一种盘式铁芯以及盘式电机的制作方法

本发明涉及铁芯技术领域，更具体地说，涉及一种盘式铁芯以及盘式电机。

背景技术：

盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向，轴向磁场电机一般都呈现扁平状。盘式电机的铁芯分为整体铁芯和分段铁芯，整体铁芯一般通过硅钢片卷绕的方式来实现，定子铁芯具有轭部，这种铁芯一般采用硅钢片卷绕而成，为了达到较好的电磁性能，一般设计为半闭口槽的结构，这就为线圈下线增加了许多困难。

因此，如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，为此，本发明提供了一种盘式铁芯以及盘式电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盘式铁芯，包括：

呈盘状结构的铁芯底座；

多个第一铁芯齿部，多个所述第一铁芯齿部沿圆周方向布置在所述铁芯底座的端面上，相邻的所述第一铁芯齿部之间具有第一槽；以及

多个第二铁芯齿部，每个所述第二铁芯齿部与对应的所述第一铁芯齿部拼接在一起形成安装线圈的铁芯齿，相邻的所述第二铁芯齿部之间具有第二槽，每个所述第二槽与对应的所述第一槽形成线圈槽。

本发明其中一个实施例中，所述第一铁芯齿部通过螺钉与所述第二铁芯齿部固定在一起。

本发明其中一个实施例中，所述第一铁芯齿部靠近所述第二铁芯齿部的端面与所述第二铁芯齿部靠近所述第一铁芯齿部的端面二者之一设置有定位槽，另外一个设置有与所述定位槽相配合定位凸台。

本发明其中一个实施例中，所述第一铁芯齿部设置有第一螺钉孔，所述第二铁芯齿部设置有第二螺钉孔，所述螺钉通过所述第一螺钉孔以及所述第二螺钉孔将所述第二铁芯齿部固定在对应的所述第一铁芯齿部上。

本发明其中一个实施例中，所述螺钉为不导磁不锈钢或者高强度peek塑料螺钉。

本发明其中一个实施例中，所述第一螺钉孔设置在所述第一铁芯齿部设置有所述定位槽或所述定位凸台的部位；所述第二螺钉孔设置在所述第二铁芯齿部设置有所述定位凸台或所述定位槽的部位。

本发明其中一个实施例中，所述定位凸台为立方柱结构。

本发明其中一个实施例中，所述第二铁芯齿部远离所述第一铁芯齿部的端面还设置有铁芯极靴。

本发明其中一个实施例中，所述第一铁芯齿部和所述第二铁芯齿部在垂直于所述盘式铁芯轴向的截面为梯形结构或扇形结构。

本发明还公开了一种盘式电机，包括如上述中任一项所述的所述盘式铁芯和设置在所述铁芯齿的线圈。

本发明其中一个实施例中，所述线圈为预先绕制线圈。

从上述的技术方案可以看出，采用本发明的盘式铁芯，每个所述第二铁芯齿部与对应的所述第一铁芯齿部拼接在一起形成安装线圈的铁芯齿，因此，线圈可以镶嵌在独立的第一铁芯齿部和独立的第二铁芯齿部之间的线圈槽中，便于绕组下线，降低线圈的装配难度，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种盘式铁芯的立体结构示意图；

图2为本发明所提供的一种盘式铁芯的爆炸结构示意图；

图3为本发明所提供的一种铁芯底座的立体结构示意图；

图4为本发明所提供的一种第二铁芯齿部的俯视立体结构示意图；

图5为本发明所提供的一种第二铁芯齿部的仰视立体结构示意图。

图中，100为铁芯底座、200为第一铁芯齿部、300为第二铁芯齿部、400为螺钉、500为线圈、201为第一槽、202为定位槽、203为第一螺钉孔、302为定位凸台、303为第二螺钉孔、304为铁芯极靴。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种盘式铁芯以及盘式电机，以降低线圈的装配难度，提高装配效率。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1至图5，本发明实施例中的一种盘式铁芯，包括：

呈盘状结构的铁芯底座100；

多个第一铁芯齿部200，多个第一铁芯齿部200沿圆周方向布置在铁芯底座100的端面上，相邻的第一铁芯齿部200之间具有第一槽201；以及

多个第二铁芯齿部300，每个第二铁芯齿部300与对应的第一铁芯齿部200拼接在一起形成安装线圈500的铁芯齿，相邻的第二铁芯齿部300之间具有第二槽，每个第二槽与对应的第一槽201形成线圈槽。

