拼块定子组装工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种拼块定子组装工装。

背景技术：

无刷电机的定子铁芯多采用拼块组装形式，可提高定子的槽满率，从而提高电机的功率密度。传统的拼块定子组装通常需要经过组圆和焊接两道工序，使得拼块定子的组装工艺复杂，组装效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的拼块定子组装工艺复杂，组装效率低的问题，提供一种拼块定子组装工装。

一种拼块定子组装工装，包括机壳定位件、外定位筒、内定位组件及压装机构，所述机壳定位件用于将电机的机壳固定，所述外定位筒的两端呈敞口设置并相互贯通，所述外定位筒的一敞口端与所述机壳的敞口端对接，多个定子铁芯拼块贴合于所述内定位组件的外周面并依次拼接，在所述压装机构的推动下，所述内定位组件及多个所述定子铁芯拼块可进入所述外定位筒内，所述外定位筒将多个所述定子铁芯拼块向内收紧组圆，组圆完成后的多个所述定子铁芯拼块在所述压装机构的推动下被压装至所述机壳内。

利用上述拼块定子组装工装进行拼块定子组装的具体步骤如下，首先将多个定子铁芯拼块依次贴合于内定位组件的外周面进行定位拼接；然后通过压装机构将内定位组件及多个拼接好的定子铁芯拼块推送至外定位筒内，通过外定位筒的挤压使得多个定子铁芯拼块向内收紧组圆，以得到内外圆尺寸符合要求的拼块定子；组圆完成后，在压装机构的进一步推动下，多个定子铁芯拼块被压装至所述机壳内。通过上述的拼块定子组装工装可将多个定子铁芯拼块组圆后直接压装至电机的机壳内，实现了拼块定子的组圆工装和压入机壳工装合二为一，同时还省去了各定子拼块之间的焊接工序，从而极大地简化了拼块定子的组装工艺，操作简单方便，且组装精准、可靠，可有效提升拼块定子及电机的组装效率，降低生产成本。

在其中一个实施例中，在所述外定位筒的轴线方向上，所述外定位筒的内径朝所述机壳所在的一侧呈渐缩设置。

在其中一个实施例中，所述机壳的外周面设有环形凸台，所述外定位筒与所述机壳对接的一端的内周缘设有环形的台阶槽，所述机壳的敞口端插置于所述台阶槽内，所述环形凸台与所述外定位筒的端面相抵接。

在其中一个实施例中，所述内定位组件包括定位柱及定位座，所述定位柱固定于所述定位座的中部并朝向所述机壳延伸，所述定位座可活动地设于所述外定位筒内，所述定子铁芯拼块的内周面与所述定位柱的外周面相贴合，所述定子铁芯拼块远离所述机壳的一端与所述定位座相抵接，所述压装机构设于所述定位座远离所述机壳的一侧。

在其中一个实施例中，所述定子铁芯拼块的外周面设有定位槽，所述定位座远离所述压装机构的一端设有定位凸部，所述定位凸部与所述定位槽插接配合。

在其中一个实施例中，所述定位柱远离所述压装机构的一端的外周缘设有锥形面。

在其中一个实施例中，所述定位座包括座体及基板，所述座体包括圆形的定位板及自所述定位板的周缘朝向所述机壳延伸的侧围板，所述定位板的中部设有定位孔，所述定位孔贯穿所述定位板，所述基板固定于所述定位板远离所述机壳的一面，所述定位柱插置于所述定位孔中，所述定位柱的端部与所述基板连接。

在其中一个实施例中，所述基板与所述座体之间可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述压装机构包括驱动件及压装板，所述压装板设于所述定位座远离所述机壳的一侧，所述驱动件用于驱动所述压装板在所述外套筒内沿轴向移动。

