电缆线槽弯通的制作方法

本发明涉及电气设备领域，特别涉及一种电缆线槽弯通。

背景技术：

电缆线槽常用将电缆规范整理或对电缆进行防护后固定在不同位置。电缆线槽的布置路径通常与电缆的敷设路径一致，电缆的直线段的敷设路径上可布置直线段的电缆线槽，而电缆的敷设路径上如果存在一些需要避让的障碍，例如水管等，则需要电缆线槽弯通来实现电缆的路径的转换。

当前的电缆线槽弯通通常为z字型的通道，电缆线槽弯通的两端分别连接两端直线段的电缆线槽，实现对电缆的敷设路径的转变。但这种电缆线槽弯通的结构已经固定，不能实现对不同结构或尺寸的障碍的避让。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电缆线槽弯通，可减短风电基础的安装周期。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电缆线槽弯通，所述电缆线槽弯通包括第一线槽、第二线槽、连接板、转动轴与固定件，所述第一线槽的一个端面与所述第二线槽的一个端面相对，所述第一线槽与所述第二线槽转动连接在所述转动轴上，所述连接板转动连接在所述转动轴上，所述第一线槽的一端的端面的面积小于所述第二线槽的一端的端面的面积，

所述连接板上开设有连接弧形孔，所述第一线槽与所述第二线槽上分别开设有第一弧形孔与第二弧形孔，所述连接弧形孔、所述第一弧形孔与所述第二弧形孔上均包括有半径相同的圆弧线段，所述圆弧线段的圆心在所述转动轴的轴线上，所述固定件可拆卸连接在所述第一弧形孔、第二弧形孔及所述连接弧形孔内。

可选地，所述第二线槽包括固定部分与滑动部分，所述固定部分的一端的端面与所述第一线槽的一个端面相对，所述滑动部分插设在所述固定部分内，所述固定部分上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向平行所述第二线槽的长度方向，所述滑动部分上设置有对应所述滑槽的移动槽，所述滑槽与所述移动槽内可拆卸插设有连接件。

可选地，所述电缆线槽弯通还包括第三线槽，所述滑动部分远离所述固定部分的一端连接所述第三线槽，所述第三线槽的长度方向平行所述第一线槽的长度方向。

可选地，所述第一线槽包括连接面及与所述连接面平行相对的一个面，所述转动轴的轴线平行所述第一线槽的连接面，所述第一线槽的平行所述连接面的另一个面上设置有第一合页，所述滑槽上设置有第二合页，所述第一合页与所述第二合页铰接，所述第一合页的转动平面垂直所述转动轴的轴线。

可选地，所述第三线槽包括第一部分与第二部分，所述第一部分与所述第二线槽可拆卸连接，所述第一部分的一端的端面与所述第二线槽的另一端的端面相对，所述第二部分与所述第二线槽铰接，所述第一部分插设在所述第二部分内，所述第二部分与所述第一部分可拆卸连接。

可选地，所述第三线槽的结构与所述第一线槽的结构相同，所述第二部分平行所述连接面的一个面与所述第二线槽铰接。

可选地，所述第一部分上设置有第一条形孔，所述第二部分上设置有与所述第一条形孔对应的第二条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述第二条形孔的长度方向均平行所述第三线槽的长度方向，所述第一条形孔与所述第二条形孔内插设有连接件。

可选地，所述第一线槽的平行所述连接面的另一个面上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向平行所述第一线槽的长度方向，所述第一合页上设置有长度方向平行所述第一腰形孔的第二腰形孔，所述第一腰形孔与所述第二腰形孔之间固定连接有螺栓。

可选地，所述连接板在所述第一线槽的转动平面上的投影为扇形，所述连接板在所述第一线槽的转动平面上的投影的圆心在所述转动轴的轴线上。

可选地，所述第一线槽采用碳钢材料制作。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：电缆线槽弯通包括第一线槽与第二线槽，第一线槽与第二线槽之间端面相对并转动连接在同一个转动轴上。这种设置使得第一线槽可相对于第二线槽进行转动，由于第一线槽的一端的端面的面积小于第二线槽的一端的端面的面积，第一线槽的一端可部分进入第二线槽的一端，使得在面对电缆的敷设路径上可能存在的不同尺寸的障碍时，可调节第一线槽相对第二线槽转动，第一线槽部分插入或者轻微脱离第二线槽，保证电缆的防护的同时，实现第一线槽与第二线槽之间的角度调整，进而达到通过电缆线槽弯通避开不同尺寸的障碍的目的。而连接板转动连接在转动轴上，连接在连接板上的连接弧形孔、第一线槽上的第一弧形孔、第二线槽上的第二弧形孔上的固定件，可对第一线槽与第二线槽之间转动的角度调整起到导向作用，保证第一线槽与第二线槽二者相对位置的准确，也可实现对第一线槽与第二线槽相对位置的固定。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种电缆线槽弯通的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的第一合页与第二合页的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种电缆线槽弯通的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第三线槽的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第三线槽的俯视图；

