更换调节抽油机皮带装置的制作方法

本发明涉及采油工程技术中更换装置领域，具体涉及一种更换调节抽油机皮带装置。

背景技术：

油田采油生产中抽油机井占采油井总数的95％以上，更换调节抽油机皮带操作是采油工的一项日常工作。现有技术条件下，更换调节抽油机皮带采用人工用扳手交替旋进电机滑道上的前、后顶丝移动电机位置的方法操作。受电机底座厚度的限制，滑道与电机顶丝的间距较小，每旋转一圈电机顶丝需要反复重搭扳手三次，顶丝的扣型是普通公制螺纹，每圈扣距较短，并且为了防止顶丝前端过长造成顶丝弯曲损坏，还要求顶丝旋进100mm左右距离时退回顶丝向前移动顶丝底座位置，调整电机位置费时费力。电机与滑道连接的“t”型螺栓扶正电机效果较差，电机位移时会发生偏斜现象，造成抽油机皮带随着电机偏斜，操作过程中需要两人配合重新调整电机皮带轮与抽油机皮带轮“四点一线”。反复旋进、回退电机顶丝、调整皮带轮“四点一线”造成操作时间长、工作效率低，影响了油井产量。

技术实现要素：

本发明提供了一种更换调节抽油机皮带装置，以到达便于更换抽油机皮带的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种更换调节抽油机皮带装置，包括：底座拖架，底座拖架的两端分别设置有调节挡板和固定挡板，固定挡板与底座拖架的一端固定连接，调节挡板能够相对于底座拖架的另一端滑动，调节挡板和固定挡板之间形成用于容纳电机底座的容纳空间；螺杆驱动组件，与底座拖架连接并能够驱动底座拖架沿螺杆驱动组件延伸方向移动。

进一步地，底座拖架的另一端设置有挡板滑槽，调节挡板设置在挡板滑槽处并能够与挡板滑槽滑动配合。

进一步地，挡板滑槽至少为两条，沿底座拖架的宽度方向平行间隔设置。

进一步地，调节挡板设置有定位组件，定位组件能够将调节挡板与挡板滑槽锁紧。

进一步地，定位组件包括设置在调节挡板底部的定位螺栓和定位螺母，定位螺栓一端与调节挡板底部连接，定位螺栓的另一端穿过挡板滑槽并置于挡板滑槽下侧，定位螺母与定位螺栓配合连接。

进一步地，底座拖架上还设置有摇把支架，位于调节挡板远离固定挡板的一侧，更换调节抽油机皮带装置还包括摇把，摇把与摇把支架螺纹连接，摇把的一端与调节挡板连接并能够驱动调节挡板相对于底座拖架滑动。

进一步地，调节挡板上设置有第一顶丝，固定挡板上设置有第二顶丝。

进一步地，螺杆驱动组件包括驱动螺杆和驱动螺母，驱动螺杆与底座拖架连接并能够驱动底座拖架移动，驱动螺母设置在底座拖架的底部并与驱动螺杆配合。

进一步地，更换调节抽油机皮带装置还包括定位压板，设置在驱动螺杆上，定位压板上端连接电机底座的滑槽。

进一步地，定位压板上设置有用于连接电机底座的滑槽的椭圆凸型螺栓。

进一步地，定位压板上设置有压板滑槽，椭圆凸型螺栓设置在压板滑槽中并能够沿压板滑槽延伸方向滑动。

本发明的有益效果是，本发明实施例结构简单、实用性强、安装及操作便捷、能够用于各种型号抽油机使用不同型号电机时更换、调节皮带，大幅度缩短操作停抽时间，提高工作效率，减轻员工的劳动强度，减少油井停抽造成的产量损失，更好地为油田生产服务。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中附图标记：1、扳手搭口；2、轴承压帽；3、定位压板；4、椭圆凸型螺栓；5、驱动螺杆；6、固定挡板；7、第二顶丝；8、底座拖架；9、第一顶丝；10、调节挡板；11、摇把支架；12、摇把；13、定位螺栓；14、驱动螺母；15、后压圈；16、后止推轴承；17、前止推轴承；18、前压圈；19、压板滑槽；20、挡板滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种更换调节抽油机皮带装置，包括螺杆驱动组件和底座拖架8。底座拖架8的两端分别设置有调节挡板10和固定挡板6，固定挡板6与底座拖架8的一端固定连接，调节挡板10能够相对于底座拖架8的另一端滑动，调节挡板10和固定挡板6之间形成用于容纳电机底座的容纳空间。螺杆驱动组件与底座拖架8连接并能够驱动底座拖架8沿螺杆驱动组件延伸方向移动。

