一种展示主控台电机散热机构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种展示主控台电机散热机构。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机长时间使用会产生大量热量，影响电机的正常使用还会对电机本身的性能造成影响，降低电机的使用寿命，因此需要对工作中的电机进行降温，然而传统的降温方式是在电机上增加散热片，其散热效果差，远远达不到理想的降温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种展示主控台电机散热机构，具备散热效果好的优点，解决了电机长时间使用会产生大量热量，不仅会影响电机的正常使用还会对电机本身的性能造成影响从而会降低电机的使用寿命，因此需要对工作中的电机进行降温，然而传统的降温方式是在电机上增加散热片，其散热效果差，远远达不到理想降温效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种展示主控台电机散热机构，包括主控台本体，所述主控台本体的顶部开设有活动腔，所述活动腔内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有支柱，所述活动腔底部的中心处固定连接有电机，两个支柱之间通过第一轴承活动连接有第二转动杆，两个支柱之间通过第二轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆位于第二转动杆的顶部，所述第二转动杆表面的两侧均套设有第一齿轮，所述第一转动杆表面的两侧均套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有弧形齿条，所述弧形齿条的两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述弧形齿条的数量为四个，两个弧形齿条的顶部固定连接有连接底板，所述连接底板的后侧与支柱通过转轴活动连接，所述连接底板的顶部固定连接有显示屏本体，所述电机两侧的输出轴均固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

所述电机的表面套设有散热架，所述散热架的底部与主控台本体固定连接，所述电机的表面套设有导热架，所述散热架的顶部开设有开槽，所述散热架的内部开设有往复油道，所述往复油道的一侧与开槽连通，所述往复油道的内腔设置有导热块，所述导热块的一侧贯穿至散热架的外侧并与导热架固定连接，所述开槽的内腔固定连接有冷凝管，所述冷凝管的内腔设置有冷却液，所述冷凝管的表面套设有螺旋油管，所述螺旋油管的一端连通有第一油管，所述螺旋油管的另一端连通有第二油管，所述第二油管远离螺旋油管的一端连通有水泵，所述水泵远离第二油管的一侧连通有第三油管，所述第三油管和第一油管靠近往复油道的一端均与往复油道连通。

优选的，所述第三油管和第一油管的表面均套设有螺纹固定块，所述螺纹固定块的一侧与散热架螺纹连接。

优选的，所述电机表面的两侧均套设有固定架，所述固定架的顶部通过固定块与散热架固定连接。

优选的，所述活动腔内腔底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于支柱的外侧，所述限位块的顶部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述导热块的表面套设有密封圈，所述导热块和密封圈的数量均为四个，所述密封圈的一侧与散热架固定连接。

优选的，所述电机的型号为YVF-132M-4P。

优选的，所述水泵的型号为Z961Y-100IDN150。

优选的，冷却液为二甲基硅油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过导热架、往复油道、导热块、开槽、冷凝管、螺旋油管、第一油管、第二油管、水泵和第三油管的配合使用，避免了电机工作时产生的热量对电机本身的性能造成影响而缩短电机使用寿命的情况，该散热机构通过导热架将电机产生的热量吸收并通过导热块传导给流动的二甲基硅油，然后通过冷凝管将热量吸收抵消，达到对电机散热的效果。

2、本实用新型通过螺纹固定块的设置，避免了第一油管和第三油管与往复油道的连接处出现断裂的情况，导致二甲基硅油泄露，保证了二甲基硅油流道的密封性，通过密封圈的设置，对导热块与往复油道的连接处进行密封，进而保证了整个油道的密封性，通过固定架和固定块的配合使用，使得电机连接的更加稳定，从而提高了电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机和散热架结构主视图；