在其中一个实施例中，所述机壳包括安装板及设于所述安装板的一侧的筒体，所述筒体远离所述安装板的一端与所述外定位筒对接，所述安装板的中部设有贯通槽，所述机壳定位件包括固定板及设于所述固定板上的定位台，所述定位台插置于所述贯通槽中，所述固定板与所述安装板固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的拼块定子组装工装的结构示意图；

图2为图1中的拼块定子组装工装的分解结构示意图；

图3为图1中的拼块定子组装工装的部分解结构的剖面示意图；

图4为图1中的拼块定子组装工装在组圆过程中的剖面示意图；

图5为图1中的拼块定子组装工装在压装过程中的剖面示意图。

10、机壳定位件，11、固定板，12、定位台，20、外定位筒，21、台阶槽， 30、内定位组件，31、定位柱，311、锥形面，32、定位座，321、座体，322、基板，33、定位凸部，40、压装板，50、机壳，51、安装板，511、贯通槽，52、筒体，521、环形凸缘，60、定子铁芯拼块，61、定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

请参照图1至图5，一种拼块定子组装工装包括机壳定位件10、外定位筒 20、内定位组件30及压装机构，机壳定位件10用于将电机的机壳50固定，外定位筒20的两端呈敞口设置并相互贯通，外定位筒20的一敞口端与机壳50的敞口端对接，多个定子铁芯拼块60贴合于内定位组件30的外周面并依次拼接，在压装机构的推动下，内定位组件30及多个定子铁芯拼块60可进入外定位筒 20内，外定位筒20将多个定子铁芯拼块60向内收紧组圆，组圆完成后的多个定子铁芯拼块60可在压装机构的进一步推动下被压装至机壳50内。

具体地，电机的机壳50通过机壳定位件10进行定位固定，外定位筒20呈两端敞口的圆筒状，外定位筒20的其中一个敞口端与机壳50的敞口端对接，外定位筒20的内腔与机壳50的内腔相连通，内定位组件30用于多个定子铁芯拼块60之间的定位拼接，压装机构用于将内定位组件30及贴合于内定位组件 30外周面的定子铁芯拼块60沿轴向推进，以使多个定子铁芯拼块60经过外定位筒20的内腔后，被压装至机壳50的内腔中。

利用上述拼块定子组装工装进行拼块定子组装的具体步骤如下，请参照图3 至图5，首先将多个定子铁芯拼块60依次贴合于内定位组件30的外周面进行定位拼接；然后通过压装机构将内定位组件30及多个拼接好的定子铁芯拼块60 推送至外定位筒20内，通过外定位筒20的挤压使得多个定子铁芯拼块60向内收紧组圆，以得到内外圆尺寸符合要求的拼块定子；组圆完成后，在压装机构的进一步推动下，多个定子铁芯拼块60被压装至机壳50内。通过上述的拼块定子组装工装可将多个定子铁芯拼块60组圆后直接压装至电机的机壳50内，实现了拼块定子的组圆工装和压入机壳工装合二为一，同时还省去了各定子拼块之间的激光焊接工序，从而极大地简化了拼块定子的组装工艺，操作简单方便，且组装精准、可靠，可有效提升拼块定子及电机的组装效率，降低生产成本。

进一步地，在外定位筒20的轴线方向上，外定位筒20的内径朝机壳50所在的一侧呈渐缩设置。具体地，外定位筒20的内周面呈朝向机壳50一侧渐缩的锥形面设置，在外定位筒20的入口端(即外定位筒20远离机壳50的一端) 其内径较大，一般稍大于拼块定子的直径，以使得多个拼接好的定子铁芯拼块60可顺利进入外定位筒20内，多个定子铁芯拼块60随着压装机构朝向机壳50 所在的一侧推进，外定位筒20的内径逐渐减小，当推进至一定位置后，外定位筒20刚好将多个定子铁芯拼块60收紧组圆，以使得拼块定子的内外圆尺寸满足要求。通过内定位组件30、外定位筒20及压装机构的配合，可实现多个定子铁芯拼块60的快速组圆，操作简单方便。

