电缆绝缘层剥除方法及电缆剖切器与流程

本发明涉及一种电缆回收技术领域，特别是涉及一种电缆绝缘层剥除方法及电缆剖切器。

背景技术：

在电缆制造行业，常常会出现客户终止合同，造成当时生产的订单无法投入使用，造成产品库存。时间久了，电缆绝缘层老化不能满足电缆性能要求，为了最大程度地减少损失，一般会剥除电缆绝缘层，对电缆导体线芯重新生产绝缘层。

但在剥除电缆绝缘层的过程中，电缆导体线芯会因为被划伤而无法被直接重新用于生产。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆绝缘层剥除方法及电缆剖切器，来解决电缆导体线芯被划伤不能直接重新用于生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电缆绝缘层剥除方法，包括如下步骤：

s10预处理：加热电缆；

s20剖切处理：以小于电缆绝缘层厚度的剖切深度，沿电缆长度方向，对电缆绝缘层进行剖切处理；

s30剥离处理：向不同的方向牵引电缆导体线芯和电缆绝缘层，以使电缆导体线芯和电缆绝缘层分离。

上述电缆绝缘层剥除方法，预处理中，电缆绝缘层受热软化；剖切处理中，剖切阻力小，如此可以以较快的速度对电缆绝缘层进行剖切处理；剥离处理中，基于电缆绝缘层被剖切，剖切处两侧电缆绝缘层的连接厚度小，且电缆绝缘层受热软化，如此使得剖切处两侧电缆绝缘层的连接薄弱，在向不同方向牵引电缆导体线芯和电缆绝缘层时，电缆绝缘层和电缆导体线芯会在克服二者之间的阻力后向不同方向运动，如此使得电缆导体线芯和电缆绝缘层分离。

在其中一个实施例中，所述s10预处理还包括：分离电缆端部的电缆绝缘层和电缆导体线芯，以形成绝缘层牵引端和导体线芯牵引端；

所述s30剥离处理：以绝缘层牵引端和导体线芯牵引端作施力端，向不同方向牵引绝缘层牵引端和导体线芯牵引端，以使电缆导体线芯和电缆绝缘层分离。

在预处理中，对电缆端部的电缆绝缘层和电缆导体线芯进行分离，如此可分别固定绝缘层牵引端和导体线芯牵引端，并以绝缘层牵引端和导体线芯牵引端作为施力端，向不同方向牵引绝缘层牵引端和导体线芯牵引端，以使分离电缆导体线芯和电缆绝缘层。

在其中一个实施例中，所述s20剖切处理：沿电缆长度方向，以小于电缆绝缘层厚度的剖切深度，对电缆长度方向两侧的电缆绝缘层进行剖切处理，形成两个相连的绝缘层单体；

所述s30剥离处理：向相互远离的第一方向和第二方向分别牵引两个绝缘层单体，向第一方向和第二方向之间的第三方向牵引电缆导体线芯，以使电缆导体线芯及两个绝缘层单体相互分离。

在剖切处理中，对电缆长度方向两侧的电缆绝缘层进行剖切处理，如此使得电缆绝缘层被分成两个相连的绝缘层单体；在剥离处理中，由于第三方向位于第一方向和第二方向之间，在两个绝缘层单体受力分离后，电缆导体线芯可直接与两个绝缘层单体分离；且在此过程中，电缆导体线芯与两个绝缘层单体之间的作用力小，进而能有效降低电缆导体线芯的变形。

一种电缆剖切器，应用于所述的电缆绝缘层剥除方法的s20剖切处理中，包括基体，所述基体上设有走线通孔，所述基体上固设有与走线通孔对应的剖切刀，所述剖切刀用于对穿过走线通孔的电缆以小于电缆绝缘层厚度的剖切深度进行剖切处理。

电缆在走线通孔内走线时，电缆通过走线通孔内壁的限制，能保证电缆沿走线通孔走线。剖切刀固设于基体上，电缆在走线通孔内移动走线时，剖切刀即可对电缆绝缘层进行剖切处理。

在其中一个实施例中，所述基体上设有与走线通孔径向连通的刀具安装孔，所述剖切刀固定安装于所述刀具安装孔内并部分突出于走线通孔内。结构简单，方便剖切刀的安装固定。在将电缆端部穿入走线通孔后，牵引电缆从走线通孔走线时，剖切刀会对电缆绝缘层以小于电缆绝缘层厚度的剖切深度进行剖切处理。如此可以在牵引电缆穿过走线通孔时，即可实现沿电缆长度方向，对电缆绝缘层进行剖切处理。

