一种电机加强环的加工方法与流程

本发明涉及电机部件术领域，尤其涉及一种电机加强环的加工方法。

背景技术：

电机加强环是一种陶社于电极上，能够提高其零部件受力轻度恶的配件，可以保证电机的结构强度和使用稳定性。

而现有的电机加强环多是直接采用玻璃纤维进行加工，形成缓冲结构后直接烘干定型，这样不仅整体结构强度不高，受压能力较差，而且还容易与相邻的部件接触而造成过度磨损，安全性不高，同时进行加工生产时，不利于控制尺寸，造成安装时干涉，比较麻烦，其结构和加工方法都有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机加强环的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机加强环的加工方法，包括基层，所述基层的内部固定镶嵌有加强连接条，所述加强连接条的内侧端头设有连接头，所述基层的外侧表面固定复合有外层，所述外层的内部固定包覆于加强连接条的外表面，所述基层的内侧表面固定复合有内层，所述内层的内部固定包覆于加强连接条和连接头的外表面，所述内层的内侧表面固定粘连有连接层，所述连接层的内部设有连接孔，所述连接孔的内侧表面设有接触面，所述连接孔的内侧表面设有锥形通槽，所述锥形通槽贯穿于连接层和内层的内部表面。

优选的，所述基层采用玻璃纤维螺旋缠绕编织制成，且内部填充有聚丙烯树脂，所述外层和内层均采用聚丙烯树脂浇筑制成，且厚度均为五毫米至八毫米。

优选的，所述加强连接条和连接头均采用尼龙制成，且连接头的直径为一毫米至两毫米。

优选的，所述连接层采用石棉制成，且厚度为三毫米至五毫米。

优选的，所述锥形通槽有六个，且等角度均匀分布于连接孔的内侧表面。

优选的，所述电机加强环的加工方法包括如下步骤：

p1、选取高强度玻璃纤维作为基材，通过沿轴线的横向方向进行缠绕编织，形成带状结构，并且在编织过程中穿插缠绕加强连接条，保持连接头位于同一侧，得到基材带；

p2、根据规格裁剪基材带，将两端头对接形成环形基层；

p3、将环形基层置于环形模具内部，浇筑聚氨酯树脂，填充内部间隙，并且在两侧分别形成外层和内层，得到基础环；

p4、在基础环内侧表面粘接复合连接层，并且将连接层内圈打毛处理，形成接触层，得到坯料环；

p5、使用车床对皮料环进行外圆车削和平面厚度加工，保证尺寸公差，得到粗加工环；

p6、使用铣床对粗加工环进行铣削加工，加工出六个锥形通槽，并且去除飞边，得到机加工环；

p7、在机加工环表面涂布桐油，然后置于烘箱进行烘干处理，即可得到加强环成品。

优选的，所述p3步骤还包括合模、浇筑成型、冷却和脱模。

优选的，所述p5步骤的尺寸公差包括外圈直径和内孔直径公差为±0.1毫米，厚度公差为±0.05毫米。

优选的，所述p7步骤采用循环热风烘干方式，烘干温度为160摄氏度至180摄氏度，烘干时间为2小时至4小时。

本发明提供的一种电机加强环的加工方法通过采用玻璃纤维编织形成基层，并且内部穿插加量连接条，可有有效提高结构稳定性，同时在两侧复合外层和内侧，结合内部的连接层，利于安装定位，减少磨损，安全稳定，同时采用先编织后复合的形式，结合机加工进行修正，有效提高尺寸精度，保证安装时的切合度，提高使用的安全稳定性，保证生产加工的高效性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的基层的单一结构示意图；

图3为本发明的p5步骤中的粗加工环结构示意图。

图中：1基层、11加强连接条、12连接头、13外层、14内层、15连接层、16接触面、17连接孔、18锥形通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种电机加强环的加工方法，包括基层1，基层1的内部固定镶嵌有加强连接条11，在编织时降格穿插到内部，与玻璃纤维的走向垂直，有效提高结构强度，保证支撑稳定性，加强连接条11的内侧端头设有连接头12，可以增大与内层的接触面积，提高复合稳定性，基层1的外侧表面固定复合有外层13，外层13的内部固定包覆于加强连接条11的外表面，这样可以通过外层13接触到外部构件，减小磨损，同时向内挤压式可以直接接触到基层1，保证加强支撑的稳定性，基层1的内侧表面固定复合有内层14，内层14的内部固定包覆于加强连接条11和连接头12的外表面，内层14的内侧表面固定粘连有连接层15，连接层15的内部设有连接孔17，连接孔17的内侧表面设有接触面16，通过打毛处理，可以增加连接孔17的内侧表面柔软度，这样与电机轴套接时可以撑大，利于安装定位，避免干涉，连接孔17的内侧表面设有锥形通槽18，锥形通槽18贯穿于连接层15和内层14的内部表面，通过加工出锥形通槽18，可以减小安装时的接触面积，保证便利性，而且使用时可以集中受力支撑，提高结构强度。

作为优选的，基层1采用玻璃纤维螺旋缠绕编织制成，且内部填充有聚丙烯树脂，外层13和内层14均采用聚丙烯树脂浇筑制成，且厚度均为五毫米至八毫米，既可以保证结构强度，同时利于机加工作业，方便稳定。

作为优选的，加强连接条11和连接头12均采用尼龙制成，且连接头12的直径为一毫米至两毫米，采用尼龙制成，强度高不易断裂，而且利于复合连接。

作为优选的，连接层15采用石棉制成，且厚度为三毫米至五毫米。

作为优选的，锥形通槽18有六个，且等角度均匀分布于连接孔17的内侧表面。

作为优选的，电机加强环的加工方法包括如下步骤：

p1、选取高强度玻璃纤维作为基材，通过沿轴线的横向方向进行缠绕编织，形成带状结构，并且在编织过程中穿插缠绕加强连接条，保持连接头位于同一侧，得到基材带；

p2、根据规格裁剪基材带，将两端头对接形成环形基层；

p3、将环形基层置于环形模具内部，浇筑聚氨酯树脂，填充内部间隙，并且在两侧分别形成外层和内层，得到基础环；

p4、在基础环内侧表面粘接复合连接层，并且将连接层内圈打毛处理，形成接触层，得到坯料环；

p5、使用车床对皮料环进行外圆车削和平面厚度加工，保证尺寸公差，得到粗加工环；

p6、使用铣床对粗加工环进行铣削加工，加工出六个锥形通槽，并且去除飞边，得到机加工环；

p7、在机加工环表面涂布桐油，然后置于烘箱进行烘干处理，即可得到加强环成品。

作为优选的，p3步骤还包括合模、浇筑成型、冷却和脱模。

作为优选的，p5步骤的尺寸公差包括外圈直径和内孔直径公差为±0.1毫米，厚度公差为±0.05毫米。

作为优选的，p7步骤采用循环热风烘干方式，烘干温度为160摄氏度至180摄氏度，烘干时间为2小时至4小时。

本发明提供的一种电机加强环的加工方法通过采用玻璃纤维编织形成基层，并且内部穿插加量连接条，可有有效提高结构稳定性，同时在两侧复合外层和内侧，结合内部的连接层，利于安装定位，减少磨损，安全稳定，同时采用先编织后复合的形式，结合机加工进行修正，有效提高尺寸精度，保证安装时的切合度，提高使用的安全稳定性，保证生产加工的高效性。