一种配电箱绝缘支座的制作方法

本发明涉及配电箱固定设备技术领域，尤其涉及一种配电箱绝缘支座。

背景技术：

配电箱在建筑工地随处可见，建筑工地施工用电常用配电箱来起到合理分配电能，方便对电路的开合操作的作用。但配电箱的箱体大部分采用的是铁质材料，不能起到绝缘的作用。而部分施工机具例如砖爆台车，也是金属材料，配电箱直接与施工机具相连，一旦配电箱发生漏电，后果将不堪设想。

为了保证配电箱稳固地放置在绝缘支座上，且不发生歪斜，需要对现有绝缘支座的卡座相关结构进行改进，使其既能实现固定配电箱，又能起到绝缘作用，且应有的扣件可以方便解开或扣合。

此外，在建筑工地上，施工现场的差异导致配电箱周围布线情况不同，有些施工现场布线十分凌乱，影响施工效率，且存在安全隐患。

如何解决上述问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以在将配电箱放置稳妥及进行布线后，再对配电箱进行卡合、可以缓冲卡合过程中冲击力、防止布线凌乱、操作方便的配电箱绝缘支座。

本发明是通过如下措施实现的：一种配电箱绝缘支座，包括底座，分别设置在所述底座上的支撑部件和卡合部件，以及设置在所述支撑部件顶面上的配电箱，其中，所述配电箱绝缘支座还包括设置在所述底座上，与所述支撑部件相互配合的限位组件；所述支撑部件与所述卡合部件相互配合；

所述支撑部件包括与所述底座相互滑动配合的支撑件；所述支撑件包括中部开设穿线孔的支撑台，设置在所述支撑台下端面四角处的四个支撑腿，在每一个所述支撑腿中部设置的锥形的第一限位凸台，以及设置在每一个所述支撑腿中部，位于所述第一限位凸台下方的第二限位凸台；每一个所述支撑腿的下端部与所述底座相互滑动配合；

所述限位组件包括分别与所述底座和所述支撑件相互滑动配合的导向件，分别与所述导向件活动连接，且分别与所述底座相互滑动配合的四个限位件，以及设置在每一个所述限位件的一端面和所述底座之间四个第二弹簧；所述限位件的另一端设有与所述第一限位凸台相互配合的第三限位凸台，所述限位件中部开设限位孔；

所述导向件包括顶面中部开设通孔，可以用于放置多余布线，防止布线凌乱，四角处各开设一个导向通孔的下压台，设置在所述下压台底面上四角处的四个导向柱，以及设置在每一个的所述导向柱底面上的圆饼状的限位凸块；每一个所述导向通孔各设置一个所述支撑腿，且每一个所述导向通孔与相对应的所述支撑腿的上端部相互滑动配合；每一个所述导向柱分别与所述底座相互滑动配合，每一个所述限位凸块分别置于一个所述限位孔内，且其凸弧曲面与所述限位孔靠近所述第二弹簧的侧壁相互滑动配合，其两个侧面分别与所述限位孔的侧壁相互滑动配合；

所述卡合部件包括在所述底座两侧各设置的一个卡合组件；

每一个所述卡合组件包括中部铰接在所述底座上的第一活动板，铰接在所述第一活动板顶端的第二活动板，下端铰接在所述第二活动板内侧面上的卡合板，下端部分别铰接在所述第一活动板上端部两端，且u型口分别活动设置在所述第一活动板和所述第二活动板上的两个u型扣合件，设置在所述第二活动板中部和所述卡合板中部之间的若干个第一弹簧，以及分别设置在所述第一活动板内侧面底端和所述底座之间的若干个拉簧；

每一个所述第一活动板下端部的内侧面为底端向内倾斜的倾斜面，且与同一侧的两个所述第二限位凸台的外侧面相互配合。

与所述卡合部件同侧的所述支撑台的长度大于与所述卡合部件同侧的所述下压台的长度。

本发明的具体特点还有，所述支撑部件还包括分别设置在每一个所述支撑腿底部端面与所述底座之间的第三弹簧，用于缓冲支撑部件与底座之间的冲击力，进一步保护配电箱。

本发明的具体特点还有，所述限位组件还包括在所述导向件两侧分别设置的若干个折叠手柄，每一个所述折叠手柄所在的侧面与所述卡合部件所在的侧面相邻，使用时打开，方便作业人员操作，用毕收回，防止因其突出导致的误操作，提高配电箱绝缘支座的使用安全性。

