一种新型铜排支座的制作方法

本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种新型铜排支座。

背景技术：

铜排支座在新能源汽车控制器中有着广泛的使用，常用于安装铜排、线束接线端子，并在部件之间起到绝缘保护作用。同时，随着新能源汽车行业对控制器EMC能力要求的提高，在控制器中加入互感磁芯已是普遍做法。然而，由于铜排之间需要保证一定的电气和爬电间隙，铜排之间的搭接面积也有一定要求；同时，互感磁芯中需有铜排或导线穿过，且其自身也需要支座予以固定安装。

上述要求使得在目前的控制器中，铜排支座和互感铁芯支座占用过大空间，不仅给安装和整体结构布局带来不便，同时两种支座需要两副模具，增加了控制器的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种新型铜排支座，将铜排支座和互感磁芯支座合二为一，可以同时起到安装铜排和互感磁芯的两个功能，极大地减小了原有两种支座所占用的空间，减少了控制器内部零部件数量和需开发的模具数量，降低了控制器的成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种新型铜排支座，其特点在于，所述新型铜排支座包括互感磁芯安装槽、直流铜排安装槽、交流铜排安装槽、接线槽、支座安装孔、若干直流铜排安装嵌件、若干交流铜排安装嵌件和若干线束端子安装嵌件，若干所述直流铜排安装嵌件设置于所述直流铜排安装槽中，若干所述交流铜排安装嵌件设置于所述交流铜排安装槽中，若干所述线束端子安装嵌件设置于所述接线槽中，所述支座安装孔设置于所述直流铜排安装槽和所述交流铜排安装槽的沉孔中，所述互感磁芯安装槽垂直地设置于所述新型铜排支座的外壁上，所述互感磁芯安装槽用于安装直流和三相互感磁芯。

优选地，所述互感磁芯安装槽设置于所述线束端子安装嵌件一侧的所述支座外壁上。

优选地，所述直流铜排安装槽为槽状结构，所述直流铜排安装槽与所述线束端子安装嵌件匹配的第一结构位于所述接线槽中，所述直流铜排安装槽与所述直流铜排安装嵌件匹配的第二结构延伸至所述接线槽外。

优选地，所述交流铜排安装槽为槽状结构，所述交流铜排安装槽的部分结构设置于所述接线槽中。

优选地，所述直流铜排安装槽的深度为1.5mm，和/或所述交流铜排安装槽的深度为1.5mm。

优选地，所述直流铜排安装嵌件顶端比所述直流铜排安装槽上表面高 1mm，和/或所述交流铜排安装嵌件顶端比所述交流铜排安装槽上表面高 1mm。

优选地，所述直流铜排安装嵌件和所述交流铜排安装嵌件的内侧设置设有螺纹，所述螺纹用于安装紧固螺栓。

优选地，所述接线槽设置于所述新型铜排支座的顶部，所述接线槽的底端与所述直流铜排安装槽的底部、所述交流铜排安装槽的底部位于同一平面。

优选地，所述新型铜排支座的材质为PPS+40％GF绝缘材料。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型将铜排支座和互感磁芯支座合二为一，可以同时起到安装铜排和互感磁芯的两个功能，极大地减小了原有两种支座所占用的空间，减少了控制器内部零部件数量和需开发的模具数量，降低了控制器的成本；互感磁芯安装槽设计在线束端子安装嵌件一侧的支座外壁上，槽深方向与外壁垂直，即最终穿过磁芯的是线束而非铜排，减小了所需磁芯的尺寸，也使整体尺寸得以减小；本实用新型的安装孔设计在铜排安装槽之间，能在不影响铜排安装的前提下，不额外增加安装脚结构，使本支座的包络尺寸进一步减小；本实用新型设计了接线槽结构，避免了安装过程中螺栓掉入控制器内部。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的X正轴向立体结构示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的正视结构示意图。

图3为本实用新型的较优实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的较优实施例的X负轴向立体结构示意图。

图5为图1在具体使用中的结构示意图。

图6为图3在具体使用中的结构示意图。

附图标记说明：1、互感磁芯安装槽；2、直流铜排安装槽；3、交流铜排安装槽；4、直流铜排安装嵌件；5、交流铜排安装嵌件；6、线束端子安装嵌件；7、支座安装孔；8、接线槽；9、直流互感磁芯；10、三相互感磁芯；11、线束；12、直流铜牌；13、交流铜排；14、直流铜排紧固螺栓；15、交流铜排紧固螺栓；16、线束紧固螺栓；17、支座紧固螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

