一种用于永磁同步电机的机体防变形装置及其安装方法与流程

本发明属于永磁同步电机安装技术领域，尤其涉及一种用于永磁同步电机的机体防变形装置及其安装方法。

背景技术：

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

永磁同步电机具有结构简单、噪声小、可靠性高、整个传动系统重量轻等特点，因此广泛应用于工农业生产机械领域。永磁同步电机的电机端盖通过高强度螺栓与永磁同步电机的电机机壳进行固定连接，在将永磁同步电机的电机端盖和永磁同步电机的电机机壳进行连接时，如何防止永磁同步电机的电机机壳出现变形是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于永磁同步电机的机体防变形装置及其安装方法，在将永磁同步电机的电机端盖和永磁同步电机的电机机壳进行连接时，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象；在安装过程中，能以第一组的两块凸板为基准，对剩余组的两块凸板与凸台焊接固定，使得凸板均匀安装在凸台的设定位置处，可减少对凸台的测量次数，而且将凸板与凸台焊接固定时，凸板始终处于凸台的设定位置处，不受外部影响，凸板不会出现焊接位置出现偏差问题，提高凸板与凸台的焊接精度，提高凸板与凸台的焊接质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于永磁同步电机的机体防变形装置，其特征在于：包括安装端板，安装端板的中心位置设有通孔，安装端板安装于永磁同步电机的电机端盖中，安装端板安装有至少四组承压结构，承压结构之间旋转对称设置，承压结构支撑于永磁同步电机的电机机壳的内侧上。本发明在将永磁同步电机的电机端盖和永磁同步电机的电机机壳进行连接时，将安装端板安装于永磁同步电机的电机端盖中，承压结构支撑于永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。

进一步，安装端板设有凸台，通孔穿过凸台，凸台的设置便于承压结构伸入到永磁同步电机的电机机壳中，使得永磁同步电机的电机端盖通过高强度螺栓与永磁同步电机的电机机壳快速固定连接，承压结构安装于凸台上，凸台的侧部设有固定孔，固定孔用于后期定位支架的固定。

进一步，凸台与安装端板为一体成型结构，可将凸台与安装端板一体成型制造，便于批量制造凸台与安装端板。

进一步，承压结构包括凸板、转动板和承压板，转动板的下端螺纹连接有第一螺纹杆，凸板设于第一螺纹杆上，第一螺纹杆螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母拧紧于凸板的侧面上，凸板焊接于凸台上，转动板的上端螺纹连接有第二螺纹杆，承压板的内侧焊接有连接板，连接板设于第二螺纹杆上，第二螺纹杆螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母拧紧于连接板的侧面上，承压板抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上。当第一锁紧螺母处于松开状态时，可将第一螺纹杆在凸板上转动，调整转动板在凸板上的角度，当第二锁紧螺母处于松开状态时，可将连接板在第二螺纹杆上转动，调整承压板在转动板上的角度，当转动板和承压板角度分别调整完成后，将第一锁紧螺母拧紧于凸板的侧面上，将第二锁紧螺母拧紧于连接板的侧面上；通过转动板和承压板角度的角度调整，使得承压板能抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。

进一步，承压板呈圆弧状，能增加承压板与永磁同步电机的电机机壳的内侧的接触面积。

一种用于永磁同步电机的机体防变形装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、准备安装端板，安装端板和凸台一体成型制造；

b、在工作台上对凸台钻孔，得到固定孔；

c、定位焊接凸板：

1)在定位板的中心位置处焊接定位轴，再在定位板的侧面焊接两根定位连接杆，两根定位连接杆之间的夹角为180°，接着准备两块定位固定板，定位固定板事先设置有定位孔，定位孔与固定孔相匹配，再根据凸台的直径，在定位连接杆的端部的底面焊接定位固定板，完成定位支架的安装；

2)将定位支架架设到凸台上，再将定位固定板上的定位孔与凸台上的固定孔对准，然后在定位孔和固定孔之间拧入紧固螺丝；

3)准备一块角度调整板，角度调整板事先设置有转动孔和两块参考板，转动孔的直径与定位轴的直径相同，两块参考板的内侧之间的距离为两块凸板的外侧之间的距离，再在两块参考板之间放置一块t型板，完成角度调整支架安装；

