一种耐外压的MPP管结构的制作方法

本发明涉及mpp管技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐外压的mpp管结构。

背景技术：

mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材。

因此，现有的mpp管结构套装在电缆外部时，管体的内外的抗压性能较差，抗压结构也不能随着管体的长度进行增减，由于内管体内的电缆产生较多的热量，导致内管体内的热量聚集，散热性差的问题。

技术实现要素：

（一）技术问题

综上所述，本发明提供一种耐外压的mpp管结构，通过结构与功能性的改进，以解决管体的内外的抗压性能较差，抗压结构也不能随着管体的长度进行增减，散热性差的问题。

（二）技术方案

本发明提供了一种耐外压的mpp管结构，通过冷却液箱上的导热柱插入到散热孔内，内管体内的热量进行传导，并通过塑料内环与塑料外环弧体提高管体的抗压性能。在本发明提供的耐外压的mpp管结构中，具体包括：外管体，半圆滑槽a，钢环，连杆，内管体，半圆滑槽b，散热孔，塑料内环，塑料外环弧体，环向塑料连接柱，固定连接柱，内螺纹孔，卡位半圆球，活动连接柱，塑料螺栓杆，弧形冷却液箱，弧形半圆卡槽，导热柱和塑料螺纹塞；所述外管体的外壁上设有三组半圆滑槽a，且连杆滑入到半圆滑槽a内，且钢环依次排列焊接在连杆的外侧，所述塑料内环与塑料外环弧体为同心结构，且塑料内环的外侧通过六组环向塑料连接柱连接有三组塑料外环，所述环向塑料连接柱上间隔横穿有上下连接柱，且上下连接柱的上下两端均开设有内螺纹孔，所述活动连接柱的两端也设有螺纹孔，且上下两组相邻固定连接柱之间通过塑料螺栓杆拧入到内螺纹孔内并通过活动连接柱进行连接，所述弧形冷却液箱的内侧面中间设有弧形半圆卡槽，且弧形冷却液箱的内侧端面上还连接有贯穿到内部的导热柱，所述弧形冷却液箱卡在塑料内环与塑料外环弧体之间，且弧形冷却液箱顶部的注液孔内还通过螺栓密封连接有塑料螺纹塞。

进一步的，所述钢环的截面为外侧呈现半圆状结构。

进一步的，所述内管体上还设有散热孔，且导热柱插入到散热孔内。

进一步的，所述塑料内环的内端直径与内管体的外径相同，塑料外环弧体的外端直径与外管体的内径相同。

进一步的，所述塑料内环外侧的两组塑料外环弧体之间设有一弧形孔，且该弧形孔的弧形长度与弧形冷却液箱最外端的弧形长度相同。

进一步的，所述环向塑料连接柱的内端向内延伸连接有卡位半圆球，且卡位半圆球与固定连接柱设在同组环向塑料连接柱上，且卡位半圆球卡入到内管体外侧的半圆滑槽b内。

进一步的，所述导热柱的内端与内管体的内圆弧面相齐平。

进一步的，所述弧形冷却液箱内装填有绝缘冷却液。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐外压的mpp管结构，通过在内管体上设置散热孔，并使弧形冷却液箱上的导热柱插入到散热孔内，可将内管体内的热量传导并利用弧形冷却液箱内装填的绝缘冷却液进行冷却，进一步提高内管体内侧的散热。

其次，在外管体上套设有钢环以及在内管体与外管体之间装填塑料内环与塑料外环弧体，较大程度的提高外管体与内管体的抗压力度。

然后，塑料内环与塑料外环弧体通过环向塑料连接柱连接，并利用固定连接柱上的螺纹孔通过活动连接柱、塑料螺栓杆与另一组塑料内环与塑料外环弧体进行连接，可根据内管体的长度对塑料内环与塑料外环弧体的组数进行增加或者减少，使用更加方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中外管体以及钢环向上滑出时的结构示意图；

图3是本发明外管体内侧的结构示意图；

图4是本发明的a处放大结构示意图；

图5是本发明中弧形冷却液箱的结构示意图；

图6是本发明中塑料内环与塑料外环弧体结构示意图；

图7是本发明中内管体的结构示意图；

图8是本发明的俯视结构示意图；

图9是本发明活动连接柱与塑料螺栓杆结构示意图。

在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

外管体-1，半圆滑槽a-101，钢环-2，连杆-201，内管体-3，半圆滑槽b-301，散热孔-302，塑料内环-4，塑料外环弧体-5，环向塑料连接柱-6，固定连接柱-601，内螺纹孔-602，卡位半圆球-603，活动连接柱-7，塑料螺栓杆-701，弧形冷却液箱-8，弧形半圆卡槽-801，导热柱-802，塑料螺纹塞-803。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9