采用本发明的盘式铁芯，每个第二铁芯齿部300与对应的第一铁芯齿部200拼接在一起形成安装线圈500的铁芯齿，因此，线圈500可以镶嵌在独立的第一铁芯齿部200和独立的第二铁芯齿部300之间的线圈槽中，便于绕组下线，降低线圈500的装配难度，提高装配效率。

需要说明的是，本发明中的第一铁芯齿部200和第二铁芯齿部300拼接形成铁芯齿，该铁芯齿与对应的线圈槽相配合以镶嵌线圈500，从而降低了线圈500的装配难度。其中，第一铁芯齿部200和第二铁芯齿部300通过粘接固定在一起，或者通过卡接固定在一起，或者通过螺钉400固定在一起。本发明优选的，第一铁芯齿部200通过螺钉400与第二铁芯齿部300固定在一起。第一铁芯齿部200设置有第一螺钉孔203，第二铁芯齿部300设置有第二螺钉孔303，螺钉400通过第一螺钉孔203以及第二螺钉孔303将第二铁芯齿部300固定在对应的第一铁芯齿部200上。

其中，在采用螺钉400固定形式中，为了方便定位，第一铁芯齿部200靠近第二铁芯齿部300的端面与第二铁芯齿部300靠近第一铁芯齿部200的端面二者之一设置有定位槽202，另外一个设置有与定位槽202相配合定位凸台302。此处，可以理解为，当第一铁芯齿部200靠近第二铁芯齿部300的端面设置有定位槽202时，第二铁芯齿部300靠近第一铁芯齿部200的端面设置有与定位槽202相配合定位凸台302；当第二铁芯齿部300靠近第一铁芯齿部200的端面设置有定位槽202时，第一铁芯齿部200靠近第二铁芯齿部300的端面设置有与定位槽202相配合定位凸台302。

为了尽量减少设置螺钉400孔对第一铁芯齿部200以及第二铁芯齿部300的内部应力的影响，第一螺钉孔203设置在第一铁芯齿部200设置有定位槽202或定位凸台302的部位；第二螺钉孔303设置在第二铁芯齿部300设置有定位凸台302或定位槽202的部位。即，当第一铁芯齿部200靠近第二铁芯齿部300的端面设置有定位槽202，第二铁芯齿部300靠近第一铁芯齿部200的端面设置有与定位槽202相配合定位凸台302时，第一螺钉孔203设置定位槽202处，第二螺钉孔303设置在定位凸台302处；当第二铁芯齿部300靠近第一铁芯齿部200的端面设置有定位槽202，第一铁芯齿部200靠近第二铁芯齿部300的端面设置有与定位槽202相配合定位凸台302时，第一螺钉孔203设置定位凸台302处，第二螺钉孔303设置在定位槽202处。

上述定位凸台302为立方柱结构其中，可以立方柱结构中的正四面立方柱、正五面立方柱、正六面立方柱等等，还可以为其他结构形式，本发明不做具体介绍。螺钉400为不导磁不锈钢或者高强度peek塑料螺钉400。目的是降低螺钉400上的涡流损耗。

为了进一步提高盘式铁芯的磁满率，本发明实施例中第二铁芯齿部300远离第一铁芯齿部200的端面还设置有铁芯极靴304。通过设置铁芯极靴304能够减小相邻的第二铁芯齿部300原理第一铁芯齿部200端面之间距离，从而提高磁满率。

第一铁芯齿部200和第二铁芯齿部300在垂直于盘式铁芯轴向的截面为梯形结构或扇形结构。当然第一铁芯齿部200和第二铁芯齿部300还可根据需要设计为其他结构，只要为第一铁芯齿部200和第二铁芯齿部300拼接的结构形式均在本发明的保护范围内。

本发明还公开了一种盘式电机，包括如上述中任一项的盘式铁芯和设置在铁芯齿的线圈500。由于上述盘式铁芯具有以上效果，包括该盘式铁芯的盘式电机具有相应的效果，此处不再赘述。

线圈500可分别直接在第一铁芯齿部200之间的第一槽201内以及第二铁芯齿部300的第二槽内绕制，或者该线圈500拼为预先绕制线圈500，直接布置在第一槽201内或第二槽内，然后再将第二铁芯齿部300拼接在第一铁芯齿部200上。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。