一种光伏板框架及其组装设备的制作方法

本发明涉及光伏板防护技术领域，具体为一种光伏板框架及其组装设备。

背景技术：

目前，光伏板在生产制造过程中，为了保障光伏板在后期项目使用过程中的使用寿命，一般都会在光伏板的四周装配铝合金外框，可以有效减少光伏板在运输或者使用过程中的碰撞，延伸使用寿命。

但是现有的光伏板在安装框架的时候需要人工安装，安装效率低，劳动强度大，而且还不断反复翻动光伏板，一旦出现磕碰，就会造成光伏板的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光伏板框架及其组装设备，解决了现有的光伏板在安装框架的时候需要人工安装，安装效率低，劳动强度大，而且还不断反复翻动光伏板，一旦出现磕碰，就会造成光伏板的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏板框架，包括框a，框b，框c，框d，卡槽e和角连接件f，所述的框a，框b，框c和框d设为相同形状，两端均设置为45°倾斜角，并采用铝合金材质制成；所述的卡槽e开设在框a，框b，框c和框d的内侧；所述的连接件f设置为“l”状，采用橡胶材质制成，角连接件f能够将框a，框b，框c和框d卡接成一个方形框体，配合卡槽e能够对光伏板四周进行防护。

一种光伏板框架组装设备包括机座，气控柜，立柱，顶座，夹紧机构，第一气动电磁阀，组装机构和第二气控电磁阀，所述的气控柜通过螺栓安装在机座的一侧，该气控柜通过气管与压缩气源连接；所述的立柱垂直焊接在机座上端的一侧，该立柱的上端焊接有顶座；所述的夹紧机构与顶座可拆卸连接；所述的第一气动电磁阀通过螺钉安装在夹紧机构的一侧，该电磁阀通过气管分别与气控柜和夹紧机构连接；所述的组装机构可拆卸安装在机座上；所述的第二气控电磁阀通过螺钉固定在机座的一侧，该第二气控电磁阀通过气管分别与气控柜和组装机构连接。

所述的夹紧机构包括双出杆气缸，限位螺母和橡胶压块，所述的双出杆气缸嵌装在顶座上；所述的限位螺母与双出杆气缸上端出杆螺纹连接；所述的橡胶压块粘结在双出杆气缸下端的出杆上，在组装光伏板四周的外框时，首先将光伏板放置在底垫上，打开第一气动电磁阀，双出杆气缸通过橡胶压块压在光伏板上，限位螺母能够对双出杆气缸的行程起到限位作用，防止行程过长而造成光伏板的损坏。

所述的组装机构包括小型气缸，边框卡座和底垫，所述的小型气缸采用4个，设置为十字状；所述的边框卡座采用4个，并成正方形状设置；所述的底垫设置在夹紧机构的正下方，将框a，框b，框c和框d分别卡接在4个边框卡座内，然后将4个角连接件f分别卡接在框a和框c的两端，打开第二气控电磁阀后，小型气缸推动边框卡座向内侧运动，可一次性将框a，框b，框c和框d卡接在光伏板的四周，有效的提高了光伏板的组装效率，而且在组装的过程中无需人工翻动，减少了光伏板发生碰撞的几率。

所述的底垫的面积小于光伏板的面积。

所述的边框卡座内侧开设有可用于卡接框a的配合槽。

所述的卡槽e在组装时与底垫上光伏板的高度平齐。

(三)有益效果

本发明提供了一种光伏板框架及其组装设备。具备以下有益效果：

1.本发明，通过设置夹紧机构，在组装光伏板四周的外框时，首先将光伏板放置在底垫上，打开第一气动电磁阀，双出杆气缸通过橡胶压块压在光伏板上，限位螺母能够对双出杆气缸的行程起到限位作用，防止行程过长而造成光伏板的损坏；

2.本发明，通过设置组装机构，将框a，框b，框c和框d分别卡接在4个边框卡座内，然后将4个角连接件f分别卡接在框a和框c的两端，打开第二气控电磁阀后，小型气缸推动边框卡座向内侧运动，可一次性将框a，框b，框c和框d卡接在光伏板的四周，有效的提高了光伏板的组装效率，而且在组装的过程中无需人工翻动，减少了光伏板发生碰撞的几率。

