一种检测装置的制作方法

本发明涉及太阳能检测技术领域，具体而言，涉及一种检测装置。

背景技术：

薄膜太阳能电池子组件是将其与接线盒连接、封装成组件之前的半成品，薄膜太阳能电池子组件包含薄膜太阳能电池芯片和将芯片串联的前板膜层，生产过程中往往采用卷对卷的生产方式，薄膜太阳能电池子组件由发电单元组成，为满足不同薄膜太阳能电池产品的尺寸和功率要求，薄膜太阳能电池子组件在收卷之前需要对其进行iv测试，为后续的工艺生产或产品应用提供功率信息。

目前，对包含不同个数和排布方式的薄膜发电单元进行iv测试的过程复杂，测试效率低，维修与更换时需要暂停生产，检测时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测装置，其能够对太阳能电池子组件中串联设置的太阳能电池芯片进行iv测试，可根据串联芯片的排数设定检测通道数量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种检测装置，包括：

测试架；

iv检测组件；

及两个电连组件，两个所述电连组件分别与所述测试架连接，且两个所述电连组件相对设置，每个所述电连组件包括若干个用于与太阳能电池芯片(以下简称：芯片)电连接的探测件，两个所述电连组件之间相对的两个所述探测件分别与所述iv检测组件电连接；

相对的两个所述探测件之间的间距形成检测通道，且通过与所述检测通道内被检测件电连接形成检测回路。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述检测装置还包括与所述测试架滑动连接的支撑架，所述测试架的滑动方向垂直所述检测通道的长度方向。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述支撑架设置有滑槽，所述测试架间隔设置有多个与所述滑槽配合的滑块。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述支撑架包括滑动连接的滑架及立柱，所述滑架可沿所述立柱的长度方向滑动，以调整所述测试架的高度。

进一步的，在本发明的一种实施例中，每个电连组件包括一个或多个探测件，两个所述电连组件中多个探测件排列方向平行。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述测试架为矩形框架。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述测试架平行且间隔设置有两个横杆，每个横杆连接一个所述电连组件，每个电连组件中的探测件与其对应的横杆滑动连接。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述探测件为探针式结构。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述探测件包括多个探针。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述iv检测组件包括电流检测器、电压检测器及电源件。

本发明实施例的有益效果是：

相对设置的两个探测件与检测通道内的被检测件连接后，被检测件和相对设置的两个探测件之间形成检测回路，iv检测组件检测被检测件的电流及电压，对于太阳能电池子组件，可根据串联芯片的排数设定检测通道数量，提高检测效率，节省检测时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例俯视结构示意图；

图3为本发明实施例立体结构示意图。

图标：1－测试架；2－横杆；3－电连组件；4－检测通道；5－支撑架；6－滑块；7－薄膜太阳能电池子组件；31－探测件；51－滑架；52－立柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本方案提供一种检测装置，对于薄膜太阳能电池子组件的卷对卷生产线上，能够对多通道的薄膜太阳能电池子组件的发电单元进行iv测试。测试架1上相对设置有两个电连组件3，每个电连组件3包括至少一个探测件31，两个电连组件3之间相对的两个探测件31分别与iv检测组件电连接，iv检测组件将两个相对的探测件31之间电连，iv检测组件包括电流检测器和电压检测器。相对设置的两个探测件31之间形成检测通道4，可根据芯片串的长度和调节检测通道4的长度，将相对的两个探测件31分别与芯片串长度方向的两端电连接，芯片串与相对的两个探测件31形成检测回路，电流检测器和电压检测器对检测回路中的电流信息及电压信息进行检测。根据芯片串的数量可设置每个电连组件3包含探测件31的数量，从而使检测通道4的数量与串联芯片的排数一一对应，同时对多个串联芯片进行检测，提高检测效率。

实施例1

本实施例提供一种检测装置，可对薄膜太阳能电池子组件7上的发电单元进行iv测试，薄膜太阳能电池子组件7包括膜层面板及设置于膜层面板上方的芯片，多个芯片串联形成沿膜层面板的长度方向设置的芯片串，发电单元为芯片串，所述膜层面板为刚性膜层或者柔性膜层面板的一种或多种，优选地，所述膜层面板为柔性前板膜层面板。参考图1所示，检测装置包括测试架1、iv检测组件及电连组件3，电连组件3设置有两个，且两个电连组件3设置在测试架1相对的两侧。每个电连组件3包括至少一个探测件31，两个电连组件3包含探测件31的个数相等，两个电连组件3上的探测件31一一对应设置。相对设置的两个探测件31之间形成检测通道4。

相对应的两个探测件31之间分别与iv检测组件电连接，iv检测组件包括电流检测器、电压检测器及电源件，电流检测器用于检测相对的两个探测件31之间流动的电流大小，电压检测器用于检测相对的两个探测件31之间的电压大小。

本实施例中，测试架1可以为长方形框架，测试架1可由四根连接杆可拆卸连接组成，测试架1宽度方向上的两个连接杆分别设置电连组件3。当电连组件3包括多个探测件31时，探测件31在连接杆上间隔排列设置，两个电连组件3中多个探测件31的排列方向平行，相对的两个探测件31之间的间距形成检测通道4。测试架1的连接杆可以为管状结构，测试架1用于连接电连组件3的连接杆可开设走线孔，走线孔沿连接杆的长度方向设置，将探测件31电连的电线放在连接杆内传输，可提高检测装置的美观性，方便检测装置的使用。

