一种用于旋转电机的定子铁心的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种用于旋转电机的定子铁心。

背景技术：

定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。电机在运行过程中，如果定子铁心压紧力不够，铁芯容易松动。当定子铁心的压紧力过大，由于定子机座和铁芯间存在不同的热膨胀量，就会有压应力作用到铁芯上，从而导致定子铁芯将产生变形，增加了电动机的损耗。而且，目前的大型电机由于体积及重量较大，导致安装和维护具有一定的难度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转电机的定子铁心，能够保证电机运行的稳定性，提高电机的效率，并且能够便于电机的安装及维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于旋转电机的定子铁心，包括分割铁芯及固定环，所述分割铁芯设有若干个并均为扇形结构，所述分割铁芯的弧边半径较小的弧面侧边设有通风槽，弧边半径较大的弧面侧边设有第一散热槽；所述分割铁芯的中心部设有贯穿的第一连接孔，所述分割铁芯相邻于弧边的两侧平面分别凹设有连接槽，所述连接槽的截面为半圆结构并半径与所述第一连接孔相同，所述第一连接孔及所述连接槽位于所述分割铁芯的同一圆周上；

所述分割铁芯相邻于弧边的两侧平面分别设有卡槽及卡件，两两相邻的所述分割铁芯通过所述卡槽及所述卡件相互卡接，以构成圆环结构的圆环铁芯，两相邻的所述分割铁芯的所述连接槽接合为与所述第一连接孔半径相同的第二连接孔；若干轴向叠放所述圆环铁芯装设在所述固定环内，轴向叠放的两相邻所述圆环铁芯具有一错位角度，所述错位角度为所述分割铁芯圆心角的一半，使得轴向相邻所述分割铁芯的所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述通风槽及所述第一散热槽的中心轴向重合。

进一步地，每一所述分割铁芯设有两个凸起及两个凹口，所述凸起及所述凹口分别位于所述分割铁芯轴向方向的相对两侧，两个所述凸起及两个所述凹口均分别位于所述第一连接孔的相对两侧，并能够使轴向相邻两错位所述分割铁芯的所述凸起与所述凹口契合。

进一步地，还包括若干固定螺钉及固定螺帽，所述固定螺钉一端穿出所述第一连接孔及所述第二连接孔，并通过所述固定螺帽将轴向叠放的所述圆环铁芯串接固定。

进一步地，首尾两端的所述圆环铁芯一端面上设有若干放置槽，另一端面上设有固定槽；若干所述放置槽及若干所述固定槽环绕设置于所述第一连接孔及所述第二连接孔处，所述放置槽用于所述固定螺钉头部的固定及放置，所述固定槽与所述固定螺帽相契合。

进一步地，所述第一散热槽的截面为半圆结构，所述固定环设有与所述第一散热槽截面半径相同的第二散热槽。

进一步地，所述固定环为镁合金材料。

本实用新型的有益效果是：

1.两两相邻的分割铁芯通过卡槽及卡件相互卡接，使得构成圆环结构的圆环铁芯，在卡槽及卡件的作用下，使得分割铁芯能够紧密地连接成为圆环，便于后序步骤的进行并且便于电机的安装及拆卸维护；轴向叠放的两相邻圆环铁芯具有一为分割铁芯圆心角一半的错位角度，能够使得两相邻的分割铁芯的连接缝隙获得压力，能够有效防止电机在转动时，因温度过高而导致分割铁芯出现翘曲形变，固定环可通过热胀冷缩的方式套接在轴向叠放的圆环铁芯外，使得获得合适的压紧力，保证电机运行的稳定性，提高电机的效率。

2.每一分割铁芯设有的凸起及凹口，能够使的轴向相邻两错位的分割铁芯均能够紧密地相贴，便于在安装定子铁心时，各个圆环铁芯第一连接孔、第二连接孔、通风槽及第一散热槽的对准；并且能够在电机转动时，提供一定的支撑力，避免各个圆环铁芯之间出现松动。