图3为本实用新型散热架结构俯视剖面图；

图4为本实用新型结构图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型结构图1中A的局部放大图。

图中：1、主控台本体；2、活动腔；3、支柱；4、电机；5、第二转动杆；6、第一转动杆；7、连接底板；8、显示屏本体；9、散热架；10、导热架；11、固定块；12、往复油道；13、导热块；14、开槽；15、冷凝管；16、螺旋油管；17、第一油管；18、第二油管；19、水泵；20、第三油管；21、螺纹固定块；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、弧形齿条；25、限位块；26、固定架；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种展示主控台电机散热机构，包括主控台本体1，主控台本体1的顶部开设有活动腔2，活动腔2内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有支柱3，活动腔2底部的中心处固定连接有电机4，两个支柱3之间通过第一轴承活动连接有第二转动杆5，两个支柱3之间通过第二轴承活动连接有第一转动杆6，第一转动杆6位于第二转动杆5的顶部，第二转动杆5表面的两侧均套设有第一齿轮22，第一转动杆6表面的两侧均套设有第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23之间设置有弧形齿条24，弧形齿条24的两侧分别与第一齿轮22和第二齿轮23啮合，弧形齿条24的数量为四个，两个弧形齿条24的顶部固定连接有连接底板7，连接底板7的后侧与支柱3通过转轴活动连接，连接底板7的顶部固定连接有显示屏本体8，电机4两侧的输出轴均固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮23啮合。

电机4的表面套设有散热架9，散热架9的底部与主控台本体1固定连接，电机4的表面套设有导热架10，散热架9的顶部开设有开槽14，散热架9的内部开设有往复油道12，往复油道12的一侧与开槽14连通，往复油道12的内腔设置有导热块13，导热块13的一侧贯穿至散热架9的外侧并与导热架10固定连接，开槽14的内腔固定连接有冷凝管15，冷凝管15的内腔设置有冷却液，冷凝管15的表面套设有螺旋油管16，螺旋油管16的一端连通有第一油管17，螺旋油管16的另一端连通有第二油管18，第二油管18远离螺旋油管16的一端连通有水泵19，水泵19远离第二油管18的一侧连通有第三油管20，第三油管20和第一油管17靠近往复油道12的一端均与往复油道12连通。

本实用新型中：第三油管20和第一油管17的表面均套设有螺纹固定块21，螺纹固定块21的一侧与散热架9螺纹连接，通过螺纹固定块21的设置，避免了第一油管17和第三油管20与往复油道12的连接处出现断裂的情况，导致二甲基硅油泄露，保证了二甲基硅油流道的密封性。

本实用新型中：电机4表面的两侧均套设有固定架26，固定架26的顶部通过固定块11与散热架9固定连接，通过固定架26和固定块11的配合使用，使得电机4连接的更加稳定，从而提高了电机4的稳定性。

本实用新型中：活动腔2内腔底部的两侧均固定连接有限位块25，限位块25位于支柱3的外侧，限位块25的顶部固定连接有橡胶垫。

本实用新型中：导热块13的表面套设有密封圈27，导热块13和密封圈27的数量均为四个，密封圈27的一侧与散热架9固定连接，通过密封圈27的设置，对导热块13与往复油道12的连接处进行密封，进而保证了整个油道的密封性。

本实用新型中：电机4的型号为YVF-132M-4P。

本实用新型中：水泵19的型号为Z961Y-100IDN150。

本实用新型中：冷却液为二甲基硅油。

工作原理：本实用新型使用时，使用者开启水泵19，水泵19带动往复油道12内腔的二甲基硅油循环流动，达到往复循环的目的，当电机4在工作时，其产生的热量，会通过导热架10传导至导热块13，二甲基硅油与导热块13接触并热量吸收，当二甲基硅油流动到螺旋油管16的内腔时，因为冷凝管15始终处于低温状态，所以将二甲基硅油的热量吸收抵消，当二甲基硅油流出螺旋油管16的内腔时已处于低温状态，然后再通过第一油管17进入到往复油道12的内腔，如此往复已达到散热效果好的目的。

综上所述：该展示主控台电机散热机构，通过导热架10、往复油道12、导热块13、开槽14、冷凝管15、螺旋油管16、第一油管17、第二油管18、水泵19和第三油管20的配合使用，解决了电机4长时间使用会产生大量热量，不仅会影响电机4的正常使用还会对电机4本身的性能造成影响从而会降低电机4的使用寿命，因此需要对工作中的电机4进行降温，然而传统的降温方式是在电机4上增加散热片，其散热效果差，远远达不到理想降温效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。