在检测过程中，可将测试架1放置在薄膜太阳能电池子组件7上，相对的两个测试件与芯片串长度方向的两端电连接，芯片串与相对的两个探测件31形成检测回路，电源件为检测回路提供电能，电流检测器和电压检测器对检测回路中的电流信息及电压信息进行检测，并将电流信息及电压信息传输至数据处理器。

实施例2：

请参照图2－3所示，本实施例提供一种检测装置，包括测试架1、横杆2、电连组件3、支撑架5及iv检测组件；测试架1为由四根杆体形成的矩形框架结构，本实施例中，测试架1的俯视图为长方形，在实际使用过程中，测试架1置于薄膜太阳能电池子组件7的上方，薄膜太阳能电池子组件7包括膜层面板及设置于膜层面板上方的芯片，多个芯片串联形成沿膜层面板的长度方向设置的芯片串，测试架1长度方向两侧杆体分别位于膜层面板的外侧，且与膜层面板长度方向的两侧边平行；两个横杆2相互平行且间隔设置在测试架1上，横杆2长度方向的两端分别与测试架1长度方向两侧杆体连接，横杆2垂直测试架1长度方向的杆体，两根横杆2间隔设置，间隔距离可根据待测芯片串的长度设定。每个横杆2上设置有一个电连组件3，每个电连组件3包括多个探测件31，每个探测件31分别与其对应的横杆连接。

支撑架5包括两个滑架51及四个立柱52，四个立柱52分别对应测试架1的四个角设置，滑架51为杆状结构。检测装置使用时，滑架51横跨膜层面板，滑架51与立柱52滑动连接，两个滑架51在相互朝向的一侧分别开设滑槽，测试架1宽度方向的两个杆体分别间隔设置有多个滑块6，滑块6与滑槽相配合，测试架1可以在膜层面板的宽度方向往复移动，从而调整探测件31的位置。滑架51在立柱52上滑动调整测试架1的高度，使电连组件3与芯片串电连接。

参考图2所示，每个电连组件3包括4个间隔排列设置在横杆上的探测件31，两个电连组件3中探测件的排列方向平行，相对的探测件之间的间距形成检测通道。每个探测件31包括多个探针，探针相对于测试架1竖直设置，检测装置在检测过程中，探针垂直膜层面板。每个探测件31分别与iv检测组件连接，iv检测组件包括电流检测器、电压检测器及电源件，iv检测组件将相对的两个探测件31电连，形成测试电路，在本实施例中形成四条测试电路。

在对芯片串检测过程中，首先根据待检测芯片串长度调节两根横杆2之间的距离，确定距离后，将横杆2固定在测试架1上，然后根据膜层面板上芯片串的排数及相邻两个芯片串之间的间隔距离，确定安装在每根横杆2上的探测件31数量及同一根横杆2上相邻两个探测件31的距离。将测试架1滑动设置在支撑架5上，通过滑架51调整测试架1的高度，使探测件31与芯片串电连接，相对的两个探测件31与芯片串形成检测回路，电源件向检测回路提供电能，电流检测器和电压检测器对检测回路中的电流及电压情况进行检测，并将检测信息传输至数据处理器。

本实施例中，滑槽和滑块6的设置对位可互换，滑槽可设置于测试架1上，滑块6设置在支撑架5上，测试架结构不限于矩形，还以为圆形或多边形。探测件31上多个探针并联一根导线，导线连接iv检测组件。探测件31可滑动连接横杆2，增大探测件31与横杆2之间的摩擦力，使探测件31具有一定的自锁能力，横杆2也可以与测试架1滑动自锁连接。

本方案中，相对设置的两个探测件31与检测通道4内的被检测件连接后，被检测件及相对设置的两个探测件31之间形成检测回路，iv检测组件对检测回路中的电路及电压进行检测，对于太阳能电池子组件，可根据芯片串的个数设定检测通道4数量。检测装置可检测每个芯片串的电流信息及电压信息，以判断芯片串的性能，检测过程中，当探测件31损坏后，可将测试架1整体换下，在支撑架5上安装新的测试架，保证检测效率，节省检测时间。

实施例3

参考图2和图3，在实施例2的结构及原理的基础上，本实施例提供一种检测装置，包括测试架1、横杆2、电连组件3、iv检测组件、支撑架5、显示器及数据处理器；支撑架5包括立柱52和滑架51，滑架51与立柱52滑动连接，测试架1与滑架51滑动连接，测试架1可相对于立柱52水平滑动，使滑架51在立柱52上滑动可调整测试架1的高度。两个横杆2相互平行且间隔设置在测试架1上，每个横杆2分别连接有电连组件3，每个电连组件3包括多个间隔排列设置在横杆2上的探测件31，每个探测件31分别与iv检测组件电连，iv检测组件包括电流检测器、电压检测器及电源件，iv检测组件将相对的两个探测件31电连，形成测试电路，电源件为测试电路提供电能。

电流检测器和电压检测器分别电性连接数据处理器，数据处理器电性连接显示器，相对设置的两个探测件31与检测通道4内的芯片串电连接后，被检测件及相对设置的两个探测件31之间连接形成检测回路，检测装置对薄膜太阳能电池子组件7中芯片串检测过程中，电流检测器和电压检测器将检测回路中的电流信息及电压信息传输至数据处理器，数据处理器将每个检测回路中的电压信息及电流信息以曲线的形式输出，并通过显示器显示。

本方案可同时对多个芯片串进行iv测试，从曲线图中可直观得出每个芯片串的iv测试结果，掌握每个芯片串的性能差异，本实施例中的探测件31可以为探针式结构，保证检测装置的检测灵敏度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。