一种自恢复式气体放电管的制作方法

本实用新型涉及过压保护产品技术领域，尤其涉及一种自恢复式气体放电管。

背景技术：

气体放电间隙在电子设备、信号、电源系统中防止雷击、电磁脉冲、静电等过电压对电子设备所造成的损害中有着广泛的应用。由于电源的系统能够提供维持气体放电管放电的电压及电流，致使过电压过后气体放电管不能可靠的自行关闭，即称之为“续流”。

在气体放电管参与的保护电路中，经过脉冲电流放电后，气体放电管呈低阻抗状态，此时气体放电管所保护的供电电源可能有电流流过，而长时间地续流往往会导致电源系统不能正常工作甚至损坏，会导致电源短路，电源系统不能正常工作或由于放电管本身持续放电发热损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种自恢复式气体放电管，解决了气体放电管的续流问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自恢复式气体放电管，包括有气体放电管本体和双金属片，双金属片连接有触点，触点与气体放电管的电极接触，实现气体放电管与保护线路的连接，温度升高时，双金属片带动触点弹开气体放电管，实现断开气体放电管与保护线路的连接 。

进一步地，所述气体放电管本体放置在固定座上，固定座底部两端设置有接引脚，所述双金属片的底部部分弯曲后固定在固定座上，固定座底部一端的接引脚与所述气体放电管的电极连接，固定座底部另一端的接引脚与所述双金属片连接。

进一步地，所述金属片与所述固定座通过固定钉固定。

进一步地，所述固定座上还设置有固定杆，用于固定所述气体放电管本体。

进一步地，所述气体放电管管体设置有凹槽，凹槽上设置有金属卡扣，金属卡扣上连接有金属卡接片，金属卡接片经过二次弯折后与所述双金属片连接。

进一步地，所述金属卡接片与所述双金属片通过固定钉固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单方便，更好的解决气体放电管的续流问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的导通时整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的开路时整体结构示意图。

图3是本实用新型另一实施例的导通时整体结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例的开路时整体结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例的导通时分解结构示意图。

附图标记

1-气体放电管本体，2-金属片，3-触点，4-接引脚，5-固定钉，6-金属卡接片，7-金属卡扣，8-电极,9-凹槽,10-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种自恢复式气体放电管，包括有气体放电管本体1和双金属片2，双金属片2连接有触点3，触点3与气体放电管的电极8接触，实现气体放电管与保护线路的连接，温度升高时，双双金属片2带动触点3弹开气体放电管，实现断开气体放电管与保护线路的连接 。

气体放电管本体1放置在固定座上，固定座底部两端设置有接引脚4，双金属片2的底部部分弯曲后通过固定钉5固定在固定座上，固定座底部一端的接引脚4与气体放电管的电极8连接，固定座底部另一端的接引脚4与双金属片2连接。固定座上设置有固定杆10，用于固定气体放电管本体1。

在有“续流”时由于气体放电管本身发热，气体放电管热量通过触点3及空气导热将热量传导至双金属片2，双金属片2在达到所需温度后动作，将接触在气体放电管上的触点3弹开，从而断开放电管与保护线路的连接。当温度降至双双金属片2恢复的温度点时，双金属片2自动恢复，触点3重新压在气体放电管上，气体放电管重新恢复与保护线路的连接。

如图3-5所示，本实用新型提供的另一实施例，一种自恢复式气体放电管。本实施例与上一实施例的区别点在于：气体放电管管体设置有凹槽9，凹槽9上设置有金属卡扣7，金属卡扣7上连接有金属卡接片6，金属卡接片6经过二次弯折后与双金属片2连接，金属卡接片6与双金属片2通过固定钉5固定。金属卡接片6经过两次弯折之后形成一个“U”字型。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。