一种太阳能组件层压边框的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅胶拉伸试样制作工具技术领域，尤其涉及一种太阳能组件层压边框。

背景技术：

更高效的利用有限的土地资源成为太阳能行业的主要矛盾，为解决这一问题，太阳能电池推出p-perc、n-pert、ibc等新产品，这些产品的共同特点是可以进行双面发电，但作为太阳能的最终产品，组件端为应对相关变化，开始进行双面双玻的组件研发，确保组件有效的进行双面发电，让电站有效得到背面的输出增益。

双面双玻封装工艺和传统的单面封装工艺相比，双面组件的产品更多出了背面的增益，可以有效的完成背面的光学利用。并且双面组件的背面可以有效得增加弱光响应，提高发电时常，增加发电量；配合电池片perc+dp技术，大幅提升了组件功率和效率，高功率带来更低的电站系统每瓦建设成本，实现更低的度电成本。所述层压工装决定了双玻层压件的可靠性及层压外观质量的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件层压边框本实用新型的目的在于提供一种层压边框的外观及结构设计，该层压边框可以确保层压过程中的受力均匀提升刚性材料的可靠性，并且可的并串问题，有利于降低生产成本并提高合以有效的解决组件层压件格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种太阳能组件层压边框，包括有边框主体，所述边框主体为一中空结构，且所述边框主体与太阳能组件层压板连接的一侧具有内凹部。

在本实用新型的一个实施例中，所述边框主体采用中空铝合金制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述内凹部呈“u”型。

在本实用新型的一个实施例中，所述边框主体的宽度为25mm，厚度为6mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述边框主体的中空部的宽度为10mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的太阳能组件层压边框，为一中空结构，方便散热，在层压150度受热之后快速降温，方便产线员工的抓取；

2)本实用新型提供的太阳能组件层压边框，朝向太阳能层压板的内侧设计有内凹部，安装过程中内凹部配合溢胶胶带使用，不会阻碍溢出效果；

3)本实用新型提供的太阳能组件层压边框，通过对边框宽度和厚度的限定(宽度为25mm，厚度为6mm)，可有效分布切向力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的太阳能组件层压边框的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能组件层压边框与层压板连接的示意图。

标号说明：

1-边框主体

101-内凹部

102-中空部

2-层压板

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的太阳能组件层压边框作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参照图1-2，本实用新型提供了一种太阳能组件层压边框，包括有边框主体1，边框主体1为一中空结构，且边框主体1与太阳能组件层压板2连接的一侧具有内凹部101。

本实用新型提供的太阳能组件层压边框，为一中空结构，方便散热，在层压150度受热之后快速降温，方便产线员工的抓取；另外，边框主体1朝向太阳能层压板的内侧设计有内凹部，安装过程中内凹部配合溢胶胶带使用，不会阻碍溢出效果。

在本实施例中，边框主体1采用中空铝合金制成，其具有质轻、强度高等优点；当然，在其他实施例中边框主体1也可采用其他材质制成，此处不做限制。

在本实施例中，内凹部101呈“u”型，如图1中所示；当然在其他实施例中内凹部101的结构形式也可以为弧形等，此处不做限制。

在本实施例中，优选的边框主体1的宽度a为25mm，厚度b为6mm，边框主体1的长度由层压板2的边长来设定，此处不做限定。本实施例通过对边框宽度和厚度的限定(宽度为25mm，厚度为6mm)，可有效分布切向力；当然，在其他实施例中边框主体1的宽度a、厚度b也可根据具体情况做适当的调整。

在本实施例中，边框主体1中间具有一中空部102，且中空部的宽度c为10mm，本实施例通过宽度c的限定在保证边框主体1强度的同时，保证最优的散热效果；当然，在其他实施例中中空部102的具体尺寸也可根据具体情况做适当的调整，此处不做限制。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。