附图说明

图1为本发明的光伏板框架结构示意图；

图2为本发明的光伏板框架组装设备结构示意图；

图3为本发明的夹紧机构结构示意图；

图4为本发明的组装机构结构俯视图。

图中：框a；框b；框c；框d；卡槽e、角连接件f；1、机座；2、气控柜；3、立柱；4、顶座；5、夹紧机构；51、双出杆气缸；52、限位螺母；53、橡胶压块；6、第一气动电磁阀；7、组装机构；71、小型气缸；72、边框卡座；73、底垫；8、第二气控电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种光伏板框架包括框a，框b，框c，框d，卡槽e和角连接件f，所述的框a，框b，框c和框d设为相同形状，两端均设置为45°倾斜角，并采用铝合金材质制成；所述的卡槽e开设在框a，框b，框c和框d的内侧；所述的连接件f设置为“l”状，采用橡胶材质制成，角连接件f能够将框a，框b，框c和框d卡接成一个方形框体，配合卡槽e能够对光伏板四周进行防护。

一种光伏板框架组装设备包括机座1，气控柜2，立柱3，顶座4，夹紧机构5，第一气动电磁阀6，组装机构7和第二气控电磁阀8，所述的气控柜2通过螺栓安装在机座1的一侧，该气控柜2通过气管与压缩气源连接；所述的立柱3垂直焊接在机座1上端的一侧，该立柱3的上端焊接有顶座4；所述的夹紧机构5与顶座4可拆卸连接；所述的第一气动电磁阀6通过螺钉安装在夹紧机构5的一侧，该电磁阀6通过气管分别与气控柜2和夹紧机构5连接；所述的组装机构7可拆卸安装在机座1上；所述的第二气控电磁阀8通过螺钉固定在机座1的一侧，该第二气控电磁阀8通过气管分别与气控柜2和组装机构7连接。

所述的夹紧机构5包括双出杆气缸51，限位螺母52和橡胶压块53，所述的双出杆气缸51嵌装在顶座4上；所述的限位螺母52与双出杆气缸51上端出杆螺纹连接；所述的橡胶压块53粘结在双出杆气缸51下端的出杆上，在组装光伏板四周的外框时，首先将光伏板放置在底垫73上，打开第一气动电磁阀6，双出杆气缸51通过橡胶压块53压在光伏板上，限位螺母52能够对双出杆气缸51的行程起到限位作用，防止行程过长而造成光伏板的损坏。

所述的组装机构7包括小型气缸71，边框卡座72和底垫73，所述的小型气缸71采用4个，设置为十字状；所述的边框卡座72采用4个，并成正方形状设置；所述的底垫73设置在夹紧机构5的正下方，将框a，框b，框c和框d分别卡接在4个边框卡座72内，然后将4个角连接件f分别卡接在框a和框c的两端，打开第二气控电磁阀8后，小型气缸71推动边框卡座72向内侧运动，可一次性将框a，框b，框c和框d卡接在光伏板的四周，有效的提高了光伏板的组装效率，而且在组装的过程中无需人工翻动，减少了光伏板发生碰撞的几率。

所述的底垫73的面积小于光伏板的面积。

所述的边框卡座72内侧开设有可用于卡接框a的配合槽。

所述的卡槽e在组装时与底垫73上光伏板的高度平齐。

工作原理

使用时，将框a，框b，框c和框d分别卡接在4个边框卡座72内，然后将4个角连接件f分别卡接在框a和框c的两端，打开第一气动电磁阀6，双出杆气缸51通过橡胶压块53压在光伏板上，打开第二气控电磁阀8后，小型气缸71推动边框卡座72向内侧运动，可一次性将框a，框b，框c和框d卡接在光伏板的四周，有效的提高了光伏板的组装效率，而且在组装的过程中无需人工翻动，减少了光伏板发生碰撞的几率。

综上可得，该光伏板框架及其组装设备，通过设置机座1，气控柜2，立柱3，顶座4，夹紧机构5，第一气动电磁阀6，组装机构7和第二气控电磁阀8，解决了现有的光伏板在安装框架的时候需要人工安装，安装效率低，劳动强度大，而且还不断反复翻动光伏板，一旦出现磕碰，就会造成光伏板的损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。