凹槽Ⅰ21，刀架4左端设有通口22，凹槽Ⅰ21与通口22相通，刀片23 设置在凹槽Ⅰ21内，丝杆18上设置有滑块24，刀架4左端侧壁与滑块24上设有螺纹孔Ⅰ，刀片压紧螺丝25后端固定有旋钮26，旋钮26直径大于开口20的宽度，刀片压紧螺丝25穿过刀架4左端侧壁的螺纹孔Ⅰ将刀片23左端顶在通口22侧壁上，刀片压紧螺丝25穿过刀片23右端与螺纹孔Ⅰ螺纹连接，从而将刀片23右端顶在凹槽Ⅰ21上；刀架4左端设置有凹槽Ⅱ27，凹槽Ⅱ27内通过销轴连接有凸轮 28。

在使用时，用两个托轮8托住电缆，捏紧上手柄1和下手柄2，使刀架4左端的凸轮28顶住电缆，并使刀片23切入电缆外护套内，根据手握住手柄的舒适度，将防脱销16安装在对应的螺纹孔Ⅱ15内，拇指钩住防脱销16顺着电缆的方向拉动工具即可进行切割工作。

当需要调节刀片23切入电缆外护套的深度时，拧松两个刀片压紧螺丝25，转动进刀旋钮19，丝杆18转动，滑块24带动与滑块24连接的刀片压紧螺丝25向前移动，刀片23伸出刀架4的长度达到要求后，拧紧两个刀片压紧螺丝25。

当需要调节刀片23与电缆的角度时，拧松螺栓Ⅱ9，使固定螺栓13脱离原本所在的凹孔12后，转动固定座10，达到要求后，使固定螺栓13伸入对应的凹孔 12后，拧紧螺栓Ⅱ9。

当单手拉动工具感动吃力时，将加力杆3安装在螺栓Ⅰ6上，右手握住手柄，左手握住加力杆3，进行双手工作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。