为了解决现有技术中管体的内外的抗压性能较差，抗压结构也不能随着管体的长度进行增减，散热性差的问题，本发明提出了一种耐外压的mpp管结构，通过冷却液箱上的导热柱插入到散热孔内，内管体内的热量进行传导，并通过塑料内环与塑料外环弧体提高管体的抗压性能，包括：外管体1，半圆滑槽a101，钢环2，连杆201，内管体3，半圆滑槽b301，散热孔302，塑料内环4，塑料外环弧体5，环向塑料连接柱6，固定连接柱601，内螺纹孔602，卡位半圆球603，活动连接柱7，塑料螺栓杆701，弧形冷却液箱8，弧形半圆卡槽801，导热柱802和塑料螺纹塞803；所述外管体1的外壁上设有三组半圆滑槽a101，且连杆201滑入到半圆滑槽a101内，且钢环2依次排列焊接在连杆201的外侧，所述塑料内环4与塑料外环弧体5为同心结构，且塑料内环4的外侧通过六组环向塑料连接柱6连接有三组塑料外环5，所述环向塑料连接柱6上间隔横穿有上下连接柱601，且上下连接柱601的上下两端均开设有内螺纹孔602，所述活动连接柱7的两端也设有螺纹孔，且上下两组相邻固定连接柱601之间通过塑料螺栓杆701拧入到内螺纹孔602内并通过活动连接柱7进行连接，所述弧形冷却液箱8的内侧面中间设有弧形半圆卡槽801，且弧形冷却液箱8的内侧端面上还连接有贯穿到内部的导热柱802，所述弧形冷却液箱8卡在塑料内环4与塑料外环弧体5之间，且弧形冷却液箱8顶部的注液孔内还通过螺栓密封连接有塑料螺纹塞803。

其中，钢环2的截面为外侧呈现半圆状结构,可使钢环2的内侧面端完全贴在外管体1的外壁上。

其中，内管体3上还设有散热孔302，且导热柱802插入到散热孔302内,利用导热柱802对内管体3内的热量进行传导。

其中，塑料内环4的内端直径与内管体3的外径相同，塑料外环弧体5的外端直径与外管体1的内径相同,在将塑料内环4与塑料外环弧体5装设在内管体3与外管体1之间时，可使塑料外环弧体5接触到外管体1的内壁，并使塑料内环4接触到内管体3的外壁。

其中，塑料内环4外侧的两组塑料外环弧体5之间设有一弧形孔，且该弧形孔的弧形长度与弧形冷却液箱8最外端的弧形长度相,便于将弧形冷却液箱8通过该弧形孔向内安装，使弧形半圆卡槽801卡在塑料内环4上，并使导热柱802插入到散热孔302内。

其中，环向塑料连接柱6的内端向内延伸连接有卡位半圆球603，且卡位半圆球603与固定连接柱601设在同组环向塑料连接柱6上，且卡位半圆球603卡入到内管体3外侧的半圆滑槽b301内，通过卡位半圆球603限制塑料内环4、塑料外环弧体5组成的整体在外管体1与内管体3之间转动。

其中，导热柱802的内端与内管体3的内圆弧面相齐平,避免导热柱802的末端对内管体3内的电缆造成损坏。

其中，弧形冷却液箱8内装填有绝缘冷却液，具有较好的绝缘性，可吸收导热柱802传导的热量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据内管体3的长度将塑料内环4与塑料外环弧体5依次通过塑料螺栓杆701拧入到内螺纹孔602内并通过活动连接柱7进行连接，并将弧形冷却液箱8通过塑料外环弧体5外侧弧形孔向内安装，使弧形冷却液箱8内端面上的导热柱802插入到内管体3上的散热孔302内，并使弧形冷却液箱8内端面中间的弧形半圆卡槽801卡在塑料内环4上，利用导热柱802将内管体3内的热量传导并利用弧形冷却液箱8内装填的绝缘冷却液进行冷却，然后将外管体1套装在内管体3的外部，使塑料外环弧体5卡在外管体1的内壁上，然后通过钢环2上连杆201滑入到半圆滑槽a101内，进一步提高外管体1与内管体3的抗压力度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。