在其中一个实施例中，所述刀具安装孔包括相对的第一刀具安装孔和第二刀具安装孔，所述剖切刀包括第一剖切刀和第二剖切刀，所述第一剖切刀固定安装于第一刀具安装孔内，所述第二剖切刀固定安装于第二刀具安装孔内。由于第一刀具安装孔和第二刀具安装孔相对开设，如此第一剖切刀和第二剖切刀可对两侧的电缆绝缘层进行剖切处理，且由于两侧相对，如此能降低电缆出现偏心的风险。

在其中一个实施例中，所述基体上设有与刀具安装孔径向连通的连接孔，所述连接孔内穿设有与连接孔内壁连接的紧固件，所述紧固件与剖切刀位于刀具安装孔内的部分抵接；在保证剖切刀固定安装的同时，可方便调节剖切深度。

在其中一个实施例中，所述走线通孔的孔径d1，电缆加热前外径d2，电缆导体线芯线径d3，d1＝d2+α*(d2-d3),α∈[0.85,0.95]。电缆绝缘层在热处理后会膨胀，通过控制走线通孔的孔径可以保证电缆在加热处理后能顺利地从走线通孔内穿过，同时也能较好地控制走线通孔内壁与电缆绝缘层之间的间隙，进而避免电缆偏移。

附图说明

图1是一实施例中所述电缆绝缘层剥除方法的步骤图；

图2是一实施例中所述电缆绝缘层的剥除示意图；

图3是一实施例中所述电缆剖切器的结构示意图。

附图标记说明：

100、电缆，110、电缆绝缘层，110a、绝缘层单体，110b、第一绝缘层单体，110c、第二绝缘层单体，111、绝缘层牵引端，120、电缆导体线芯，121、导体线芯牵引端；

210、第一方向，220、第二方向，230、第三方向；

300、基体，310、走线通孔，320、刀具安装孔，321、第一刀具安装孔，322、第二刀具安装孔，330、连接孔，331、第一连接孔，332、第二连接孔，340、紧固件，341、第一紧固件，342、第二紧固件，350、剖切刀，351、第一剖切刀，352、第二剖切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施方式一：

如图1和图2所示，一实施例提供了一种电缆绝缘层剥除方法，包括如下步骤：

s10预处理：加热电缆100；

s20剖切处理：以小于电缆绝缘层110厚度的剖切深度，沿电缆100长度方向，对电缆绝缘层110进行剖切处理；

s30剥离处理：向不同的方向牵引电缆导体线芯120和电缆绝缘层110，以使电缆导体线芯120和电缆绝缘层110分离。

上述电缆绝缘层110剥除方法，预处理中，电缆绝缘层110受热软化；剖切处理中，剖切阻力小，如此可以以较快的速度对电缆绝缘层110进行剖切处理；剥离处理中，基于电缆绝缘层110被剖切，剖切处两侧电缆绝缘层110的连接厚度小，且电缆绝缘层110受热软化，如此使得剖切处两侧电缆绝缘层110的连接薄弱，在向不同方向牵引电缆导体线芯120和电缆绝缘层110时，电缆绝缘层110和电缆导体线芯120会在克服二者之间的阻力后向不同方向运动，如此使得电缆导体线芯120和电缆绝缘层110分离。

需要说明的是，一般剖切深度为电缆绝缘层110厚度的80％～95％。具体尺寸跟电缆绝缘层110的厚度有关，当电缆绝缘层110的厚度较大时，剖切深度为电缆绝缘层110厚度的95％；但当电缆绝缘层110厚度较小时，剖切深度为电缆绝缘层110厚度的80％。

当然，也可以控制电缆绝缘层110未剖切的余量来控制剖切深度。例如控制未剖切的余量为0.1mm～0.2mm。

一实施例中，所述s10预处理还包括：分离电缆100端部的电缆绝缘层110和电缆导体线芯120，以形成绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121；

所述s30剥离处理：以绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121作施力端，向不同方向牵引绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121，以使电缆导体线芯120和电缆绝缘层110分离。

在预处理中，对电缆100端部的电缆绝缘层110和电缆导体线芯120进行分离，如此可分别固定绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121，并以绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121作为施力端，向不同方向牵引绝缘层牵引端111和导体线芯牵引端121，以使分离电缆导体线芯120和电缆绝缘层110。

进一步地，一实施例中，所述s20剖切处理：沿电缆100长度方向，以小于电缆绝缘层110厚度的剖切深度，对电缆100长度方向两侧的电缆绝缘层110进行剖切处理，形成两个相连的绝缘层单体110a；

所述s30剥离处理：向相互远离的第一方向210和第二方向220分别牵引两个绝缘层单体110a，向第一方向210和第二方向220之间的第三方向230牵引电缆导体线芯120，以使电缆导体线芯120及两个绝缘层单体110a相互分离。