4)在定位轴上套入垫块，再将角度调整板的转动孔设置在定位轴上，角度调整板放置在垫块上，然后对凸台进行测量，将第一组的两块凸板放置在凸台的焊接位置处，再将t型板在参考板上移动，将t型板抵住第一组的两块凸板，t型板和参考板限位第一组的两块凸板，再在t型板和参考板之间拧入螺钉，然后在定位轴上拧入调整螺母，并将调整螺母拧紧在角度调整板的转动孔上，然后将第一组的两块凸板与凸台焊接固定；

5)根据凸板的设置组数，得到每组凸板之间的转动角度，再将调整螺母拧松，对角度调整板向上施加作用力，t型板和参考板脱离第一组的两块凸板，然后将角度调整板转动设定的转动角度，并将角度调整板放置在垫块上，再将调整螺母拧紧在角度调整板的转动孔上，然后将第二组的两块凸板卡入到t型板和参考板之间，并将第二组的两块凸板抵住t型板，然后将第二组的两块凸板与凸台焊接固定；

6)采用步骤5)的操作将剩余组的两块凸板与凸台焊接固定；

7)拧出调整螺母，先后拆除角度调整板和垫块，再拧出紧固螺丝，将定位支架从凸台上拆除；

d、清洗焊接有凸板的安装端板；

e、安装承压板：顺时针在每组凸板上安装承压板，先在每组凸板上通过第一螺纹杆安装转动板，第一螺纹杆与转动板螺纹连接，再在转动板上通过第二螺纹杆安装承压板，第二螺纹杆与转动板螺纹连接，再转动转动板和承压板，使得承压板能抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上，然后在第一螺纹杆上拧入第一锁紧螺母，第一锁紧螺母拧紧于凸板的侧面上，同时在第二螺纹杆拧入第二锁紧螺母，第二锁紧螺母拧紧于连接板的侧面上。

进一步，步骤b具体为先对安装端板的凸台的钻孔位置进行标记，再在工作台上焊接第一夹板，接着将第二夹板的固定螺纹柱穿过第一夹板，并保证第一夹板与第二夹板之间的距离大于安装端板的厚度，然后在第二夹板的固定螺纹柱上拧入固定螺母，再将安装端板装入到第一夹板与第二夹板之间，然后对安装端板进行转动，使得凸台的第一个钻孔位置朝上设置，再采用第一夹板与第二夹板夹紧安装端板，固定螺母拧紧在第一夹板上，接着在凸台的第一个钻孔位置进行钻孔操作，然后松开固定螺母，松开第二夹板，转动安装端板，使得凸台的第二个钻孔位置朝上设置，再采用第一夹板与第二夹板夹紧安装端板，固定螺母拧紧在第一夹板上，接着在凸台的第二个钻孔位置进行钻孔操作，循环第二个钻孔位置的钻孔操作对剩余钻孔位置进行钻孔，在凸台上得到固定孔。通过固定螺母的松紧作用，使得第二夹板的固定螺纹柱在第一夹板上移动，改变第二夹板与第一夹板之间的距离，使得第二夹板与第一夹板对安装端板的夹紧和松开，便于转动安装端板，使得凸台的钻孔位置朝上设置，方便在凸台的钻孔位置处进行钻孔操作。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在将永磁同步电机的电机端盖和永磁同步电机的电机机壳进行连接时，将安装端板安装于永磁同步电机的电机端盖中，承压结构支撑于永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。

2、本发明的承压结构包括凸板、转动板和承压板，转动板的下端螺纹连接有第一螺纹杆，凸板设于第一螺纹杆上，第一螺纹杆螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母拧紧于凸板的侧面上，凸板焊接于凸台上，转动板的上端螺纹连接有第二螺纹杆，承压板的内侧焊接有连接板，连接板设于第二螺纹杆上，第二螺纹杆螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母拧紧于连接板的侧面上，承压板抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上。当第一锁紧螺母处于松开状态时，可将第一螺纹杆在凸板上转动，调整转动板在凸板上的角度，当第二锁紧螺母处于松开状态时，可将连接板在第二螺纹杆上转动，调整承压板在转动板上的角度，当转动板和承压板角度分别调整完成后，将第一锁紧螺母拧紧于凸板的侧面上，将第二锁紧螺母拧紧于连接板的侧面上；通过转动板和承压板角度的角度调整，使得承压板能抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。