图6是本发明实施例提供的第二线槽相对第一线槽转动的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第三线槽相对第二线槽转动的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的第一线槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种电缆线槽弯通的结构示意图，如图1所示，该电缆线槽弯通包括第一线槽1、第二线槽2、连接板3、转动轴4与固定件5。第一线槽1的一个端面与第二线槽2的一个端面相对，第一线槽1与第二线槽2转动连接在转动轴4上，连接板3转动连接在转动轴4上，第一线槽1的一端的端面的面积小于第二线槽2的一端的端面的面积。

连接板3上开设有连接弧形孔31，第一线槽1与第二线槽2上分别开设有第一弧形孔11与第二弧形孔21。连接弧形孔31、第一弧形孔11与第二弧形孔21上均包括有半径相同的圆弧线段6，圆弧线段6的圆心在转动轴4的轴线4a上，固定件5可拆卸连接在第一弧形孔11、第二弧形孔21及连接弧形孔31内。

电缆线槽弯通包括第一线槽1与第二线槽2，第一线槽1与第二线槽2之间端面相对并转动连接在同一个转动轴4上。这种设置使得第一线槽1可相对于第二线槽2进行转动，由于第一线槽1的一端的端面的面积小于第二线槽2的一端的端面的面积，第一线槽1的一端可部分进入第二线槽2的一端，使得在面对电缆的敷设路径上可能存在的不同尺寸的障碍时，可调节第一线槽1相对第二线槽2转动，第一线槽1部分插入或者轻微脱离第二线槽2，保证电缆的防护的同时，实现第一线槽1与第二线槽2之间的角度调整，进而达到通过电缆线槽弯通避开不同尺寸的障碍的目的。而连接板3转动连接在转动轴4上，连接在连接板3上的连接弧形孔31、第一线槽1上的第一弧形孔11、第二线槽2上的第二弧形孔21上的固定件5，可对第一线槽1与第二线槽2之间转动的角度调整起到导向作用，保证第一线槽1与第二线槽2二者相对位置的准确，也可实现对第一线槽1与第二线槽2相对位置的固定。

其中，连接板3在第一线槽1的转动平面上的投影可为扇形，连接板3在第一线槽1的转动平面上的投影的圆心在转动轴4的轴线4a(图1中未示出)上。这种结构的连接板3容易制作，需要占用的空间也小，能够较好地实现第一线槽1与第二线槽2之间的角度调整。

需要说明的是，第一线槽1的转动平面垂直转动轴4的轴线4a。

图1是本发明实施例提供的第一线槽1的结构示意图，如图1所示，第一线槽1上可设置双耳板12，转动轴4连接在双耳板12上。这种结构更容易实现第一线槽1与第二线槽2之间的连接的同时，也不会影响第一线槽1部分插入或者脱离第二线槽2。

需要说明的是，第二线槽2上同样可通过双耳板实现与转动轴4的连接。

其中，双耳板12可平行相对地设置在第一线槽1与第二线槽2上，便于实现第一线槽1与第二线槽2之间的转动连接。

连接板3的一个板面可与第一线槽1的内壁相抵。减少连接板3需要占用的空间。

在本发明实施例提供的其他情况中，第一线槽1与第二线槽2的横截面也可为圆环形或者其他形状，本发明对此不做限制。

示例性地，第一线槽1可采用碳钢材料制作。这种材料使用寿命长且能够实现第一线槽1与第二线槽2之间的插入与脱离。

第二线槽2可与第一线槽1采用相同的材料制作，便于制作。

如图1所示，第二线槽2可包括固定部分22与滑动部分23，固定部分22的一端的端面与第一线槽1的一个端面相对，滑动部分23插设在固定部分22内，固定部分22上设置有滑槽221，滑槽221的长度方向平行第二线槽2的长度方向，滑动部分23上设置有对应滑槽221的移动槽231，滑槽221与移动槽231内可拆卸插设有连接件24。这种结构使得滑动部分23可相对固定部分22滑动，滑槽221。移动槽231及连接件24的结构可对滑动部分23起到导向作用，使得滑动部分23在第二线槽2的长度方向上产生滑动，再通过连接件24将滑动部分23固定在固定部分22上。这种结构可实现第二线槽2的长度的改变，提高现场电缆线槽弯通对不同形状后者尺寸的障碍的避让能力。

如图1所示，本发明中第二线槽2的长度方向与滑槽221的长度方向在图1中均可为a方向，此处是为便于理解，所以在图1中示出方向。

第一线槽1包括连接面13及与连接面13平行相对的一个面，并使得转动轴4的轴线4a平行第一线槽1的连接面13，第一线槽1的平行连接面13的另一个面上设置有第一合页7，第二线槽2上设置有第二合页8，第一合页7与第二合页8铰接，第一合页7的转动平面垂直转动轴4的轴线4a。这种连接结构能够实现对第一线槽1与第二线槽2之间可能出现的间隙的密封，增大电缆线槽弯通对电缆的防护效果，并且也便于调整第一线槽1相对第二线槽2之间的角度。具体结构可见图2，图2是本发明实施例提供的第一合页与第二合页的连接示意图。

