一种电机定子装配组件及其应用的外转子电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子装配组件及其应用的外转子电机。

背景技术：
：

现有的外转子电机定子装配组件包括定子组件、外转子、轴承座和端盖，在端盖中间往上伸出套筒座，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯中间开设有中心孔，所述中心孔的一端嵌套套筒座，另一端嵌套轴承座，所述套筒座例设有轴承室，所述外转子嵌套在定子组件外面，转轴位于套筒座和轴承座里并且转轴一端与外转子连接在一起，由于轴承座和定子铁芯之间是通过紧配合固定的，定子在镗加工过程做轴承座受力容易导致轴承座松脱或者脱落，电机在运行过程中，轴承座和铁芯之间存在松动的风险，影响电机正常运行。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种电机定子装配组件及其应用的外转子电机，解决现有技术中定子在镗加工过程做轴承座受力容易导致轴承座松脱或者脱落，电机在运行过程中，轴承座和铁芯之间存在松动的风险，影响电机正常运行的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机定子装配组件，包括端盖、定子铁芯和套筒，所述定子铁芯中间开设有中心孔，所述定子铁芯嵌套安装在套筒外面，套筒安装在端盖上，其特征在于：所述定子铁芯和套筒是一体铸造成形，所述套筒上设有若干第一安装孔，端盖上设有若干第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔是对应的，通过螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔将端盖和套筒锁紧，所述套筒包括上轴承座和下轴承座以及连接在上轴承座与下轴承座之间的轴管，上轴承座和下轴承座上都设置有用来安装轴承的轴承室，上轴承座和下轴承座分别压在定子铁芯的上端面和下端面上，轴管贴紧中心孔的内壁，所述轴管中间开设有轴孔。

所述定子铁芯的中心孔的直径D1小于均小于上轴承座的外径D2和下轴承座的外径D3。

上轴承座和下轴承座的轴承室的尺寸是相同。

所述端盖的端面上设有环形凹槽，当套筒安装在端盖上时，所述下轴承座嵌套在环形凹槽里。

所述环形凹槽的外侧边缘上设有若干个缺口，所述下轴承座的外侧壁上设有与缺口对应配合的凸耳，所述凸耳嵌入到缺口里面实现周向定位。

所述缺口上设有若干第一安装孔，所述凸耳上设有若干个第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔是对应的，通过螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔将端盖和套筒锁紧。

所述轴管的外侧壁上设有第二凹槽，定子铁芯的内侧壁上设有与第二凹槽对应配合的第二凸筋，当定子铁芯安装在轴管上时，第二凸筋卡装在第二凹槽里实现周向定位。

所述轴管的外侧壁上设有第一凸筋，定子铁芯的内侧壁上设有与第一凸筋对应配合的第一凹槽，当定子铁芯安装在轴管上时，第一凸筋卡装在第一凹槽里实现周向定位。

一种外转子电机，包括定子组件和转子组件，所述定子组件是上述任意一项所述的电机定子装配组件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括端盖、定子铁芯和套筒，所述定子铁芯中间开设有中心孔，所述定子铁芯嵌套安装在套筒外面，套筒安装在端盖上，其特征在于：所述定子铁芯和套筒是一体铸造成形，所述套筒上设有若干第一安装孔，端盖上设有若干第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔是对应的，通过螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔将端盖和套筒锁紧，所述套筒包括上轴承座和下轴承座以及连接在上轴承座与下轴承座之间的轴管，上轴承座和下轴承座上都设置有用来安装轴承的轴承室，上轴承座和下轴承座分别压在定子铁芯的上端面和下端面上，轴管贴紧中心孔的内壁，所述轴管中间开设有轴孔，可以防止在镗加工过程中避免轴承座松动，降低了电机运行中轴承座会出现松动现象，提高电机的可靠性；

