TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管的制作方法

本实用新型涉及穿墙套管技术领域，具体为一种TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管。

背景技术：

穿墙套管是高压开关柜的重要组成部件，广泛应用于电力系统中，它的作用是使高压导线安全地穿过金属板隔离室，从而与其他设备相连，在变电站运行及检修中发现，开关柜母线穿墙套管处比较容易出现绝缘故障，严重时会导致母线与金属柜体发生放电现象，影响系统正常运行，危害工作人员的安全，另一方面，在安装穿墙套管时，不可避免地会使安装板与穿墙套管之间存在空气间隙，由于电势差的影响，运行过程中穿墙套管内部母线与安装板之间的空气间隙易产生局部放电，产生安全隐患，

在电力生产的过程中，机械振动、母排连接处烧蚀等原因都可能造成接触处温度升高，引起接触处氧化，使接触电阻增加，温度上升，继而出现局部熔焊或产生火花甚至电弧放电，殃及周围绝缘材料，最终造成电气设备的损坏。

根据GB156-2003《标准电压》的规定，当电网系统的标称电压是20kV时，则对应的设备额定电压是24kV。目前普遍使用10kV的电网输电，与10kV电网输电相比，采用20kV电网输电可大大降低线路损耗。所以，20kV电压等级将是未来的发展趋势。

现有穿墙屏蔽套管一般包括绝缘管体、安装面板、高压屏蔽环、低压感应环及铜排口等。但高压屏蔽环设置在绝缘管体的内表面上，裸露在空气中，存在空气间隙放电现象，同时还存在电场不均等现象，从而降低了穿墙屏蔽套管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管，达到了提高套管使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管，包括环氧树脂管体，所述环氧树脂管体内壁连接有连接块一，所述连接块一侧壁连接有高压一次导体，所述连接块一远离环氧树脂管体一端连接有内屏蔽网，所述环氧树脂管体外壁连接有连接块二，所述连接块二一端连接有外屏蔽网，所述外屏蔽网外壁连接有铜条，所述铜条远离外屏蔽网一端连接有接地件，所述高压一次导体外壁与导线一端连接，所述导线另一端贯穿环氧树脂管体内壁延伸至环氧树脂管体外部与外屏蔽网内壁连接，所述环氧树脂管体一端连接有固定块二，所述固定块二底部开设有上半孔，所述环氧树脂管体一端底部连接有固定杆，所述固定杆内部开设有内腔，所述固定杆一侧开设有长孔，所述长孔与内腔连通设置，所述内腔内部设有卡块一，所述卡块一前后左右侧壁均与内腔腔壁接触，所述卡块一一侧与卡块二一端连接，所述固定块二下方设有移动片，所述移动片顶部开设有上半孔，所述上半孔和下半孔孔壁均粘接有橡胶层二，所述移动片靠近固定杆的一侧粘接橡胶层一，所述橡胶层一一侧与固定杆侧壁接触，所述卡块二一侧依次贯穿长孔和橡胶层一与移动片一侧连接，所述卡块二侧壁与长孔孔壁接触，所述固定块二的数量为两个，两个所述固定块二分别位于环氧树脂管体两端。

优选的，所述环氧树脂管体外壁与安装块内壁连接，所述安装块侧壁开设有固定孔一，所述固定孔一的数量为四个，四个所述固定孔一分别位于安装块表面四周。

优选的，所述环氧树脂管体外壁粘接有密封圈，所述密封圈内壁最导线外壁粘接。

优选的，所述内腔的长度与长孔的长度一致，所述内腔宽度大于长孔宽度。

优选的，所述固定块二和移动片表面均连接有固定块一，所述固定块一顶部开设有螺纹孔。

优选的，所述上半孔和下半孔的直径一致，且上半孔直径与环氧树脂管体管径一致。

本实用新型提供了一种TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置外屏蔽网、内屏蔽网、高压一次导体和导线，把矩形母线外轮廓变成了圆柱形，与外屏蔽网构成了内部电场均匀的圆柱型电容器，耐压强度大幅提高，达到了提高套管使用寿命的目的，解决了现有套管使用寿命低，容易被击穿的问题。

(2)、本实用新型通过设置固定块二、橡胶层二、卡块一、卡块二、密封圈、内腔、长孔、下半孔、上半孔和移动片，将环氧树脂管体内壁位于密封状态，达到了内部无凝露产生，并消除了外界潮气、灰尘及外物所引起的接地和相间短路故障，运行安全可靠的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视图；