3、在安装过程中，将定位固定板上的定位孔与凸台上的固定孔对准，再在定位孔和固定孔之间拧入紧固螺丝，可将定位支架固定到凸台上，便于后期定位焊接凸板。在定位焊接凸板时，在定位轴上套入垫块，再将角度调整板的转动孔设置在定位轴上，角度调整板放置在垫块上，使得角度调整板与定位支架存在移动距离，便于角度调整板在定位轴上转动。然后对凸台进行测量，将第一组的两块凸板放置在凸台的焊接位置处，再将t型板在参考板上移动，将t型板抵住第一组的两块凸板，t型板和参考板限位第一组的两块凸板，再在t型板和参考板之间拧入螺钉，然后在定位轴上拧入调整螺母，并将调整螺母拧紧在角度调整板的转动孔上，然后将第一组的两块凸板与凸台焊接固定。能以第一组的两块凸板为基准，确定t型板在参考板上的位置，通过角度调整板转动设定的转动角度，再以t型板为基准，将凸板限位在t型板和参考板之间，对剩余组的两块凸板与凸台焊接固定，使得凸板均匀安装在凸台的设定位置处，可减少对凸台的测量次数。而且将凸板与凸台焊接固定时，凸板卡入到t型板和参考板之间，同时凸板抵住t型板，调整螺母拧紧在角度调整板的转动孔上，角度调整板固定在垫块上，使得凸板始终处于凸台的设定位置处，不受外部影响，凸板不会出现焊接位置出现偏差问题，凸板只能进行竖直位置调整，能提高凸板与凸台的焊接精度，提高凸板与凸台的焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于永磁同步电机的机体防变形装置的结构示意图；

图2为本发明处于在工作台上对凸台钻孔时的结构示意图；

图3为本发明中第一夹板和第二夹板连接的结构示意图；

图4为本发明处于将定位支架架设到凸台上时的结构示意图；

图5为本发明中定位支架的结构示意图；

图6为本发明处于第一组的两块凸板与凸台焊接固定时的结构示意图；

图7为本发明中t型板和参考板之间连接的结构示意图；

图8为本发明中凸板与凸台焊接固定的结构示意图；

图9为本发明处于安装承压板时的结构示意图。

图中，1-安装端板；2-通孔；3-承压结构；4-凸台；5-固定孔；6-凸板；7-转动板；8-承压板；9-第一螺纹杆；10-第一锁紧螺母；11-第二螺纹杆；12-连接板；13-第二锁紧螺母；14-工作台；15-第一夹板；16-第二夹板；17-固定螺纹柱；18-固定螺母；19-定位板；20-定位轴；21-定位连接杆；22-定位固定板；23-紧固螺丝；24-角度调整板；25-参考板；26-转动孔；27-t型板；28-垫块；29-调整螺母。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明中一种用于永磁同步电机的机体防变形装置，包括安装端板1，安装端板1的中心位置设有通孔2，安装端板1安装于永磁同步电机的电机端盖中。安装端板1安装有至少四组承压结构3，承压结构3之间旋转对称设置，承压结构3支撑于永磁同步电机的电机机壳的内侧上。

安装端板1设有凸台4，通孔2穿过凸台4，凸台4的设置便于承压结构3伸入到永磁同步电机的电机机壳中，使得永磁同步电机的电机端盖通过高强度螺栓与永磁同步电机的电机机壳快速固定连接，承压结构3安装于凸台4上。凸台4的侧部设有固定孔5，固定孔5用于后期定位支架的固定。凸台4与安装端板1为一体成型结构，可将凸台4与安装端板1一体成型制造，便于批量制造凸台4与安装端板1。

