一种紧凑型电机端盖的制作方法

本实用新型涉及一种电机端盖，具体涉及一种紧凑型电机端盖。

背景技术：

随着电机向高速、重载方向的发展，对电机的各部件的性能要求越来越高。而高强度电机端盖作为主要的承力部件，需要在有限的空间内具有足够的强度和刚度。目前的高强度电机端盖常常面临强度和刚度不足的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种紧凑型电机端盖，其结构紧凑，设计合理，且轴承座采用三阶台阶孔构成，与轴承端部贴合度更高，减少了轴承晃动，提高了电机的稳定性。

技术方案：本实用新型所述的一种紧凑型电机端盖，包括外端盖和内端盖，所述内端盖固定安装在所述外端盖的内侧，所述内端盖的中心设有轴承座，所述轴承座包括第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述轴承座的外圈设有与轴承座一体成型的轴向分布的加强筋；所述外端盖的内侧固定连接有限位环，所述内端盖与所述限位环之间形成限位槽结构，所述限位环的外侧固定连接有限位卡块。

进一步的，所述第一台阶孔、第三台阶孔分布设在第二台阶孔的两侧。

进一步的，所述第一台阶孔的孔径等于第三台阶孔的孔径；所述第二台阶孔的孔径大于第一台阶孔、第三台阶孔的孔径。

进一步的，所述加强筋的数量为3-8个，且对称分布。

进一步的，所述加强筋采用半圆形结构，半径为5-15mm。

进一步的，所述限位环的高度与所述内端盖的高度齐平；所述限位卡块的高度低于限位环、内端盖的高度。

进一步的，所述限位卡块的四角处设有圆弧形缺角。

有益效果：本实用新型的电机端盖，结构紧凑，设计合理，且轴承座采用三阶台阶孔构成，与轴承端部贴合度更高，减少了轴承晃动，提高了电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的电机端盖主视图；

图2为本实用新型的电机端盖后视图；

图3为本实用新型的电机端盖结构剖视图；

图4为本实用新型的电机端盖立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1到图4所示的一种紧凑型电机端盖，包括外端盖1和内端盖2，所述内端盖2固定安装在所述外端盖1的内侧，所述内端盖2的中心设有轴承座3，所述轴承座3包括第一台阶孔31、第二台阶孔32和第三台阶孔33，所述轴承座3的外圈设有与轴承座3一体成型的轴向分布的加强筋4；所述外端盖1的内侧固定连接有限位环6，所述内端盖2与所述限位环6之间形成限位槽结构，所述限位环6的外侧固定连接有限位卡块7。

作为上述实施例的进一步优化，为了保证整体电机结构的紧凑性，且保证与轴承、外壳相互适配保证运行的稳定性：

优选地，所述第一台阶孔31、第三台阶孔33分布设在第二台阶孔32的两侧；所述第一台阶孔31的孔径等于第三台阶孔33的孔径；所述第二台阶孔32的孔径大于第一台阶孔31、第三台阶孔33的孔径。本实施例中的第一台阶孔31、第二台阶孔32和第三台阶孔33与电机轴承相适配安装，其第一台阶孔31、第二台阶孔32和第三台阶孔33的位置以及尺寸与轴承端部相互适配，从而保证了轴承的稳定运行，不会出现抖动的现象。

优选地，所述加强筋4的数量为3-8个，且对称分布；所述加强筋4采用半圆形结构，半径为5-15mm。

优选地，所述限位环6的高度与所述内端盖2的高度齐平；所述限位卡块7的高度低于限位环6、内端盖2的高度。

优选地，所述限位卡块7的四角处设有圆弧形缺角，该处缺角与电机壳体相适配，同时是一个限位结构，避免电机壳体与轴承之间发生分离。

本实用新型的电机端盖，结构紧凑，设计合理，且轴承座采用三阶台阶孔构成，与轴承端部贴合度更高，减少了轴承晃动，提高了电机的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。