一种无线充电设备的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于大功率的无线充电设备。

背景技术：

无线充电装置越来越受到使用者的关注，它通过使用线圈将充电装置和用电装置之间以磁场传送能量，使用线圈将充电装置之间不用电线连接，避免使用充电电源线，因而可以提升安全性以及支持无线充电的设备的美观度，相对于传统的有线充电方式，无线充电方式充电操作更为简单、便捷，在手机等移动终端上应用越来越广泛，也深受用户的青睐。

随着电子产品的高速发展，无线充电市场已经是未来发展的必然趋势。但是，相对来说无线充电的功率较小，充电速度较慢，其中最关键的问题点在于无线充电设备的散热方面很难达到需求，导致功率不能过大。可见，如何设计更好的散热方案是无线充电设备技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的无线充电设备散热性能不佳的问题，提供一种无线充电设备，大大提升了其散热性能。

为了实现上述目的，本发明的无线充电设备，包括无线充电组件和包裹所述无线充电组件的壳体，其还包括第一散热结构，所述第一散热结构包括：第一磁导热片，设置于所述壳体的上侧，用于将待充电设备的热量横向导出；以及透气层，设置于所述第一磁导热片的上侧。

上述的无线充电设备的一实施方式中，还包括隔热结构，所述无线充电组件包括第二散热结构，所述隔热结构设置于所述第一散热结构和第二散热结构之间。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述无线充电组件包括充电线圈，所述第二散热结构包括第二磁导热片，所述第二磁导热片设置于所述充电线圈的上侧，用于将所述充电线圈的热量横向导出。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述隔热结构位于所述第一磁导热片和第二磁导热片之间。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述隔热结构设置于所述壳体内。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述隔热结构设置于所述壳体外。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述无线充电组件还包括金属散热片，所述金属散热片设置于所述第二磁导热片的下侧。

上述的无线充电设备的一实施方式中，所述无线充电组件还包括电路板。

本发明的有益功效在于，本发明的无线充电设备能够使产品在达到快速充电的同时还可以做到很薄很精致，满足消费者对产品外观的需求。另，本发明在满足散热要求的情况下，成本上相对来说更加低廉环保，且对产品功能无任何影响。

且本发明不但在无线充电器上有了优良的散热效果，同时达到了为手机等待充电设备散热的目的，延长了待充电设备的快充时间，加速了无线充电取代有线充电的过程，对智能生活的进程有了极大的推动作用。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的无线充电设备的一实施例的使用状态的立体结构示意图；

图2为本发明的无线充电设备的一实施例的拆分结构示意图(一)；

图3为本发明的无线充电设备的一实施例的拆分结构示意图(二)；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的a-a剖视图。

其中，附图标记

10：无线充电设备

20：待充电设备

100：无线充电组件

110：第二散热结构

111：第二磁导热片

120：金属散热片

130：电路板

140：充电线圈

200：壳体

210：上壳体面

300：第一散热结构

310：第一磁导热片

320：透气层

400：隔热结构

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

说明书中针对“实施例”、“另一实施例”、“本实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。

需要说明的是，在本发明的描述中，如出现术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，图1为本发明的无线充电设备的一实施例的使用状态的立体结构示意图，图2和图3分别为本发明的无线充电设备的一实施例的拆分结构示意图，其中，图2仅显示无线充电组件的部分结构。本发明的无线充电设备10包括无线充电组件100和壳体200，壳体200包裹无线充电组件100的外侧，无线充电组件100利用电磁感应的原理对待充电设备20进行充电。

另，本发明的无线充电设备10还包括第一散热结构300，第一散热结构300用于散发待充电设备20工作时散发的大量热量，第一散热结构300设置于壳体200的上方，与待充电设备20相对。详细来说，第一散热结构300包括第一磁导热片310和透气层320，第一磁导热片310设置于壳体200的上侧，用于将待充电设备20的热量横向导出，透气层320设置于第一磁导热片310的上侧。其中，透气层320为表面透气类材料，例如亚麻布类等。

本实施例中，以待充电设备为手机为例，当然，待充电设备可以是其它便携类电子产品。在手机进行无线充电时，不光无线充电设备内部存在主要热源，手机背部的接收端也是主要的发热源。本发明于无线充电设备10的壳体200上设置第一散热结构300，用于将待充电设备20的热量横向导出，达到为手机散热的目的，从而可以延长手机温度保护的时间，可以使手机进行更长时间的大功率充电，进一步加快手机充电的速度。

