一种电机定转子装配工装的制作方法

本发明涉及装配设备领域，特别涉及电机的定转子装配设备领域，具体涉及一种电机定转子装配工装。

背景技术：

目前，电机的应用越来越多，尤其是永磁同步电机，它通过预先磁化后不需要外加能量就可以建立能量相互转化所需磁场。永磁同步电机的结构比较简单，但同时由于具有很强的磁性，电机定子和转子装配时容易发生吸合，装配比较困难，且装配质量难以保证；并且，装配过程中的人员操作也具有相当大的危险性。所以，需要专门的定转子装配工装来实现装配。

授权公告号为cn102035314b的发明专利公开了一种永磁电机定子与转子装配工装，包括导柱、导套、套筒、定子座、工装座、支撑座、气缸顶板及气缸。它的工作原理是首先将定子装在定子座上，转子安装在导套上，通过控制气缸使气缸活塞杆带动导柱及导套在套筒内上下活动，从而将转子安装到指定位置。该发明专利虽在一定程度上提高了定子及转子的装配可靠性及安全性，但仍存在不足之处：该方案中，转子及导套在导柱的支撑下在套筒内上下移动，转子本身只受到支撑力，在与定子装配过程中仍会受到磁场力的作用而发生偏移，难以保证装配质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种电机定转子装配工装，旨在解决解决现有装配工装在进行转子与定子装配时，转子因受到磁场吸力而发生偏心，从而导致难以保证装配质量的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电机定转子装配工装，所述电机定转子装配工装包括：

支撑本体；

连接盘，所述连接盘设置于支撑本体上，连接盘的上端与定子安装配合；

第一气缸，所述第一气缸设置于连接盘上方的支撑本体上，第一气缸的底端与第一导杆固定相连，第一导杆的底端朝向连接盘方向延伸、并与转子的上端面接触配合；

第二气缸，所述第二气缸设置于连接盘下方的支撑本体上，第二气缸的顶端与第二导杆固定相连，第二导杆的顶端朝向连接盘方向延伸、并与转子的下端面接触配合；

在第一气缸、第二气缸的驱动下，所述第一导杆、第二导杆夹持转子，并沿其竖直方向上下运动。

可选地，所述连接盘、定子、第一气缸、第一导杆、转子、第二气缸与第二导杆的轴线均重合。

可选地，还包括：

第一开关，所述第一开关与第一气缸相连，控制第一气缸的向下伸出，以驱动第一导杆向下移动；

第二开关，所述第二开关与第一气缸相连，控制第一气缸的回缩复位，以驱动第一导杆向上移动；

第三开关，所述第三开关与第二气缸相连，控制第二气缸的向上伸出，以驱动第二导杆向上移动；

第四开关，所述第四开关与第二气缸相连，控制第二气缸的回缩复位，以驱动第二导杆向下移动

可选地，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均设置于支撑本体上。

可选地，所述连接盘为环形结构，连接盘的下端与支撑本体固定相连，连接盘的上端通过螺栓与定子固定相连。

可选地，所述转子具体包括转子本体以及分别位于转子本体上下端的离合器a、离合器b；所述离合器a与第一导杆配合，离合器b与第二导杆配合。

可选地，所述转子具有与其纵向高度方向平行的移动轴线；所述转子沿移动轴线上下移动，而具有初始夹持状态、移动过程状态与装配完成状态。

可选地，当所述转子处于初始夹持状态，转子的具体位置位于第一气缸与定子之间的位置。

可选地，当所述转子处于装配完成状态，转子的具体位置位于定子上的转子安装位置。

可选地，具体适用于永磁同步电机的定子与转子装配。

本发明的技术方案中，先通过第一导杆、第二导杆夹持转子，并将其固定夹紧在定子上方合适位置，接着将转子整体向下移动，可实现转子和定子的精准装配；此过程中，由于气缸导杆施加于转子有固定的保持力，可以避免转子受到磁场的吸力而发生偏移，从而影响装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的电机定转子装配工装的实施例的整体结构示意图；

图2为图1中装配工装与转子、定子配合的配合结构示意图；

图3为图1中转子的顶面结构示意图；

图4为图1中转子的底面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前的电机定转子装配工装在用于永磁同步电机的定子与转子装配过程中时，因转子本身只受到支撑力，在与定子装配过程中仍会受到磁场力的作用而发生偏移，难以保证装配质量。

鉴于此，本发明提供一种电机定转子装配工装，用于永磁同步电机的定子与转子装配。图1至图4为本发明提供的电机定转子装配工装的实施例，请参阅图1至图2，所述电机定转子装配工装包括支撑本体1、连接盘2、第一气缸3、第二气缸4和气缸开关5。其中，连接盘2设置于支撑本体1上，连接盘2的上端与定子6安装配合。第一气缸3设置于连接盘2上方的支撑本体1上，第一气缸3的底端与第一导杆31固定相连，第一导杆31的底端朝向连接盘2方向延伸、并与转子7的上端面接触配合。第二气缸4设置于连接盘2下方的支撑本体1上，第二气缸4的顶端与第二导杆41固定相连，第二导杆41的顶端朝向连接盘2方向延伸、并与转子7的下端面接触配合。气缸开关5设置于支撑本体1上，包括第一开关51、第二开关52、第三开关53和第四开关54，所述第一开关51与第一气缸3相连，控制第一气缸3的向下伸出，以驱动第一导杆31向下移动；第二开关52与第一气缸3相连，控制第一气缸3的回缩复位，以驱动第一导杆31向上移动；第三开关53与第二气缸4相连，控制第二气缸4的向上伸出，以驱动第二导杆41向上移动；第四开关54与第二气缸4相连，控制第二气缸4的回缩复位，以驱动第二导杆41向下移动。

请参阅图1至图2，本实施例中，连接盘2具体为环形结构，连接盘2的下端与支撑本体1固定相连，连接盘2的上端通过螺栓与定子6固定相连。

请参阅图3至图4，本实施例中，转子7具体包括转子本体71以及分别位于转子本体71上下端的离合器a72、离合器b73；其中，离合器a72与第一导杆31配合，离合器b73与第二导杆41配合。

本实施例中，连接盘2、定子6、第一气缸3、第一导杆31、转子、第二气缸4与第二导杆41的纵向轴线均重合；并且，在第一气缸3、第二气缸4的驱动下，第一导杆31、第二导杆41可上下夹持转子，并使之沿其纵向轴线方向上下运动。也正因如此，所述转子7具有“初始夹持状态”、“移动过程状态”与“装配完成状态”多种状态；当转子7处于初始夹持状态时，转子7的具体位置位于第一气缸3与定子6之间的位置；当转子7处于装配完成状态时，转子7的具体位置位于定子6上的转子安装位置。

工作方法及原理：

先调节第一开关51、第二开关52、第三开关53和第四开关54，将转子7通过第一导杆31、第二导杆41固定夹紧在定子6上方的合适位置；再调节第一开关51、第四开关54，将转子7及第一导杆31、第二导杆41整体向下移动，实现转子7与定子6的装配。

整个过程中，由于气缸、导杆施加于转子7有固定的保持力，可以避免转子7受到磁场的吸力而发生偏移，从而影响装配质量。

本实施例装置的有益效果：

(1)结构简单、使用方便；

(2)解决了装配困难、浪费时间，且装配时定转子容易发生偏心，从而影响电机装配质量的问题；

(3)解决了工人容易受伤的安全问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。