一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备的制作方法

本实用新型属于开关设备技术领域，具体涉及一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备。

背景技术：

随着现代经济技术不断的进步和发展，一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备作为在开关设备的存放过程中常需要用到的装置，也在不断地进行改革和创新，金属封闭开关设备是一种电气设备，开关设备线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

现有的技术存在以下问题：

1、当金属封闭开关设备内部出现需要修理的问题时，由于开关柜多半都较为高大，若是开关柜内部的较高处部分出现问题时，修理人员对其修理时并不方便，要借助攀爬工具进行高空作业，危险系数高，且耽误了修理时间，还容易造成装置的损坏，增加了金属封闭开关设备的修理成本。

2、当金属封闭开关设备使用时间过长后，内部的线路容易损坏而造成起火等一系列的事故，且灭火不及时的话，会产生更加严重的财产损失，而现有的金属封闭开关设备的防火、灭火效果不佳，使得其存在着较高系数的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备，具有内部较高处损坏时易于修理和内部起火时灭火更加快捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备，包括开关设备本体，所述开关设备本体内部的底面上开设有滑槽，所述滑槽内部的底面等距分布有若干个圆孔，所述滑槽的上方设置有固定杆，所述固定杆的两侧表面上通过螺丝固定连接有限位挡板，所述固定杆的下表面一体成型有卡块，所述固定杆通过所述卡块卡合于所述滑槽内，所述开关设备本体内部两侧的内壁上焊接有固定块，所述固定块共设置有若干个，所述固定块之间穿插有圆杆，所述固定块的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过所述圆杆和所述固定块连接在一起，所述第二连接杆的内部卡合有第一连接杆，所述固定杆上表面的两侧位置处焊接有方形块，所述方形块的一侧设置有螺帽，两个所述方形块之间设置有U形块，所述U形块通过所述螺帽与方形块固定连接。

优选的，所述开关设备本体的一侧表面上通过铰链铰接有防护门，所述开关设备本体靠近防护门的一侧开设有方形槽，所述方形槽内部的底面上通过螺栓固定连接有底座，底座的上方设置有限位块，限位块与底座为一体式结构，所述方形槽的内壁上开设有洞孔，所述开关设备本体的内部穿插有棉线，棉线的一端捆绑于所述开关设备本体的内部结构上，另一端穿接有重块。

优选的，所述固定杆的一侧焊接有衔接块，衔接块的上方设置有旋钮，衔接块通过旋钮和所述圆孔与开关设备本体的底部固定连接。

优选的，所述第二连接杆异于所述第一连接杆的一端开设有孔洞，且孔洞的半径大小与所述圆杆截面半径的大小相等。

优选的，所述底座为中空结构，且所述方形槽的内壁上通过胶水粘合有防潮棉。

优选的，所述固定块的内部设置有螺纹，所述圆杆的两端分布有纹路，且圆杆两端的纹路与所述固定块内的螺纹相契合。

优选的，所述防护门表面上的一侧位置处焊接有把手。

优选的，所述底座的上表面放置有灭火器，灭火器的上方通过螺丝固定连接有收集盒。

优选的，所述U形块的一端一体成型有螺杆，所述固定杆的上表面开设有孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用的过程中，当金属封闭开关设备内部较高位置处产生了损坏，而修理人员的高度有限时，可将开关设备本体内部一侧的第二连接杆调节到合适的位置，使得第二连接杆内的第一连接杆抽离出来搭放到固定杆一侧的限位挡板上，在不用时可通过方形块和螺帽等结构将U形块向下按压到合适的位置，便于修理人员对装置内较高处产生的问题进行修理，从而解决了修理人员对其修理不方便和在修理时需借助其他攀爬工具进行攀爬从而对较高处的设备进行修理，提高了修理的效率，降低了修理的成本且缩短了修理的时间。

2、当金属封闭开关设备内部的线路因为老化、接触不良等问题而造成起火时，可通过棉线与重块等工具实现对金属封闭开关设备内起火时，灭火器对着火处的自动灭火处理，降低了财产损失，且保证了工作的正常进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型中外部的结构示意图；

