一种电力杆塔的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体是一种电力杆塔。

背景技术：

电力杆塔是电力架空线路设施中特殊的支撑结构件，在将电缆固定到电力杆塔的过程中，需要安装工人爬到电力杆塔的高空最外缘处，在安装过程中，若出现大风天气，很容易造成安全事故；

工人在安装时，一般是先到达电缆需要固定的位置，即电力杆塔的高空最外缘处，再使用工具对线缆进行固定，不管是在前往工作位置的过程中，还是在安装的过程中，均存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力杆塔，能够在电力杆塔主体上就能够实现对高空电缆进行安装。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电力杆塔，包括杆塔主体和地基，所述杆塔主体下部设有支撑底座，所述支撑底座位于地基内，所述杆塔主体上设有电缆，所述杆塔主体上部设有横杆，所述横杆上设有推进机构，所述推进机构的输出端设有载线器，所述电缆穿过载线器。

所述推进机构包括设置于横杆上的推进气缸和滑道，所述推进气缸的输出端与载线器连接，所述滑道的端部设有放置口，所述放置口与载线器相配合。

所述载线器下部设有凸块，所述凸块与滑道滑动连接。

所述放置口内设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合。

所述凸块为多个。

所述载线器上设有螺柱，所述螺柱下部设有转动圈，所述转动圈与电缆相配合。

所述螺柱与转动圈之间设有转动器，所述转动器包括转动盘和与转动圈固定连接的固定基座，所述转动盘与固定基座转动连接。

所述螺柱上部设有固定圈。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、安装工人在杆塔主体上，将电缆穿过载线器，再确认电缆固定完毕后，启动推进机构，将载线器推进至电缆需要安装的位置，安装工人不必到达横杆的边缘进行安装，从而减少了安装过程中安全隐患。

2、所述推进机构包括设置于横杆上的推进气缸和滑道，所述推进气缸的输出端与载线器连接，所述滑道的端部设有放置口，所述放置口与载线器相配合，载线器沿着滑道移动至放置口内，能够保证在推进载线器的过程中的稳定性，同时又能够保证防止完毕后，载线器实际使用的稳定性，所以此推进机构保证了整个装置运行的稳定性，从而进一步减少了安全隐患。

3、所述载线器下部设有凸块，所述凸块与滑道滑动连接，所述凸块沿着滑道移动，能够防止在推进载线器的过程中，载线器出现滑移现象，保证了安装过程中的稳定性，从而进一步保证了安装过程中的安全性。

4、所述放置口内设有凹槽，所述凹槽与凸块相配合，在将载线器推进在放置口内后，载线器下部的凸块进入至凹槽内，使载线器的状态进一步进行固定，保证了载线器在使用过程中的稳定性。

5、所述凸块为多个，多个凸块能够进一步保证载线器在使用过程中的稳定性。

6、所述载线器上设有螺柱，所述螺柱下部设有转动圈，所述转动圈与电缆相配合，能够减小电缆的活动幅度，保证了在实际使用过程中电缆的安全性，防止电缆出现过度磨损，进一步保证了整个装置运行的稳定性。

7、所述螺柱与转动圈之间设有转动器，所述转动器包括转动盘和与转动圈固定连接的固定基座，所述转动盘与固定基座转动连接，所述转动器能防止在对电缆紧固的过程中电缆出现打结现象，进一步保证了电缆安装过程中的安全性。

8、所述螺柱上部设有固定圈，在对螺柱进行转动的过程中，通过转动固定圈，能够带动螺柱转动，从而提高了安装效率，从而进一步保证了电缆安装过程中的安全性。

附图说明：

附图1本发明的主视示意图。

附图2推进器的俯视图。

附图3载线器的内部剖视图。

附图4是附图3中i处的放大示意图。

附图中所示标号：

11、杆塔主体；12、地基；13、支撑底座；14、电缆；15、横杆；2、推进机构；21、载线器；22、推进气缸；23、滑道；24、放置口；25、凸块；26、凹槽；31、螺柱；32、转动圈；4、转动器；41、转动盘；42、固定基座；43、固定圈。

具体实施方式

如图所示，下面结合具体实施例，阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：

本发明所述是一种电力杆塔，包括杆塔主体11和地基12，所述杆塔主体11下部设有支撑底座13，所述支撑底座13位于地基12内，所述杆塔主体11上设有电缆14，所述杆塔主体11上部设有横杆15，所述横杆15为多个，所述横杆15用于承载电缆14，所述横杆15上设有推进机构2，所述推进机构2的输出端设有载线器21，所述电缆14穿过载线器21，安装工人在杆塔主体11上，将电缆14穿过载线器21，再确认电缆14固定完毕后，启动推进机构2，将载线器21推进至电缆14需要安装的位置，安装工人不必到达横杆15的边缘进行安装，从而减少了安装过程中安全隐患。

为了进一步减少了安全隐患，所述推进机构2包括设置于横杆15上的推进气缸22和滑道23，所述推进气缸22的输出端与载线器21连接，所述滑道23的端部设有放置口24，所述放置口24与载线器21相配合，载线器21沿着滑道23移动至放置口24内，能够保证在推进载线器21的过程中的稳定性，同时又能够保证防止完毕后，载线器21实际使用的稳定性，所以此推进机构2保证了整个装置运行的稳定性，从而进一步减少了安全隐患。

为了进一步保证安装过程中的安全性，所述载线器21下部设有凸块25，所述凸块25与滑道23滑动连接，所述凸块25沿着滑道23移动，能够防止在推进载线器21的过程中，载线器21出现滑移现象，保证了安装过程中的稳定性，从而进一步保证了安装过程中的安全性。

为了保证载线器21在使用过程中的稳定性，所述放置口24内设有凹槽26，所述凹槽26与凸块25相配合，在将载线器21推进在放置口24内后，载线器21下部的凸块25进入至凹槽26内，使载线器21的状态进一步进行固定，保证了载线器21在使用过程中的稳定性。

为了进一步保证载线器21在使用过程中的稳定性，所述凸块25为多个，多个凸块25能够进一步保证载线器21在使用过程中的稳定性。

为了进一步保证整个装置运行的稳定性，所述载线器21上设有螺柱31，所述螺柱31下部设有转动圈32，所述转动圈32与电缆14相配合，能够减小电缆14的活动幅度，保证了在实际使用过程中电缆14的安全性，防止电缆14出现过度磨损，进一步保证了整个装置运行的稳定性。

为了进一步保证电缆14安装过程中的安全性，所述螺柱31与转动圈32之间设有转动器4，所述转动器4包括转动盘41和与转动圈32固定连接的固定基座42，所述转动盘41与固定基座42转动连接，所述转动器4能防止在对电缆14紧固的过程中电缆14出现打结现象，进一步保证了电缆14安装过程中的安全性。

为了进一步保证电缆14安装过程中的安全性，所述螺柱31上部设有固定圈43，在对螺柱31进行转动的过程中，通过转动固定圈43，能够带动螺柱31转动，从而提高了安装效率，从而进一步保证了电缆14安装过程中的安全性。