其中，磁导热片于xy方向上具有高导热性能，并具有优异的磁透性，利用磁导热片的xy方向上的高导热性能将手机等待充电设备充电时产生的热量横向导出，同时，磁导热片的良好磁透性能使得无线充电功能不会受到影响。

如图2和图3所示，无线充电组件100包括第二散热结构110，第二散热结构110用于散发无线充电组件100工作时产生的大量热量。本发明的无线充电设备10还包括隔热结构400，隔热结构400设置于第二散热结构110和第一散热结构300之间。待充电设备20充电时产生的热量通过第一散热结构300横向导出，并且由于隔热结构400的阻隔而不会向下传导而影响下层的无线充电组件100的散热。同样的，无线充电组件100工作时产生的热量通过第二散热结构110横向导出，并且由于隔热结构400的阻隔而不会向上传导而影响上层的待充电设备20的散热。

本发明利用隔热结构400的隔热性能，达到第二散热结构110为无线充电组件100散热，第一散热结构300为待充电设备20散热，两者互不干扰的目的，从而使待充电设备20以及无线充电设备10都达到了较好的散热效果。

本发明的一实施例中，散热结构400例如为耐高温纳米隔热材料制成。

如图3至图5所示，图4为图3的俯视图，图5为图4的a-a剖视图。无线充电组件100还包括充电线圈140，第二散热结构110包括第二磁导热片111，第二磁导热片111设置于充电线圈140的上侧，用于将充电线圈140的热量横向导出。无线充电组件100工作时的热量主要是充电线圈140散发的热量，第二磁导热片111的性能与第一磁导热片310的性能相同，于xy方向上具有高导热性能，同时具有优异的磁透性。

本发明的一实施例中，隔热结构400设置于壳体200内，即隔热结构400设置于壳体200内的无线充电组件100的第二散热结构110的第二磁导热片111上方。更详细来说，壳体200包括上壳体面210，隔热结构400位于第二磁导热片111与上壳体面210之间。本实施例中，隔热结构400位于上壳体面210的下方，第一散热结构300的第一磁导热片310位于上壳体面210的上方，以隔离第二散热结构110和第一散热结构300。

上壳体面210是壳体200的主要组成部分，例如采用pc塑胶制成。但是需说明的是，上壳体面210不仅仅局限为塑胶材料，可以是所有不具有隔磁的材料，如石头，木材，玻璃等材料。

本发明的另一实施例中，隔热结构400可以设置于壳体200外，即隔热结构400设置于壳体200的上壳体面210之上，位于第一散热结构300的第一磁导热片310之下，以隔离第二散热结构110的第二磁导热片111和第一散热结构300的第一磁导热片310。

无线充电组件100还包括金属散热片120，金属散热片120设置于第二散热结构110的第一磁导热片111的下侧，亦用于为充电线圈112进行散热。

无线充电组件100还包括电路板130，电路板130集成有充电电路、接口电路等。

本发明的一实施例的制作工艺中，先通过注塑成型pc硬胶的壳体200，在壳体200的上壳体面210的下侧贴附隔热结构400，然后在上壳体面210的上侧贴附第一磁导热片310，最后在第一磁导热片310上包覆透气层320，形成整个上盖壳体。

本发明中，当无线充电设备10处于为待充电设备20充电的工作状态下时，待充电设备20背部发热源的热量通过透气层320传导在第一磁导热片310上，第一磁导热片310的横向xy导热系数在300w以上，纵向z导热系数极低，且在4的下表面贴着隔热结构400，所以热量无法穿过隔热结构400。实际情况是热量传导在第一磁导热片310上面时，就会通过第一磁导热片310的横向高导热性，将热量快速横向散出，从而达到为带充电设备20散热的目的。

在无线充电设备10工作时，无线充电设备10的充电线圈140为产生大量热量的主要热源，热量会传导在第二磁导热片111上，且隔热结构400作为耐高温的隔热材料，会阻止热量向上传出隔热结构400，因此发热源的热量就会通过第二磁导热片111的横向高导热性，将热量快速横向散出，从而达到为无线充电设备10散热的目的。

本发明在通过极薄的散热材料以及隔热材料达到让产品有优良的散热效果，且本发明取消了风扇的运用，比正常的无线充电器减薄了5mm左右的厚度，克服了大功率的无线充电器不能做到极薄的技术难点。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。