本发明的具体特点还有，所述导向件两侧端面上各设置若干个凹槽，每一个所述折叠手柄的一端分别铰接在一个所述凹槽内，另一端置于相对应的所述凹槽内，方便收纳折叠手柄。

本发明的具体特点还有，每一个所述u型扣合件上分别设有一个固定手柄。

本发明实际使用时：将支撑件向上抬起，第一限位凸台与第二限位凸台上移，至第一限位凸台的底面与第三限位凸台的顶面接触配合，第二凸台与第一活动板的配合位置上移，在拉簧的作用下，第一活动板的下端部向内转动，持固定手柄将u型扣合件的u型口扣合在第一活动板与第二活动板上对第二活动板进行限位，第一弹簧处于松弛状态；

将配电箱置于支撑件顶面上，通过穿线孔和通孔进行布线后，将折叠手柄的自由端转出凹槽，在导向件两侧于折叠手柄上同时施加下压力，限位凸块在限位孔内滑动，推动限位件向内滑动，第二弹簧发生形变，至第一限位凸台的底面与第三限位凸台的顶面脱离，支撑件快速下移，并且压缩第三弹簧发生形变，第二弹簧复位的时推动限位件复位，导向件随限位件复位；与此同时，第二限位块随支撑件快速下移，带动第一活动板和第二活动板沿第一活动板的铰接轴发生翻转，拉簧发生拉伸形变，第一弹簧进入压缩形变状态，使卡合板快速卡合在配电箱两侧，实现卡合板对配电箱的卡紧定位；

当需要转移配电箱时，移除布线后，持固定手柄将u型扣合件沿其铰接轴转动解除对第一活动板和第二活动板的限位，将第二活动板向外翻转，即可解除卡合部件对配电箱的卡合，进而转移配电箱，同时第一弹簧复位；此后，将支撑件向上抬起，拉簧带动第一活动板和第二活动板复位。

本发明的有益效果为：本发明设置支撑部件、限位组件和卡合部件，可以在将配电箱放置稳妥及进行布线后，再对配电箱进行卡合，防止放置及卡合同时进行造成的配电箱歪斜，保证使用过程中配电箱的稳固；在支撑腿底部端面与底座之间的第三弹簧，用于缓冲在卡合过程中支撑部件与底座之间的冲击力，进而保护配电箱；设置第一弹簧，用于缓冲在卡合过程中卡合板对配电箱侧面的冲击力，进一步保护配电箱；在下压台顶部中心开设通孔，可以用于放置多余布线，防止布线凌乱；设置折叠手柄，使用时打开，方便作业人员操作，用毕收回，防止因其突出导致的误操作，提高配电箱绝缘支座的使用安全性；设置凹槽，进一步方便收纳折叠手柄；设置固定手柄，进一步方便作业人员操作；此外，使用本发明的配电箱绝缘支座，只需要在放置配电箱及布线作业后，通过折叠手柄对下压台施回下压力，即可对配电箱进行卡合，取出配电箱时，只需通过固定手柄使第一活动板和第二活动板脱离限位状态即可，方便了卡合和取出配电箱，使配电箱使用安全，消除了配电箱漏电的安全隐患，也方便配电箱的转运，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明使用状态的结构示意图。

图3为本发明使用状态的结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图。

图6为本发明实施例中导向件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、支撑件；21、支撑台；22、支撑腿；23、穿线孔；24、第一限位凸台；25、第二限位凸台；3、导向件；31、下压台；32、导向柱；33、限位凸块；34、通孔；35、凹槽；36、导向通孔；4、第一活动板；5、第二活动板；6、卡合板；7、限位件；71、限位孔；72、第三限位凸台；8、折叠手柄；9、配电箱；10、第一弹簧；11、u型扣合件；12、第二弹簧；13、第三弹簧；14、拉簧；15、固定手柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本发明是：一种配电箱绝缘支座，包括底座1，分别设置在底座1上的支撑部件和卡合部件，以及设置在支撑部件顶面上的配电箱9，其中，配电箱绝缘支座还包括设置在底座1上，与支撑部件相互配合的限位组件；支撑部件与卡合部件相互配合；

