一种冷却器漏水故障报警装置及主电机的制作方法

本发明涉及冶金行业冷轧、热轧主传动电机设备技术领域，尤其是涉及一种冷却器漏水故障报警装置及主电机。

背景技术：

主电机是冷轧的关键设备，主要作用是驱动机架内的轧辊实现带钢的轧制功能，而主电机的冷却器又是主电机的关键部件之一，主电机的冷却方式为完全封装型，强制气转水通风冷却器(镶嵌式)。

目前，为了能够及时发现漏水主电机的冷却器包括一根漏水检测杯和一个漏水检测器，漏水检测杯焊接在主电机的漏水排水管上，漏水检测器损坏无法及时检测，且更换不便。

因此，如何准确、快速检测主电机冷却器漏水及便于更换是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种冷却器漏水故障报警装置，能够便于更换漏水检测器，同时能够准确、快速检测主电机冷却器是否漏水。

本发明的第二个目的是提供一种主电机。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下方案：

一种冷却器漏水故障报警装置，包括漏水检测杯和漏水检测器，所述漏水检测杯的入口固定有第一连接法兰，所述漏水检测杯的出口固定有第二连接法兰，所述第一连接法兰可拆卸连接在主电机的冷却水漏水接水槽上，所述第二连接法兰与排水管可拆卸连接；

所述漏水检测器安装在所述漏水检测杯内。

在一个具体实施方案中，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰分别焊接在所述漏水检测杯的入口和所述漏水检测杯的出口。

在另一个具体实施方案中，所述漏水检测杯和所述漏水检测器一一对应；

且所述漏水检测杯和所述漏水检测器的个数均至少为2个。

在另一个具体实施方案中，所述冷却器漏水故障报警装置还包括漏水排水管道；

所述漏水排水管道的第一端与所述第二连接法兰可拆卸连接，所述漏水排水管道的第二端与所述排水管导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述漏水排水管道为u形管道，且所述漏水排水管道的第一端高于所述漏水排水管道的第二端。

在另一个具体实施方案中，所述漏水检测杯的底端设置有第一排水阀；

所述漏水排水管道的底端设置有第二排水阀。

在另一个具体实施方案中，所述漏水检测杯的入口处设置有与所述第一连接法兰连接的倾斜导向管，所述第一连接法兰与所述冷却水漏水接水槽的连接处设置有第一密封垫密封；

所述第二连接法兰与所述漏水排水管道的连接处设置有第二密封垫密封。

在另一个具体实施方案中，所述冷却器漏水故障报警装置还包括控制器；

所述控制器与所述漏水检测器信号连接，且所述控制器与所述主电机信号连接。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本发明公开的冷却器漏水故障报警装置，当冷却器发生漏水时，漏液进入冷却水漏水接水槽内，冷却水漏水接水槽内的漏液进而进入漏水检测杯内，位于漏水检测杯内的漏水检测器能够及时发现冷却器发生漏水。漏水检测杯内的漏液能够顺着漏水检测杯的出口进入排水管排出。本发明通过在漏水检测杯的入口和出口处设置第一连接法兰和第二连接法兰，实现与冷却水流通管道的可拆卸连接，便于更换漏水检测器。避免了将漏水检测器直接焊接在冷却水流通管道上造成的更换不便。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下方案：

一种主电机，包括如上述任意一项所述的冷却器漏水故障报警装置。

由于本发明提供的主电机包含上述任意一项中的冷却器漏水故障报警装置，因此，上述冷却器漏水故障报警装置所具有的有益效果均是本发明提供的主电机所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的冷却器漏水故障报警装置应用在主电机上的结构示意图。

其中，图1中：

漏水检测杯1、第一连接法兰2、第二连接法兰3、冷却器漏水接水槽4、漏水排水管道5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本发明公开了一种冷却器漏水故障报警装置，用于主电机。冷却器漏水故障报警装置包括漏水检测杯1和漏水检测器。

漏水检测杯1的入口固定有第一连接法兰2，漏水检测杯1的出口固定有第二连接法兰3。具体地，第一连接法兰2可以是与漏水检测杯1一体成型，也可以是焊接。第一连接法兰2可拆卸连接在主电机的冷却水漏水接水槽上，具体地，第一连接法兰2通过螺栓固定在冷却水漏水接水槽上。