承压结构3包括凸板6、转动板7和承压板8，转动板7的下端螺纹连接有第一螺纹杆9，凸板6设于第一螺纹杆9上，第一螺纹杆9可在凸板6上横向移动，第一螺纹杆9螺纹连接有第一锁紧螺母10，第一锁紧螺母10拧紧于凸板6的侧面上，凸板6焊接于凸台4上。转动板7的上端螺纹连接有第二螺纹杆11，承压板8的内侧焊接有连接板12，连接板12设于第二螺纹杆11上，第二螺纹杆11可在连接板12上横向移动，第二螺纹杆11螺纹连接有第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13拧紧于连接板12的侧面上，承压板8抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上。当第一锁紧螺母10处于松开状态时，可将第一螺纹杆9在凸板6上转动，调整转动板7在凸板6上的角度，当第二锁紧螺母13处于松开状态时，可将连接板12在第二螺纹杆11上转动，调整承压板8在转动板7上的角度，当转动板7和承压板8角度分别调整完成后，将第一锁紧螺母10拧紧于凸板6的侧面上，将第二锁紧螺母13拧紧于连接板12的侧面上；通过转动板7和承压板8角度的角度调整，使得承压板8能抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。承压板8呈圆弧状，能增加承压板8与永磁同步电机的电机机壳的内侧的接触面积。

本发明在将永磁同步电机的电机端盖和永磁同步电机的电机机壳进行连接时，将安装端板1安装于永磁同步电机的电机端盖中，承压结构3支撑于永磁同步电机的电机机壳的内侧上，能对永磁同步电机的电机机壳的内部进行定型支撑，防止永磁同步电机的电机机壳出现变形现象。

一种用于永磁同步电机的机体防变形装置的安装方法，包括如下步骤：

a、准备安装端板1，安装端板1和凸台4一体成型制造。

b、在工作台14上对凸台4钻孔，得到固定孔5：

先对安装端板1的凸台4的钻孔位置进行标记，再在工作台14上焊接第一夹板15，接着将第二夹板16的固定螺纹柱17穿过第一夹板15，并保证第一夹板15与第二夹板16之间的距离大于安装端板1的厚度。然后在第二夹板16的固定螺纹柱17上拧入固定螺母18，再将安装端板1装入到第一夹板15与第二夹板16之间。然后对安装端板1进行转动，使得凸台4的第一个钻孔位置朝上设置，再采用第一夹板15与第二夹板16夹紧安装端板1，固定螺母18拧紧在第一夹板15上，接着在凸台4的第一个钻孔位置进行钻孔操作。然后松开固定螺母18，松开第二夹板16，转动安装端板1，使得凸台4的第二个钻孔位置朝上设置，再采用第一夹板15与第二夹板16夹紧安装端板1，固定螺母18拧紧在第一夹板15上，接着在凸台4的第二个钻孔位置进行钻孔操作。循环第二个钻孔位置的钻孔操作对剩余钻孔位置进行钻孔，在凸台4上得到固定孔5。通过固定螺母18的松紧作用，使得第二夹板16的固定螺纹柱17在第一夹板15上移动，改变第二夹板16与第一夹板15之间的距离，使得第二夹板16与第一夹板15对安装端板1的夹紧和松开，便于转动安装端板1，使得凸台4的钻孔位置朝上设置，方便在凸台4的钻孔位置处进行钻孔操作。

c、定位焊接凸板6：

1)在定位板19的中心位置处焊接定位轴20，再在定位板19的侧面焊接两根定位连接杆21，两根定位连接杆21之间的夹角为180°。接着准备两块定位固定板22，定位固定板22事先设置有定位孔，定位孔与固定孔5相匹配。再根据凸台4的直径，在定位连接杆21的端部的底面焊接定位固定板22，完成定位支架的安装。

2)将定位支架架设到凸台4上，再将定位固定板22上的定位孔与凸台4上的固定孔5对准，然后在定位孔和固定孔5之间拧入紧固螺丝23。

3)准备一块角度调整板24，角度调整板24事先设置有转动孔26和两块参考板25，转动孔26的直径与定位轴20的直径相同，两块参考板25的内侧之间的距离为两块凸板6的外侧之间的距离。再在两块参考板25之间放置一块t型板27，完成角度调整支架安装。