本发明实施例结构简单、实用性强、安装及操作便捷、能够用于各种型号抽油机使用不同型号(厂家)电机时更换、调节皮带，大幅度缩短操作停抽时间，提高工作效率，减轻员工的劳动强度，减少油井停抽造成的产量损失，更好地为油田生产服务。

底座拖架8的另一端设置有挡板滑槽20，调节挡板10设置在挡板滑槽20处并能够与挡板滑槽20滑动配合。其中，挡板滑槽20至少为两条，沿底座拖架8的宽度方向平行间隔设置。

固定挡板6安装在电机前底座中部重心位置，根据电机底座宽度快速转动螺杆驱动组件推拉调节挡板10安装在电机后底座中部重心位置，底座拖架8上的挡板滑槽20长度能够适用不同型号(厂家)电机底座前后宽度的变化差异。

并且，本发明实施例中调节挡板10上设置有第一顶丝9，固定挡板6上设置有第二顶丝7。第一顶丝9和第二顶丝7将底座拖架8总承牢靠地固定在电机底座上，并且能够适用不同型号电机底座厚度的变化差异。

优选地，调节挡板10设置有定位组件，定位组件能够将调节挡板10与挡板滑槽20锁紧。

设置定位组件能够对调节挡板10进行定位，使其在使用时不会发生位置偏移。

定位组件包括设置在调节挡板10底部的定位螺栓13和定位螺母，定位螺栓13一端与调节挡板10底部连接，定位螺栓13的另一端穿过挡板滑槽20并置于挡板滑槽20下侧，定位螺母与定位螺栓配合连接。

如图1所示，底座拖架8上还设置有摇把支架11，位于调节挡板10远离固定挡板6的一侧，更换调节抽油机皮带装置还包括摇把12，摇把12与摇把支架11螺纹连接，摇把12的一端与调节挡板10连接并能够驱动调节挡板10相对于底座拖架8滑动。

工作时，通过旋拧摇把12来带动调节挡板10运动，从而实现调整调节挡板10与固定挡板6之间间距的目的。

本发明实施例中，螺杆驱动组件包括驱动螺杆5和驱动螺母14，驱动螺杆5与底座拖架8连接并能够驱动底座拖架8移动，驱动螺母14设置在底座拖架8的底部并与驱动螺杆配合。更换调节抽油机皮带装置还包括定位压板3，设置在驱动螺杆5上，定位压板3上端连接电机底座的滑槽。

在定位压板3处设置有轴向贯通孔，上述驱动螺杆5穿设在轴向贯通孔内，如图1由左至右所示，该轴向贯通孔内依次设置有前压圈18、前止推轴承17、后止推轴承16和后压圈15。轴承压帽2设置于轴向贯通孔外，并用于压紧前压圈18、前止推轴承17、后止推轴承16和后压圈15。

轴向贯通孔内安装的前止推轴承17和后止推轴承16，可以减小驱动螺杆5旋转时的摩擦力，推拉电机移动时更加轻松省力。

需要说明的是，根据使用的皮带型号、弹性大小确定定位压板3与电机底座的安装间距，操作过程中无需再反复调整定位压板3位置。

如图2所示，定位压板3上设置有压板滑槽19，定位压板3上设置有用于连接电机底座的滑槽的椭圆凸型螺栓4(与现有技术中的椭圆凸型螺栓结构相同)。椭圆凸型螺栓4设置在压板滑槽19中并能够沿压板滑槽19延伸方向滑动。

定位压板3上的压板滑槽19能够使椭圆凸型螺栓4安装固定在不同型号电机底座滑道上，适用不同型号(厂家)电机底座固定螺孔左右孔距的变化差异。椭圆凸型螺栓4用于定位压板3和电机底座与滑道的固定螺栓，能够缩小螺杆与滑道槽的间隙，移动时不易刮卡，对电机扶正效果好。

本发明实施例按照上述连接方式安装完成后，将常用快速棘轮扳手插入扳手搭口1，左、右旋转驱动螺杆5，在定位压板3的作用下即可轻松的前、后平行移动电机，进行更换、调节抽油机皮带操作。

本发明实施例相比现有技术的方案对电机的扶正效果更好，操作过程中无需再重新调整电机皮带轮与抽油机皮带轮“四点一线”。并且操作时间由原来的2人30分钟缩短至1人15分钟，提高工效200％以上，降低了员工的劳动强度，减少了操作停抽对油井产量的影响。

本发明具有较高的经济和社会效益，可以在石油开采行业抽油机井中推广应用。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明实施例相比现有技术的方案对电机的扶正效果更好，操作过程中无需再重新调整电机皮带轮与抽油机皮带轮“四点一线”。并且操作时间由原来的2人30分钟缩短至1人15分钟，提高工效200％以上，降低了员工的劳动强度，减少了操作停抽对油井产量的影响。

本发明具有较高的经济和社会效益，可以在石油开采行业抽油机井中推广应用。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。