如图2所示，第一线槽1的平行连接面13的另一个面上可设置有第一腰形孔14，第一腰形孔14的长度方向平行第一线槽1的长度方向，第一合页7上设置有长度方向平行第一腰形孔14的第二腰形孔71，第一腰形孔14与第二腰形孔71之间固定连接有螺栓。

通过拆卸螺栓可将第一合页7从第一线槽1上拆卸，这种结构便于第一合页7与第一线槽1之间的拆装，也可实现第一线槽1相对第二线槽2转动之后第一线槽1与第一合页7之间的有效连接。

第二合页8与第二线槽2之间也可采用相同的结构连接，本发明在此不再赘述。

图3是本发明实施例提供的另一种电缆线槽弯通的结构示意图，图3中所示结构与图1中所示的电缆线槽弯通的主要区别为图3中的电缆线槽弯通包括第三线槽9，如图2所示，电缆线槽弯通还可包括第三线槽9，滑动部分23远离固定部分22的一端连接第三线槽9，第三线槽9的长度方向平行第一线槽1的长度方向。第三线槽9的设置可对电缆的敷设路线进行调整，保证即使在避开障碍之后，电缆的敷设方向还是不变。有利于保证电缆线槽内电缆的使用效果。

图4是本发明实施例提供的第三线槽的结构示意图，如图4所示，第三线槽9可包括第一部分91与第二部分92，第一部分91与第二线槽2可拆卸连接，第一部分91的一端的端面与第二线槽2的另一端的端面相对，第二部分92与第二线槽2铰接，第一部分91插设在第二部分92内，第二部分92与第一部分91可拆卸连接。这种结构中，将第二部分92与第一部分91拆分，套设在第一部分91上的第二部分92可相对第二线槽2进行转动，实现对第三线槽9相对第二线槽2的位置的轻微调整，再将第二部分92固定在第一部分91上。进一步提高电缆线槽弯通对不同障碍的避让能力。

为便于理解，此处在图3中示出，第一线槽1的长度方向与第三线槽9的长度方向均可为b方向。

需要说明的是，第一部分91的横截面的面积可小于第二线槽2的横截面的面积，以使得转动角度时，第一部分91可顺利插入第二线槽2内，达到转动角度之后再连接的目的。

其中，第三线槽9的结构可与第一线槽1的结构相同，第二部分92平行连接面13的一个面与第二线槽2铰接。这种设置时，第二部分92铰接在第二线槽2上远离转动轴4的一个面上，第一线槽1与第三线槽9的第二部分92分别转动连接在第二线槽2的两侧，第二部分92相对第二线槽2的转动角度较大，第三线槽9与第一线槽1能够有较大的位置调整空间。

在本发明实施例提供的其他情况中，第二部分92也可与第一线槽1铰接在第二线槽2的同侧，本发明对此不做限制。

示例性地，第一部分91平行连接面13的两个面可与第二线槽2之间通过合页连接，这种结构有调节的空间也可实现对第一部分91与第二线槽2之间的位置的固定。

图5是本发明实施例提供的第三线槽的俯视图，如图5所示，第一部分91上设置有第一条形孔911，第二部分92上设置有与第一条形孔911对应的第二条形孔921，第一条形孔911的长度方向与第二条形孔921的长度方向均平行第三线槽9的长度方向，第一条形孔911与第二条形孔921内可拆卸插设有紧固件。这种结构能够实现第一部分91与第二部分92之间的连接，也便于拆装。

在本发明实施例中，连接件24、固定件5与紧固件均可为螺栓。在本发明实施例提供的其他实施例中，连接件24、固定件5与紧固件也可为螺钉或者其他结构，本发明对此不做限制。

为便于理解本发明，此处可提供电缆线槽弯通转动结构示意图，图6是本发明实施例提供的第二线槽相对第一线槽转动的结构示意图，如图6所示，以图3为参照，第二线槽2相对第一线槽1进行了一定角度的转动，第一线槽1与第二线槽2之间通过第一合页7、第二合页8、转动轴4及扇形板3实现连接。

图7是本发明实施例提供的第三线槽相对第二线槽转动的结构示意图，如图7所示，第二线槽2及第三线槽9的第一部分91相对进行了部分转动，同时如图7所示，可调整第三线槽9中第二部分92相对第一部分91进行部分滑动。

图8是本发明实施例提供的第一线槽的结构示意图，可如图8所示，第一线槽1可为一侧开口的盘式结构，方便电缆的敷设。第二线槽2与第三线槽9的结构可与第一线槽1相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。