4)在定位轴20上套入垫块28，再将角度调整板24的转动孔26设置在定位轴20上，角度调整板24放置在垫块28上。然后对凸台4进行测量，将第一组的两块凸板6放置在凸台4的焊接位置处，再将t型板27在参考板25上移动，将t型板27抵住第一组的两块凸板6，t型板27和参考板25限位第一组的两块凸板6，再在t型板27和参考板25之间拧入螺钉。然后在定位轴20上拧入调整螺母29，并将调整螺母29拧紧在角度调整板24的转动孔26上，然后将第一组的两块凸板6与凸台4焊接固定。

5)根据凸板6的设置组数，得到每组凸板6之间的转动角度。再将调整螺母29拧松，对角度调整板24向上施加作用力，t型板27和参考板25脱离第一组的两块凸板6。然后将角度调整板24转动设定的转动角度，并将角度调整板24放置在垫块28上，再将调整螺母29拧紧在角度调整板24的转动孔26上，然后将第二组的两块凸板6卡入到t型板27和参考板25之间，并将第二组的两块凸板6抵住t型板27，然后将第二组的两块凸板6与凸台4焊接固定。

6)采用步骤5)的操作将剩余组的两块凸板6与凸台4焊接固定。

7)拧出调整螺母29，先后拆除角度调整板24和垫块28，再拧出紧固螺丝23，将定位支架从凸台4上拆除。

d、清洗焊接有凸板6的安装端板1。

e、安装承压板8：顺时针在每组凸板6上安装承压板8，先在每组凸板6上通过第一螺纹杆9安装转动板7，第一螺纹杆9与转动板7螺纹连接，再在转动板7上通过第二螺纹杆11安装承压板8，第二螺纹杆11与转动板7螺纹连接，再转动转动板7和承压板8，使得承压板8能抵在永磁同步电机的电机机壳的内侧上，然后在第一螺纹杆9上拧入第一锁紧螺母10，第一锁紧螺母10拧紧于凸板6的侧面上，同时在第二螺纹杆11拧入第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13拧紧于连接板12的侧面上。

在安装过程中，将定位固定板22上的定位孔与凸台4上的固定孔5对准，再在定位孔和固定孔5之间拧入紧固螺丝23，可将定位支架固定到凸台4上，便于后期定位焊接凸板6。在定位焊接凸板6时，在定位轴20上套入垫块28，再将角度调整板24的转动孔26设置在定位轴20上，角度调整板24放置在垫块28上，使得角度调整板24与定位支架存在移动距离，便于角度调整板24在定位轴20上转动。然后对凸台4进行测量，将第一组的两块凸板6放置在凸台4的焊接位置处，再将t型板27在参考板25上移动，将t型板27抵住第一组的两块凸板6，t型板27和参考板25限位第一组的两块凸板6，再在t型板27和参考板25之间拧入螺钉，然后在定位轴20上拧入调整螺母29，并将调整螺母29拧紧在角度调整板24的转动孔26上，然后将第一组的两块凸板6与凸台4焊接固定。能以第一组的两块凸板6为基准，确定t型板27在参考板25上的位置，通过角度调整板24转动设定的转动角度，再以t型板27为基准，将凸板6限位在t型板27和参考板25之间，对剩余组的两块凸板6与凸台4焊接固定，使得凸板6均匀安装在凸台4的设定位置处，可减少对凸台4的测量次数。而且将凸板6与凸台4焊接固定时，凸板6卡入到t型板27和参考板25之间，同时凸板6抵住t型板27，调整螺母29拧紧在角度调整板24的转动孔26上，角度调整板24固定在垫块28上，使得凸板6始终处于凸台4的设定位置处，不受外部影响，凸板6不会出现焊接位置出现偏差问题，凸板6只能进行竖直位置调整，能提高凸板6与凸台4的焊接精度，提高凸板6与凸台4的焊接质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。