进一步地，机壳50的外周面设有环形凸缘521，外定位筒20与机壳50对接的一端的内周缘设有环形的台阶槽21，机壳50的敞口端插置于台阶槽21内，环形凸缘521与外定位筒20的端面相抵接。通过外定位筒20上的台阶槽21及机壳50外周面的环形凸缘521，可实现外定位筒20与机壳50之间的精准定位对接，同时还可以确保外定位筒20与机壳50之间的对接稳定性，以避免在压装过程中外定位筒20产生晃动而影响组装准确性。

进一步地，请参照图3，内定位组件30包括定位柱31及定位座32，定位柱31固定于定位座32的中部并朝向机壳50延伸，定位座32可活动地设于外定位筒20内，定子铁芯拼块60的内周面与定位柱31的外周面相贴合，定子铁芯拼块60远离机壳50的一端与定位座32相抵接，压装机构设于定位座32远离机壳50的一侧。

具体地，定位柱31及定位座32的横截面均呈圆形，定位柱31的直径小于定位座32的直径，多个定子铁芯拼块60贴合于定位柱31的外周面进行拼接，定子铁芯拼块60的端面与定位座32相抵接，拼接好后，定子铁芯拼块60的外周面与定位座32的外周面大体平齐。通过压装机构将定位柱31、定位座32及拼接好的多个定子铁芯整体推送至外定位筒20内，再通过外定位筒20将多个定子铁芯拼块60向内收紧组圆。整体结构简单，操作简单方便。

进一步地，定子铁芯拼块60的外周面设有定位槽61，定位座32远离压装机构的一端设有定位凸部33，定位凸部33与定位槽61插接配合。通过定位凸部33与定位槽61的配合，使得定子铁芯拼块60能够快速准确定位，以提升组装的精准度。

进一步地，定位柱31远离压装机构的一端的外周缘设有锥形面311。通过在定位柱31的端部设置锥形面311，可在定子铁芯拼块60拼接的过程中起到一定的导向和避让作用，以防止定位柱31与定子铁芯拼块60之间产生干涉。

进一步地，定位座32包括座体321及基板322，座体321包括圆形的定位板及自定位板的周缘朝向机壳50延伸的侧围板，定位板的中部设有定位孔，定位孔贯穿定位板，基板322固定于定位板远离机壳50的一面，定位柱31插置于定位孔中，定位柱31的端部与基板322连接。具体地，将定位座32设置成座体321及基板322两部分，座体321与基板322分别成型加工后再进行组装以构成完整的定位座32，可降低定位座32的模具的制造难度，简化生产制造工艺。

进一步地，基板322与座体321之间可拆卸连接，基板322与座体321具体可通过卡扣连接、螺钉连接及铆接等可拆卸连方式进行固定。例如，在本实施例中，座体321与基板322上对应设有供螺钉穿设的固定孔，座体321与基板322之间通过螺钉连接固定，结构简单，装配稳定。

进一步地，压装机构包括驱动件(图未示)及压装板40，压装板40设于定位座32远离机壳50的一侧，驱动件用于驱动压装板40在外定位筒内沿轴向移动。具体地，压装板40呈圆形设置，压装板40的直径与定位座32的横截面尺寸相近，通过驱动件带动压装板40进行压装，压装板40与定位座32之间形成面接触，使得定位座32的受力更为均匀，如此，在向前推进的过程中，可保证各定子铁芯拼块60的受力一致，而不会产生相对位移，进一步保证了拼块定子的组装准确性。

进一步地，机壳50包括安装板51及设于安装板51的一侧的筒体52，筒体 52远离安装板51的一端与外定位筒20对接，安装板51的中部设有贯通槽511，机壳定位件10包括固定板11及设于固定板11上的定位台12，定位台12插置于贯通槽511中，固定板11与安装板51固定连接。通过定位台12与贯通槽511 的配合可实现机壳50的快速准确定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。