2)所述定子铁芯的中心孔的直径D1小于均小于上轴承座的外径D2和下轴承座的外径D3，有效防止定子铁芯轴向移动；

3)端盖的端面上设有环形凹槽，当套筒安装在端盖上时，所述下轴承座嵌套在环形凹槽里，环形凹槽的外侧边缘上设有若干个缺口，所述下轴承座的外侧壁上设有与缺口对应配合的凸耳，所述凸耳嵌入到缺口里面实现周向定位，防止套筒相对于端盖周向转动；

4)轴管的外侧壁上设有第二凹槽，定子铁芯的内侧壁上设有与第二凹槽对应配合的第二凸筋，当定子铁芯安装在轴管上时，第二凸筋卡装在第二凹槽里实现周向定位，防止套筒相对于定子铁芯周向转动；

5)所述轴管的外侧壁上设有第一凸筋，定子铁芯的内侧壁上设有与第一凸筋对应配合的第一凹槽，当定子铁芯安装在轴管上时，第一凸筋卡装在第一凹槽里实现周向定位，防止套筒相对于定子铁芯周向转动。

6)上轴承座和下轴承座的大小一样，安装轴承的尺寸也一样，同轴度容易保证，且受力较为均匀，有效延长轴承使用寿命。

附图说明：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的立体分解图；

图3是实施例一的上轴承座的剖视图；

图4是实施例一的下轴承座的剖视图；

图5是实施例一的正视图；

图6是图5中A－A的剖视图；

图7是实施例一的俯视图；

图8是图7中B－B的剖视图；

图9是实施例二的立体分解图；

图10是实施例二的正视图；

图11是图10中C－C的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图8所示，本实施例是一种电机定子装配组件，包括端盖1、定子铁芯2和套筒3，所述定子铁芯2中间开设有中心孔21，所述定子铁芯2嵌套安装在套筒3外面，套筒3安装在端盖1上，其特征在于：所述定子铁芯2和套筒3是一体铸造成形，所述套筒3上设有若干第一安装孔31，端盖1上设有若干第二安装孔11，所述第一安装孔31和第二安装孔11是对应的，通过螺钉穿过第二安装孔11和第一安装孔31将端盖1和套筒3锁紧，所述套筒3包括上轴承座32和下轴承座33以及连接在上轴承座32与下轴承座33之间的轴管34，上轴承座32和下轴承座33上都设置有用来安装轴承的轴承室30，上轴承座32 和下轴承座33分别压在定子铁芯2的上端面25和下端面24上，轴管34贴紧中心孔21的内壁，所述轴管34中间开设有轴孔341。

所述定子铁芯2的中心孔21的直径D1小于均小于上轴承座32的外径D2 和下轴承座33的外径D3。

上轴承座32和下轴承座33的轴承室30的尺寸是相同。

所述端盖1的端面上设有环形凹槽12，当套筒3安装在端盖1上时，所述下轴承座33嵌套在环形凹槽12里。

所述环形凹槽12的外侧边缘上设有若干个缺口121，所述下轴承座33的外侧壁上设有与缺口121对应配合的凸耳331，所述凸耳331嵌入到缺口121里面实现周向定位。

所述缺口121上设有若干第一安装孔31，所述凸耳331上设有若干个第二安装孔11，第一安装孔31和第二安装孔11是对应的，通过螺钉穿过第二安装孔11和第一安装孔31将端盖1和套筒3锁紧。

所述轴管34的外侧壁上设有第二凹槽343，定子铁芯2的内侧壁上设有与第二凹槽343对应配合的第二凸筋23，当定子铁芯2安装在轴管34上时，第二凸筋23卡装在第二凹槽343里实现周向定位。

实施例二：

如图9至图11所示，本实施例是根据实施例一的进一步改进：所述轴管34 的外侧壁上设有第一凸筋342，定子铁芯2的内侧壁上设有与第一凸筋342对应配合的第一凹槽22，当定子铁芯2安装在轴管34上时，第一凸筋342卡装在第一凹槽22里实现周向定位。

实施例三：

一种外转子电机，包括定子组件和转子组件，其特征在于：所述定子组件是上述实施例一或实施例二所述的电机定子装配组件。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。