支撑部件包括与底座1相互滑动配合的支撑件2；支撑件2包括中部开设穿线孔23的支撑台21，设置在支撑台21下端面四角处的四个支撑腿22，在每一个支撑腿22中部设置的锥形的第一限位凸台24，以及设置在每一个支撑腿22中部，位于第一限位凸台24下方的第二限位凸台25；每一个支撑腿22的下端部与底座1相互滑动配合；

限位组件包括分别与底座1和支撑件2相互滑动配合的导向件3，分别与导向件3活动连接，且分别与底座1相互滑动配合的四个限位件7，以及设置在每一个限位件7的一端面和底座1之间四个第二弹簧12；限位件7的另一端设有与第一限位凸台24相互配合的第三限位凸台72，限位件7中部开设限位孔71；

导向件3包括顶面中部开设通孔34，四角处各开设一个导向通孔36的下压台31，设置在下压台底面上四角处的四个导向柱32，以及设置在每一个的导向柱32底面上的圆饼状的限位凸块33；每一个导向通孔36各设置一个支撑腿22，且每一个导向通孔36与相对应的支撑腿22的上端部相互滑动配合；每一个导向柱32分别与底座1相互滑动配合，每一个限位凸块33分别置于一个限位孔71内，且其凸弧曲面与限位孔71靠近第二弹簧12的侧壁相互滑动配合，其两个侧面分别与限位孔71的侧壁相互滑动配合；

卡合部件包括在底座两侧各设置的一个卡合组件；

每一个卡合组件包括中部铰接在底座1上的第一活动板4，铰接在第一活动板4顶端的第二活动板5，下端铰接在第二活动板5内侧面上的卡合板6，下端部分别铰接在第一活动板4上端部两端，且u型口分别活动设置在第一活动板4和第二活动板上的两个u型扣合件11，设置在第二活动板5中部和卡合板6中部之间的若干个第一弹簧10，以及分别设置在第一活动板4内侧面底端和底座1之间的若干个拉簧14；

每一个第一活动板4下端部的内侧面为底端向内倾斜的倾斜面，且与同一侧的两个第二限位凸台25的外侧面相互配合。

本发明的具体特点还有，支撑部件还包括分别设置在每一个支撑腿22底部端面与底座1之间的第三弹簧13。

本发明的具体特点还有，限位组件还包括在导向件3两侧分别设置的若干个折叠手柄8。

本发明的具体特点还有，导向件3两侧端面上各设置若干个凹槽35，每一个折叠手柄8的一端分别铰接在一个凹槽35内，另一端置于相对应的凹槽35内。

本发明的具体特点还有，每一个u型扣合件11上分别设有一个固定手柄15。

本发明实际使用时：将支撑件2向上抬起，第一限位凸台24与第二限位凸台25上移，至第一限位凸台24的底面与第三限位凸台72的顶面接触配合，第二凸台25与第一活动板4的配合位置上移，在拉簧14的作用下，第一活动板4的下端部向内转动，持固定手柄15将u型扣合件11的u型口扣合在第一活动板4与第二活动板5上对第二活动板5进行限位，第一弹簧10处于松弛状态；

将配电箱9置于支撑件2顶面上，通过穿线孔23和通孔34进行布线后，将折叠手柄8的自由端转出凹槽35，在导向件3两侧于折叠手柄8上同时施加下压力，限位凸块33在限位孔71内滑动，推动限位件7向内滑动，第二弹簧12发生形变，至第一限位凸台24的底面与第三限位凸台72的顶面脱离，支撑件2快速下移，并且压缩第三弹簧13发生形变，第二弹簧12复位的时推动限位件7复位，导向件3随限位件7复位；与此同时，第二限位块25随支撑件2快速下移，带动第一活动板4和第二活动板5沿第一活动板4的铰接轴发生翻转，拉簧14发生拉伸形变，第一弹簧10进入压缩形变状态，使卡合板6快速卡合在配电箱9两侧，实现卡合板6对配电箱9的卡紧定位；

当需要将转移配电箱9时，移除布线后，持固定手柄15将u型扣合件11沿其铰接轴转动解除对第一活动板4和第二活动板5的限位，将第二活动板5向外翻转，即可解除卡合部件对配电箱9的卡合，进而转移配电箱9，同时第一弹簧10复位；此后，将支撑件2向上抬起，拉簧14带动第一活动板4和第二活动板5复位。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。