电缆切口剥皮一体机的制作方法

本发明涉及电缆加工装置，具体地涉及电缆切口剥皮一体机。

背景技术：

电缆在进行一些特殊需要的对接装配时需要将其端部进行冲切成相应的形状，如三角形或圆弧形等，另外还要对其所冲切的端部进行剥皮处理方便连接操作，目前，没有这样的一体化设备可以同时完成以上两项操作工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电缆切口剥皮一体机，该电缆切口剥皮一体机可以实现对电缆的端部切口以及对切口部分进行剥皮操作，效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆切口剥皮一体机，该电缆切口剥皮一体机包括：底座，所述底座的一端设置有压紧机构；所述底座上位于所述压紧机构的一侧设置有箱体，所述箱体面向所述压紧机构的一侧设置有竖向滑动的滑板，所述滑板上自上而下顺次设置有切割机构、可伸缩切割平台和剥皮机构；其中，所述切割机构包括：固接于所述滑板上的安装板，所述安装板的底面设置有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设置有冲切头；所述剥皮机构包括：顺次连接的手指气缸、转动电机和伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述滑板上，所述手指气缸的夹爪内侧设置有刀片。

优选地，所述压紧机构包括：压紧台，所述压紧台的上方设置有压块，所述压块的底部设置有提供待加工电缆穿过的凹槽，位于所述凹槽的两侧分别设置有一个旋紧螺钉，所述旋紧螺钉贯穿所述压块后螺接于所述压紧台上设置的螺纹槽内。

优选地，所述箱体内形成有空腔，所述空腔内位于所述滑板的两侧分别设置有一个凸条，所述滑板的侧面形成有与所述凸条对应的滑槽。

优选地，所述箱体内设置有通过电机驱动的齿轮，所述滑板位于所述箱体内的侧面形成有啮合于所述齿轮的齿条。

优选地，所述箱体面向所述压紧机构的一侧的底部铰接于所述底座，所述箱体背向所述压紧机构的一侧与所述底座之间通过伸缩气杆连接。

优选地，所述剥皮机构与底座之间设置有垂向所述底座的方向水平延伸的传输带。

优选地，所述传输带的两侧边缘设置有多个挡片。

优选地，所述冲切头的冲切形状为三角形或圆弧形。

根据上述技术方案，本发明中所述底座的一端设置有压紧机构；所述底座上位于所述压紧机构的一侧设置有箱体，所述箱体面向所述压紧机构的一侧设置有竖向滑动的滑板，所述滑板上自上而下顺次设置有切割机构、可伸缩切割平台和剥皮机构；其中，所述切割机构包括：固接于所述滑板上的安装板，所述安装板的底面设置有冲压气缸，所述冲压气缸的底端设置有冲切头；所述剥皮机构包括：顺次连接的手指气缸、转动电机和伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述滑板上，所述手指气缸的夹爪内侧设置有刀片。使用时，将待加工电缆夹紧装配在压紧机构上进行固定，端部朝向箱体的方向延伸，可伸缩切割平台朝向待加工电缆的方向伸长，滑动滑板使得可伸缩切割平台托住待加工电缆，此时启动冲压气缸对准电缆的端部冲出与冲切头相应的形状，需要注意的是，可伸缩切割平台上设置有配合冲切头的冲孔，随即，切口冲出后滑板上移，使得手指气缸与待加工电缆同轴设置，通过伸缩气缸的推动将手指气缸的夹爪推动至待加工电缆的两侧，启动手指气缸使得夹爪夹紧待加工电缆的侧壁，此时启动转动电机带动手指气缸转动，通过刀片的作用将待加工电缆的外包层切断，然后伸缩气缸缩回，通过刀片的牵引作用将待加工电缆的外包层剥离。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是电缆切口剥皮一体机的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是待加工电缆与冲切头配合冲切时的工作状态图。