第二连接法兰3与排水管可拆卸连接，排水管用于将漏水检测杯1内的漏液排出。

漏水检测器安装在漏水检测杯1内。

为了实现在主电机不停机的情况下实现漏水检测杯1的更换，可以在第一连接法兰2与漏水检测杯1之间设置开关阀门。

本发明公开的冷却器漏水故障报警装置，当冷却器发生漏水时，漏液进入冷却水漏水接水槽内，冷却水漏水接水槽内的漏液进而进入漏水检测杯1内，位于漏水检测杯1内的漏水检测器能够及时发现冷却器发生漏水。漏水检测杯1内的漏液能够顺着漏水检测杯1的出口进入排水管排出。本发明通过在漏水检测杯1的入口和出口处设置第一连接法兰2和第二连接法兰3，实现与冷却水流通管道的可拆卸连接，便于更换漏水检测器。避免了将漏水检测器直接焊接在冷却水流通管道上造成的更换不便。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的冷却器漏水故障报警装置和实施例一中的冷却器漏水故障报警装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本发明具体公开了第一连接法兰2和第二连接法兰3焊接在漏水检测杯1的入口和漏水检测杯1的出口。

进一步地，本发明公开了漏水检测杯1和漏水检测器一一对应。需要说明的是，也可以设置冷却器漏水接水槽4上安装多个第一连接法兰2，继而实现安装多个漏水检测器，一个漏水检测器损坏，其它漏水检测器还能正常使用。

进一步地，本发明公开了漏水检测杯1和漏水检测器的个数均至少为个，漏水检测杯1分别安装在冷却水流通管道的不同位置。

进一步地，本发明公开了冷却器漏水故障报警装置还包括漏水排水管道5，漏水排水管道5的第一端与第二连接法兰3可拆卸连接，实现漏水排水管道5与漏水检测杯1的导通连接，漏水排水管道5的第二端与排水管导通连接，实现漏水排水管道5与排水管的导通连接。即通过漏水排水管道5实现漏水检测杯1和排水管的连接。

进一步地，本发明公开了漏水排水管道5为u形管道，且漏水排水管道5的第一端高于漏水排水管道5的第二端，形成液位差。需要说明的是，漏水排水管也可以是其它形状的结构。

进一步地，本发明公开了漏水检测杯1的底端设置有第一排水阀，便于漏水检测杯1内的液体排放干净。

进一步地，本发明公开了漏水排水管道5的底端设置有第二排水阀，便于漏水排水管道5内的液体的排尽。

进一步地，本发明公开了漏水检测杯1的入口处设置有与第一连接法兰2连接的倾斜导向管，便于将冷却水漏水接水槽内的液体排放到漏水检测杯1内。

进一步地，本发明公开了第一连接法兰2与冷却水漏水接水槽的连接处设置有第一密封垫，避免第一连接法兰2与冷却水漏水接水槽的连接处漏水。

进一步地，本发明公开了第二连接法兰3与漏水排水管道5的连接处设置有第二密封垫，避免第二连接法兰3与漏水排水管道5的连接处漏水。

进一步地，本发明公开了漏水排水管道5为可折弯管，能够实现漏水排水管道5不同形状的折弯。

进一步地，本发明公开了冷却器漏水故障报警装置还包括控制器，控制器与漏水检测器信号连接，且控制器与主电机信号连接。

本发明采用双漏水检测器，一方面满足装配简单，可实现检测双保险用功能，另一方面要求快速、准确检测漏水报警与控制器(例如plc系统)正常连接通讯，参与控制器控制，在最短的时间快速、准确检测主电机冷却器漏水故障及报警。

实施例三

本发明提供了一种主电机，包括如上述任意一项实施例中的冷却器漏水故障报警装置。

由于本发明提供的主电机包含上述任意一项实施例中的冷却器漏水故障报警装置，因此，上述冷却器漏水故障报警装置所具有的有益效果均是本发明提供的主电机所包含的。

在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。