在剖切处理中，对电缆100长度方向两侧的电缆绝缘层110进行剖切处理，如此使得电缆绝缘层110被分成两个相连的绝缘层单体110a；在剥离处理中，由于第三方向230位于第一方向210和第二方向220之间，在两个绝缘层单体110a受力分离后，电缆导体线芯120可直接与两个绝缘层单体110a分离；且在此过程中，电缆导体线芯120与两个绝缘层单体110a之间的作用力小，进而能有效降低电缆导体线芯120的变形。

实施方式二：

结合图2和图3所示，一种电缆剖切器，应用于所述的电缆绝缘层110剥除方法的s20剖切处理中，包括基体300，所述基体300上设有走线通孔310，所述基体300上固设有与走线通孔310对应的剖切刀350，所述剖切刀350用于对穿过走线通孔310的电缆100以小于电缆绝缘层110厚度的剖切深度进行剖切处理。

电缆100在走线通孔310内走线时，电缆100通过走线通孔310内壁的限制，能保证电缆100沿走线通孔310走线。剖切刀350固设于基体300上，电缆100在走线通孔310内移动走线时，剖切刀350即可对电缆绝缘层110进行剖切处理。

一实施例中，所述基体300上设有与走线通孔310径向连通的刀具安装孔320，所述剖切刀350固定安装于所述刀具安装孔320内并部分突出于走线通孔310内。结构简单，方便剖切刀350的安装固定。在将电缆100端部穿入走线通孔310后，牵引电缆100从走线通孔310走线时，剖切刀350会对电缆绝缘层110以小于电缆绝缘层110厚度的剖切深度进行剖切处理。如此可以在牵引电缆100穿过走线通孔310时，即可实现沿电缆100长度方向，对电缆绝缘层110进行剖切处理。

具体地，在本实施例中，所述刀具安装孔320包括相对的第一刀具安装孔321和第二刀具安装孔322，所述剖切刀350包括第一剖切刀351和第二剖切刀352，所述第一剖切刀351固定安装于第一刀具安装孔321内，所述第二剖切刀352固定安装于第二刀具安装孔322内。由于第一刀具安装孔321和第二刀具安装孔322相对开设，如此第一剖切刀351和第二剖切刀352可对两侧的电缆绝缘层110进行剖切处理，且由于两侧相对，如此能降低电缆100出现偏心的风险。

需要说明的是，在本实施例中，刀具安装孔320包括第一刀具安装孔321和第二刀具安装孔322。当然，在其他实施例中，刀具安装孔320也可以是多个，当刀具安装孔320为多个时，所述剖切刀350为多个，多个剖切刀350与多个刀具安装孔320一一对应安装配合；但此时较好地是，多个刀具安装孔320围绕走线通孔310的外周均匀开设。如此能降低电缆100出现偏心的风险。

一实施例中，所述基体300上设有与刀具安装孔320径向连通的连接孔330，所述连接孔330内穿设有与连接孔330内壁连接的紧固件340，所述紧固件340与剖切刀350位于刀具安装孔320内的部分抵接；在保证剖切刀350固定安装的同时，可方便调节剖切深度。

具体地，在本实施例中，所述连接孔330包括与第一刀具安装孔321连通的第一连接孔331和与第二刀具安装孔322连通的第二连接孔332。所述紧固件340包括第一紧固件341和第二紧固件342，所述第一紧固件341穿设于第一连接孔331内，并与第一剖切刀351位于第一刀具安装孔321内的部分抵接；所述第二紧固件342穿设于第二连接孔332内，并与第二剖切刀352位于第二刀具安装孔322内的部分抵接。

一实施例中，所述走线通孔310的孔径d1，电缆100加热前外径d2，电缆导体线芯120线径d3，d1＝d2+α*(d2-d3),α∈[0.85,0.95]。电缆绝缘层110在热处理后会膨胀，通过控制走线通孔310的孔径可以保证电缆100在加热处理后能顺利地从走线通孔310内穿过，同时也能较好地控制走线通孔310内壁与电缆绝缘层110之间的间隙，进而避免电缆100偏移。

结合图2所示，电缆100穿入走线通孔310，在第一剖切刀351和第二剖切刀352的剖切作用下，电缆绝缘层110被分割成两个绝缘层单体110a。两个绝缘层单体110a分别为第一绝缘层单体110b和第二绝缘层单体110c。

在牵引力的作用下，沿第一方向210牵引第一绝缘层单体110b，沿第二方向220牵引第二绝缘层单体110c，沿第三方向230牵引电缆导体线芯120。为了减小电缆导体线芯120的变形，第三方向230与电缆100穿出走线通孔310的方向相同。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。