附图标记说明

1压紧台2底座

3箱体4压块

5凹槽6凸条

7安装板8滑板

9冲压气缸10冲切头

11可伸缩切割平台12转动电机

13伸缩气缸14手指气缸

15旋紧螺钉16夹爪

17待加工电缆18滑槽

19齿轮20空腔

21传输带22伸缩气杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的电缆切口剥皮一体机，该电缆切口剥皮一体机包括：底座2，所述底座2的一端设置有压紧机构；所述底座2上位于所述压紧机构的一侧设置有箱体3，所述箱体3面向所述压紧机构的一侧设置有竖向滑动的滑板8，所述滑板8上自上而下顺次设置有切割机构、可伸缩切割平台11和剥皮机构；其中，所述切割机构包括：固接于所述滑板8上的安装板7，所述安装板7的底面设置有冲压气缸9，所述冲压气缸9的底端设置有冲切头10；所述剥皮机构包括：顺次连接的手指气缸14、转动电机12和伸缩气缸13，所述伸缩气缸13安装于所述滑板8上，所述手指气缸14的夹爪16内侧设置有刀片。

通过上述技术方案的实施，所述底座2的一端设置有压紧机构；所述底座2上位于所述压紧机构的一侧设置有箱体3，所述箱体3面向所述压紧机构的一侧设置有竖向滑动的滑板8，所述滑板8上自上而下顺次设置有切割机构、可伸缩切割平台11和剥皮机构；其中，所述切割机构包括：固接于所述滑板8上的安装板7，所述安装板7的底面设置有冲压气缸9，所述冲压气缸9的底端设置有冲切头10；所述剥皮机构包括：顺次连接的手指气缸14、转动电机12和伸缩气缸13，所述伸缩气缸13安装于所述滑板8上，所述手指气缸14的夹爪16内侧设置有刀片。使用时，将待加工电缆17夹紧装配在压紧机构上进行固定，端部朝向箱体3的方向延伸，可伸缩切割平台11朝向待加工电缆17的方向伸长，滑动滑板8使得可伸缩切割平台11托住待加工电缆17，此时启动冲压气缸9对准电缆的端部冲出与冲切头10相应的形状，需要注意的是，可伸缩切割平台11上设置有配合冲切头10的冲孔，随即，切口冲出后滑板8上移，使得手指气缸14与待加工电缆17同轴设置，通过伸缩气缸13的推动将手指气缸14的夹爪16推动至待加工电缆17的两侧，启动手指气缸14使得夹爪16夹紧待加工电缆17的侧壁，此时启动转动电机12带动手指气缸14转动，通过刀片的作用将待加工电缆17的外包层切断，然后伸缩气缸13缩回，通过刀片的牵引作用将待加工电缆17的外包层剥离。

在该实施方式中，为了进一步提供一种易于操作的压紧机构，优选地，所述压紧机构包括：压紧台1，所述压紧台1的上方设置有压块4，所述压块4的底部设置有提供待加工电缆17穿过的凹槽5，位于所述凹槽5的两侧分别设置有一个旋紧螺钉15，所述旋紧螺钉15贯穿所述压块4后螺接于所述压紧台1上设置的螺纹槽内。

在该实施方式中，为了提高滑板8竖向滑动的稳定性，优选地，所述箱体3内形成有空腔20，所述空腔20内位于所述滑板8的两侧分别设置有一个凸条6，所述滑板8的侧面形成有与所述凸条6对应的滑槽18。

在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动滑板8竖向滑动的动力源，优选地，所述箱体3内设置有通过电机驱动的齿轮19，所述滑板8位于所述箱体3内的侧面形成有啮合于所述齿轮19的齿条。

在该实施方式中，为了方便将裁切的废料从可伸缩切割平台11上滑落，优选地，所述箱体3面向所述压紧机构的一侧的底部铰接于所述底座2，所述箱体3背向所述压紧机构的一侧与所述底座2之间通过伸缩气杆22连接。当进行完一次切割剥离作业后启动伸缩气杆22伸长使得可伸缩切割平台11倾斜，使得位于可伸缩切割平台11上的废料滑落。

在该实施方式中，为了将滑落的废料传输走，防止堆积，优选地，所述剥皮机构与底座2之间设置有垂向所述底座2的方向水平延伸的传输带21。

在该实施方式中，为了防止废料从传输带21的两侧脱落，优选地，所述传输带21的两侧边缘设置有多个挡片。

在该实施方式中，冲切头10的形状可以根据需要设置成各种形状，作为常见的形状，优选地，所述冲切头10的冲切形状为三角形或圆弧形。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。