一种激光剥线机的制作方法

本发明涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种激光剥线机。

背景技术：

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。

传统的激光剥线机在工作时存在不足之处，一是其不能在对产品导线镭射剥外被操作前进行切断，以去除多余的导线；二是对产品导线进行镭射剥外被后，每完成一个都需要整体滑座都要进行水平位移，以使得下个导线到达镭射位置，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种激光剥线机，包括底座，所述底座的上端固定有两个支撑立板，两个所述支撑立板之间固定连接有水平导向板，两个所述支撑立板位于水平导向板的下方转动支撑有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定，所述水平导向板的外侧套设有滑座，所述滑座的上部开设有与水平导向板配合的矩形导向孔，下部开设有与丝杆配合的螺纹孔，所述滑座的侧端设有支撑框；所述支撑框中通过伺服电机的转轴转动支撑有六棱柱体，所述六棱柱体的六个侧面各自开设有主卡槽、导线槽和切断槽，所述导线槽的一端与主卡槽连通，另一端靠近开口处设有所述切断槽，所述切断槽将所在的导线槽分为两段，所述六棱柱体位于主卡槽的外侧套设有带压杆机构的第一压环，位于导线槽的外侧套设有带凸键的第二压环，所述支撑框的下方设有液压推杆，所述液压推杆的上端固定有切断刀座，所述支撑框的上方设有横梁，所述横梁的下方通过导向杆滑动支撑有激光头安装座，所述激光头安装座的下端固定有激光头，侧端固定有能够使其往复位移的电动推杆。

进一步地，上述激光剥线机中，所述第一压环、第二压环均为与六棱柱体配合的六面环体。

进一步地，上述激光剥线机中，所述第一压环位于每个面中部向外凸出形成安装压杆机构用的u型部，所述压杆机构由压杆、端头、压头和弹簧构成，所述压杆的两端分别设有端头、压头，所述u型部的腹板开设有与压杆配合的滑孔，所述压杆位于u型部的腹板与端头之间的杆体套设有弹簧。

进一步地，上述激光剥线机中，所述压头是由橡胶材料制成的柔性头。

进一步地，上述激光剥线机中，所述导线槽为斜槽，其外端相对于内端向六棱柱体的中心倾斜，所述第二压环沿导线槽外端向内端滑动时，所述凸键与导线槽底面距离逐渐减小。

进一步地，上述激光剥线机中，所述六棱柱体、第一压环和第二压环由不锈钢材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，利用六棱柱体的主卡槽来放置产品主体，利用导线槽来放置待剥外被的导线，放置好后利用第一压环的压杆机构对产品主体进行固定，利用第二压环的凸键对导线进行固定；通过滑座带动支撑框移动至工作位使得切断槽位于切断刀座的正上方，利用切断刀座对导线进行切断，同时上方的激光头直线位移完成剥外被，完成后利用伺服电机带动六棱柱体进行翻转换面，操作方便，大幅提高对产品导线进行切断和剥外被的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明中六棱柱体的使用状态示意图；

图3为本发明中六棱柱体的结构示意图；

图4为本发明中第一压环的结构示意图；

图5为本发明中第二压环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑立板，3-水平导向板，4-滑座，5-驱动电机，6-支撑框，7-伺服电机，8-六棱柱体，9-主卡槽，10-导线槽，11-切断槽，12-第一压环，13-压杆机构，14-第二压环，15-液压推杆，16-切断刀座，17-横梁，18-激光头安装座，19-激光头，20-导向杆，21-电动推杆，22-凸键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种激光剥线机，包括底座1，底座1的上端固定有两个支撑立板2，两个支撑立板2之间固定连接有水平导向板3，两个支撑立板2位于水平导向板3的下方转动支撑有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与驱动电机5的输出轴固定。水平导向板3的外侧套设有滑座4，滑座4的上部开设有与水平导向板3配合的矩形导向孔，下部开设有与丝杆配合的螺纹孔。滑座4的侧端设有支撑框6，支撑框6中通过伺服电机7的转轴转动支撑有六棱柱体8，六棱柱体8的六个侧面各自开设有主卡槽9、导线槽10和切断槽11。导线槽10的一端与主卡槽9连通，另一端靠近开口处设有切断槽11，切断槽11将所在的导线槽10分为两段，六棱柱体8位于主卡槽9的外侧套设有带压杆机构13的第一压环12，位于导线槽10的外侧套设有带凸键22的第二压环14。支撑框6的下方设有液压推杆15，液压推杆15的上端固定有切断刀座16。支撑框6的上方设有横梁17，横梁17的下方通过导向杆20滑动支撑有激光头安装座18，激光头安装座18的下端固定有激光头19，侧端固定有能够使其往复位移的电动推杆21。

本实施例中，第一压环12、第二压环14均为与六棱柱体8配合的六面环体。第一压环12位于每个面中部向外凸出形成安装压杆机构13用的u型部，压杆机构13由压杆131、端头132、压头133和弹簧134构成，压杆131的两端分别设有端头132、压头133，u型部的腹板开设有与压杆131配合的滑孔，压杆131位于u型部的腹板与端头132之间的杆体套设有弹簧134。

本实施例中，导线槽10为斜槽，其外端相对于内端向六棱柱体的中心倾斜，第二压环14沿导线槽10外端向内端滑动时，凸键22与导线槽10底面距离逐渐减小。

本实施例中，六棱柱体8、第一压环12和第二压环14由不锈钢材料制成。压头133是由橡胶材料制成的柔性头。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，利用六棱柱体8的主卡槽来放置产品主体，利用导线槽10来放置待剥外被的导线，放置好后利用第一压环11的压杆机构13对产品主体进行固定，利用第二压环12的凸键22对导线进行固定；通过滑座4带动支撑框6移动至工作位使得切断槽11位于切断刀座16的正上方，利用切断刀座16对导线进行切断，同时上方的激光头19直线位移完成剥外被，完成后利用伺服电机带动六棱柱体8进行翻转换面，操作方便，大幅提高对产品导线进行切断和剥外被的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。