请参见图1～4，本实用新型一种新型铜排支座，包括互感磁芯安装槽1、直流铜排安装槽2、交流铜排安装槽3、接线槽8、支座安装孔7、若干直流铜排安装嵌件4、若干交流铜排安装嵌件5和若干线束端子安装嵌件6，若干所述直流铜排安装嵌件4设置于所述直流铜排安装槽2，若干所述交流铜排安装嵌件5设置于所述交流铜排安装槽3中，若干所述线束端子安装嵌件 6设置于所述接线槽8中，所述支座安装孔7设置于所述直流铜排安装槽2 和所述交流铜排安装槽3的沉孔中，在为本支座的紧固螺栓提供安装孔的同时，不会影响铜排安装，也不需要本支座提供额外的安装脚。所述互感磁芯安装槽1垂直地设置于所述新型铜排支座的外壁上，所述互感磁芯安装槽1 用于安装直流和三相互感磁芯。

优选地，所述互感磁芯安装槽1设置于所述线束端子安装嵌件6一侧的所述支座外壁上，具体形状尺寸取决于所安装的互感磁芯的尺寸。

优选地，所述直流铜排安装槽2为槽状结构，所述直流铜排安装槽2与所述线束端子安装嵌件6匹配的第一结构位于所述接线槽8中，所述直流铜排安装槽2与所述直流铜排安装嵌件4匹配的第二结构延伸至所述接线槽8 外。

优选地，所述交流铜排安装槽3为槽状结构，所述交流铜排安装槽3的部分结构设置于所述接线槽8。

优选地，所述直流铜排安装槽2的深度为1.5mm，和/或所述交流铜排安装槽3的深度为1.5mm。所述直流铜排安装槽2和所述交流铜排安装槽 3用于限定装入其中的直流铜排的安装位置，宽度取决于所安装的直流铜排和交流铜牌的尺寸。

优选地，所述直流铜排安装嵌件4顶端比所述直流铜排安装槽2上表面高1mm，和/或所述交流铜排安装嵌件5顶端比所述交流铜排安装槽3上表面高1mm。

优选地，所述直流铜排安装嵌件4和所述交流铜排安装嵌件5的内侧设置设有螺纹，所述螺纹用于安装紧固螺栓。

优选地，所述接线槽8设置于所述新型铜排支座的顶部，所述接线槽8 的底端与所述直流铜排安装槽2的底部、所述交流铜排安装槽3的底部位于同一平面。所述接线槽8形状取决于所安装铜排的大小，用于防止安装过程中螺栓掉入控制器内部。

所述新型铜排支座的材质可为PPS+40％GF绝缘材料，不限制于该材料及其组合物。

参考图5可知，直流互感磁芯9和三相互感磁芯10分别装入对应的互感磁芯安装槽1中，并灌封环氧树脂予以固定；线束11穿过直流互感磁芯9 和三相互感磁芯10，使得其中的干扰信号可以被磁芯过滤。

参考图6可知，直流铜牌12、交流铜排13分别安装到对应直流铜排安装槽2和交流铜排安装槽3内，并分别通过直流铜排紧固螺栓14和交流铜排紧固螺栓15紧固，线束端子通过线束紧固螺栓16与铜排连接，本支座通过支座紧固螺栓17得以固定。

本实用新型将铜排支座和互感磁芯支座合二为一，可以同时起到安装铜排和互感磁芯的两个功能，极大地减小了原有两种支座所占用的空间，减少了控制器内部零部件数量和需开发的模具数量，降低了控制器的成本；互感磁芯安装槽1设计在线束端子安装嵌件6一侧的支座外壁上，槽深方向与外壁垂直，即最终穿过磁芯的是线束而非铜排，减小了所需磁芯的尺寸，也使整体尺寸得以减小；本实用新型的安装孔设计在铜排安装槽之间，能在不影响铜排安装的前提下，不额外增加安装脚结构，使本支座的包络尺寸进一步减小；本实用新型设计了接线槽8结构，避免了安装过程中螺栓掉入控制器内部。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。