图3为本实用新型中侧面方形槽处的结构示意图；

图4为本实用新型中侧面的结构示意图；

图5为本实用新型中固定杆的结构示意图；

图6为本实用新型中第二连接杆的结构示意图；

图7为本实用新型中限位挡板的结构示意图；

图8为本实用新型中开关设备本体内部底面的结构示意图；

图9为本实用新型中灭火器的结构示意图；

图10为本实用新型中U形块的结构示意图。

图中：1、开关设备本体；2、固定杆；3、第一连接杆；4、限位挡板；5、第二连接杆；6、固定块；7、防护门；8、把手；9、方形槽；10、底座；11、限位块；12、旋钮；13、卡块；14、衔接块；15、孔洞；16、滑槽；17、圆孔；18、棉线；19、洞孔；20、重块；21、方形块；22、螺帽；23、收集盒；24、灭火器；25、螺杆；26、U形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：一种箱型自动化固定交流金属封闭开关设备，包括开关设备本体1，开关设备本体1底面内侧上开设有滑槽16，滑槽16内部的底面等距分布有若干个圆孔17，滑槽16的上方设置有固定杆2，固定杆2的两侧表面上通过螺丝固定连接有限位挡板4，固定杆2的下表面一体成型有卡块13，固定杆2通过卡块13卡合于滑槽16内，开关设备本体1内部两侧的内壁上焊接有固定块6，固定块6共设置有若干个，固定块6之间穿插有圆杆，固定块6的一侧设置有第二连接杆5，第二连接杆5通过圆杆和固定块6连接在一起，第二连接杆5的内部卡合有第一连接杆3，固定杆2上表面的两侧位置处焊接有方形块21，方形块21的一侧设置有螺帽22，两个方形块21之间设置有U形块26，U形块26通过螺帽22与方形块21固定连接，本实施例中，固定块6共设置有12个，在使用的过程中使得修理人员可通过第二连接杆5和第一连接杆3对金属封闭开关设备高处问题部分进行快速的修理。

具体的，开关设备本体1的一侧表面上通过铰链铰接有防护门7，开关设备本体1靠近防护门7的一侧开设有方形槽9，方形槽9内部的底面上通过螺栓固定连接有底座10，底座10的上方设置有限位块11，限位块11与底座10为一体式结构，方形槽9的内壁上开设有洞孔19，开关设备本体1的内部穿插有棉线18，棉线18的一端捆绑于开关设备本体1的内部结构上，另一端穿接有重块20，在装置内部着火时，可使用一侧方形槽9内放置的灭火器24对起火处进行快速的处理。

具体的，固定杆2的一侧焊接有衔接块14，衔接块14的上方设置有旋钮12，衔接块14通过旋钮12和圆孔17与开关设备本体1的底部固定连接，使得衔接块14与开关设备本体1更好的固定在一起。

具体的，第二连接杆5异于第一连接杆3的一端开设有孔洞15，且孔洞15的半径大小与圆杆截面半径的大小相等，保证了第二连接杆5与固定块6更好的固定在一起。

具体的，底座10为中空结构，且方形槽9的内壁上通过胶水粘合有防潮棉，防止湿气对内部的灭火器24产生不必要的影响。

具体的，固定块6的内部设置有螺纹，圆杆的两端分布有纹路，且圆杆两端的纹路与固定块6内的螺纹相契合，令第二连接杆5的转动更加的顺畅。

具体的，防护门7表面上的一侧位置处焊接有把手8，使得取用方形槽9内的灭火器24更加的轻松。

具体的，底座10的上表面放置有灭火器24，灭火器24的上方通过螺丝固定连接有收集盒23，使得重块20能掉落到准确的位置。

具体的，U形块26的一端一体成型有螺杆25，固定杆2的上表面开设有孔槽，使得U形块26和固定杆2能够更好的固定在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，若是开关柜内部的较高处部分出现问题时，修理人员对其修理时并不方便，且需要从其他地方重新搬梯子过来对较高处的问题处进行修理，耽误了对产生问题的修理时间，可直接用手将固定杆2向外移动到合适的位置，将固定杆2上方方形块21两侧的螺帽22转松，同时将U形块26底端的螺杆25转接进孔槽内，实现对U形块26的固定，开关设备本体1内侧的地面开设有滑槽16，滑槽16内的底部等距分布有若干个圆孔17，固定杆2可通过底部的卡块13以及一侧的衔接块14和旋钮12将固定杆2固定在适当的位置，而后将开关设备本体1内部一侧的第二连接杆5向外扳动到合适的位置，然后将第二连接杆5内部的第一连接杆3向外拉出，使得第一连接杆3搭放在固定杆2一侧的限位挡板4上，孔洞15的上下两侧设置有固定块6，孔洞15在固定块6以及两个固定块6之间的圆杆的共同作用下实现自由旋转，提高了修理的效率，降低了修理的成本且缩短了修理的时间，当金属封闭开关设备使用时间过长后，内部的线路容易损坏而造成起火等一系列的事故，且灭火不及时的话，会产生更加严重的财产损失，在着火时开关设备本体1内部的棉线18会断裂，与此同时方形槽9内上表面悬空的重块20会掉落到灭火器24开关处上方的收集盒23内，利用重块20的重力使得灭火器24自动启动，在着火时对产生的火花进行快速的扑面，快速的扑灭火势，降低了财产损失，且保证了工作的正常进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。