具有保护边框的太阳能电池板的制作方法

本实用新型涉及一种具有保护边框的太阳能电池板。

背景技术：

太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、eva、透明tpt背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。市面上现有的太阳能电池组件大多结构简单、功能单一，在太阳能电池组件运输过程中，大量太阳能电池组件堆积在一起，现有的太阳能保护边框大多不能很好的为太阳能电池组件提供保护作用，且太阳能电池组件在使用的过程中，下雨天大量雨水积压在太阳能电池组件上，容易对其正常工作造成干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效保证了太阳能电池组件的安全稳固性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有保护边框的太阳能电池板，所述具有保护边框的太阳能电池板包括太阳能电池板主体和边框，所述边框设有安装槽，所述太阳能电池板主体密封在所述安装槽中，所述边框是由弹性材料制成，所述边框是由热熔胶膜黏合固定在一起，所述边框的四角呈弧形，所述太阳能电池板主体从上而下依次包括镀膜玻璃、电池片和tpe背板，并通过eva胶膜黏合，所述电池片组由多个小电池片排列组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述边框的厚度为20-30mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述tpe背板上设有若干散热孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述镀膜玻璃呈锯齿型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热孔截面呈u型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述小电池片间隙距离为15-55mm。

本实用新型的一种具有保护边框的太阳能电池板，有效保证了太阳能电池组件的安全稳固性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中具有保护边框的太阳能电池板结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例中太阳能电池板主体结构示意图；

图中各组件及其附图标记分别为：1、太阳能电池板主体，2、边框，3、镀膜玻璃，4、电池片,5、tpe背板。

具体实施方式

以上仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种具有保护边框的太阳能电池板，所述具有保护边框的太阳能电池板包括太阳能电池板主体1和边框2，所述边框2设有安装槽，所述太阳能电池板主体1密封在所述安装槽中，所述边框2是由弹性材料制成，所述边框2是由热熔胶膜黏合固定在一起，所述边框2的四角呈弧形，所述太阳能电池板主体1从上而下依次包括镀膜玻璃3、电池片4和tpe背板5，并通过eva胶膜黏合，所述电池片组由多个小电池片排列组成。

进一步说明，所述边框的厚度为20-30mm，所述tpe背板上设有若干散热孔，所述镀膜玻璃呈锯齿型，所述散热孔截面呈u型，所述小电池片间隙距离为15-55mm。

在一实施例中，电池片采用高效率（16.5%以上）的单晶硅太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。镀膜玻璃采用低铁钢化绒面玻璃，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。tpt背板有三层结构：外层保护层pvf具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层pvf经表面处理和eva具有良好的粘接性能，tpe背板对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。

边框是由弹性材料制成，在搬运太阳能电池板过程中发生碰撞时因为边框是弹性材料做成，起到缓冲作用抵消大部分的碰撞力，从而保护了太阳能电池板完好性。边框的四角呈弧形，防止了工人在搬运途中被割伤的可能，本实用新型的一种具有保护边框的太阳能电池板，有效保证了太阳能电池组件的安全稳固性。

本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。