图3为本实用新型固定块二和移动片结构示意右视图；

图4为本实用新型移动片左视图。

图中：1环氧树脂管体、2安装块、3高压一次导体、4固定孔一、5导线、6铜条、7接地件、8连接块一、9外屏蔽网、10内屏蔽网、11橡胶层一、12卡块二、13固定杆、14移动片、15固定块一、16固定块二、17橡胶层二、18上半孔、19下半孔、20长孔、21内腔、22卡块一、23连接块二。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种TG系列屏蔽网预埋式穿墙套管，包括环氧树脂管体1，环氧树脂管体1内壁固定连接有连接块一8，连接块一8侧壁固定连接有高压一次导体3，连接块一8远离环氧树脂管体1一端固定连接有内屏蔽网10，环氧树脂管体1外壁固定连接有连接块二23，连接块二23一端固定连接有外屏蔽网9，外屏蔽网9外壁固定连接有铜条6，铜条6远离外屏蔽网9一端固定连接有接地件7，高压一次导体3外壁与导线5一端固定连接，导线5另一端贯穿环氧树脂管体1内壁延伸至环氧树脂管体1外部与外屏蔽网9内壁固定连接，环氧树脂管体1一端固定连接有固定块二16，固定块二16底部开设有上半孔18，环氧树脂管体1一端底部固定连接有固定杆13，固定杆13内部开设有内腔21，固定杆13一侧开设有长孔20，长孔20与内腔21连通设置，内腔21内部设有卡块一22，卡块一22前后左右侧壁均与内腔21腔壁接触，卡块一22一侧与卡块二12一端固定连接，固定块二16下方设有移动片14，移动片14顶部开设有上半孔18，上半孔18和下半孔19孔壁均粘接有橡胶层二17，移动片14靠近固定杆13的一侧粘接橡胶层一11，橡胶层一11一侧与固定杆13侧壁接触，卡块二12一侧依次贯穿长孔20和橡胶层一11与移动片14一侧固定连接，卡块二12侧壁与长孔20孔壁接触，固定块二16的数量为两个，两个固定块二16分别位于环氧树脂管体1两端，环氧树脂管体1外壁与安装块2内壁固定连接，安装块2侧壁开设有固定孔一4，固定孔一4的数量为四个，四个固定孔一4分别位于安装块2表面四周，环氧树脂管体1外壁粘接有密封圈，密封圈内壁最导线5外壁粘接，内腔21的长度与长孔20的长度一致，内腔21宽度大于长孔20宽度，固定块二16和移动片14表面均固定连接有固定块一15，固定块一15顶部开设有螺纹孔，上半孔18和下半孔19的直径一致，且上半孔18直径与环氧树脂管体1管径一致，通过设置外屏蔽网9、内屏蔽网10、高压一次导体3和导线5，把矩形母线外轮廓变成了圆柱形，与外屏蔽网9构成了内部电场均匀的圆柱型电容器，耐压强度大幅提高，达到了提高套管使用寿命的目的，通过设置固定块二16、橡胶层二17、卡块一22、卡块二12、密封圈、内腔21、长孔20、下半孔19、上半孔18和移动片14，将环氧树脂管体1内壁位于密封状态，达到了内部无凝露产生，并消除了外界潮气、灰尘及外物所引起的接地和相间短路故障，运行安全可靠的目的。

在使用时，通过外屏蔽网9利用导线5与高压一次导体3连接，把矩形母线外轮廓变成了圆柱形，与外屏蔽网9构成了内部电场均匀的圆柱型电容器，耐压强度大幅提高，达到了提高套管使用寿命的目的，向上滑动移动片14，利用橡胶层二17与套管内部线路表面紧密接触，通过螺栓穿过固定块一15表面的螺纹孔固定住移动片14，到了内部无凝露产生，并消除了外界潮气、灰尘及外物所引起的接地和相间短路故障，运行安全可靠的目的。

综上可得，本实用新型通过设置外屏蔽网9、内屏蔽网10、高压一次导体3和导线5，把矩形母线外轮廓变成了圆柱形，与外屏蔽网9构成了内部电场均匀的圆柱型电容器，耐压强度大幅提高，达到了提高套管使用寿命的目的，解决了现有套管使用寿命低，容易被击穿的问题，通过设置固定块二16、橡胶层二17、卡块一22、卡块二12、密封圈、内腔21、长孔20、下半孔19、上半孔18和移动片14，将环氧树脂管体1内壁位于密封状态，达到了内部无凝露产生，并消除了外界潮气、灰尘及外物所引起的接地和相间短路故障，运行安全可靠的目的。