3.各个圆环铁芯通过固定螺钉进行串接固定，能够保证各圆环铁芯紧密相邻；首尾两端的圆环铁芯一端放置槽，另一端设有固定槽，在放置槽的作用下，便于对固定螺钉的头部进行操作，从而能够快速地对固定螺钉安装或拆卸，而固定槽与固定螺帽契合，使得在进行装设固定螺钉时，只需拧动固定螺钉即可将其旋入或旋出固定螺帽内，便于圆环铁芯的安装或拆卸。

4.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。在对固定环进行加热时，由于镁合金的弹性模量大，固定环的孔径增加量较大，便于轴向叠放后的圆环铁芯装设在加热后固定环内。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的用于旋转电机的定子铁心的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施方式的用于旋转电机的定子铁心的分割铁结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施方式的用于旋转电机的定子铁心的首端分割铁芯结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施方式的用于旋转电机的定子铁心的尾端分割铁芯结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施方式的用于旋转电机的定子铁心的圆环铁芯装配示意图。

图中，1-分割铁芯，11-通风槽，12-第一散热槽，13-第一连接孔，131-连接槽，132- 第二连接孔，14-凸起，141-凹口，2-卡槽，21-卡件，3-圆环铁芯，4-固定螺钉，41-固定螺帽，5-放置槽，51-固定槽，6-固定环，61-第二散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型较佳实施方式的一种用于旋转电机的定子铁心，包括分割铁芯1及固定环6，分割铁芯1设有若干个并为扇形结构，分割铁芯1的弧边半径较小的弧面侧边设有通风槽11，弧边半径较大的弧面侧边设有第一散热槽12。在本实施例中，通风槽11和第一散热槽12用于在电机运行过程中的散热，通过散热的方式降低电动机损耗。

分割铁芯1的中心部设有贯穿的第一连接孔13，分割铁芯1相邻于弧边的两侧分别凹设有连接槽131，连接槽131的截面为半圆结构并半径与第一连接孔13相同，第一连接孔13 及连接槽131位于分割铁芯1的同一圆周上。

分割铁芯1相邻于弧边的两侧平面分别设有卡槽2及卡件21，两两相邻的分割铁芯1通过卡槽2及卡件21相互卡接，以构成圆环结构的圆环铁芯3。

在卡槽2及卡件21的作用下，使得分割铁芯能够紧密地连接成为圆环，便于后序步骤的进行，在本实施例中，卡槽2及卡件2的横截面为梯形结构，梯形结构能够使两相邻的分割铁芯1只能通过轴向的方式拆卸或连接，从而能够快速地将分割铁芯1拼接成圆环铁芯3。

两相邻的分割铁芯1的连接槽131接合为与第一连接孔13半径相同的第二连接孔132。若干轴向叠放圆环铁芯3装设在固定环6内，轴向叠放的两相邻圆环铁芯3具有一错位角度，错位角度为分割铁芯1圆心角的一半，使得轴向相邻分割铁芯1的第一连接孔13、第二连接孔132、通风槽11及第一散热槽12的中心轴线重合。

在本实施例中，第一散热槽12的截面为半圆结构，固定环6设有与第一散热槽12截面半径相同的第二散热槽61。通过第一散热槽12与第二散热槽61进行拼接成圆孔，增加了散热面积，减少电机运行过程中的损耗，电动效率可以得到改善。

在本实施例中，通过将轴向叠放的两相邻圆环铁芯3相错开，能够使得两相邻的分割铁芯1的连接缝隙获得压力，能够有效防止电机在转动时，因温度过高而导致分割铁芯1出现翘曲形变。

在本实施例中，可先将固定环6进行加热，使得固定环6的孔径增大，然后将轴向叠放的圆环铁芯3放入将固定环6内，在固定环6冷却后收缩至原来的孔径，使得向叠放的圆环铁芯3被固定在固定环6内，并且固定环6对圆环铁芯3具有合适的压紧力，避免电机在运行过程中，定子铁芯将产生变形。固定环6为镁合金材料，镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。在对固定环6进行加热时，由于镁合金的弹性模量大，固定环6的孔径增加量较大，便于轴向叠放后的圆环铁芯装设在加热后固定环内。

每一分割铁芯1设有两个凸起14及两个凹口141，凸起14及凹口141分别位于分割铁芯1轴向方向的相对两侧，两个凸起14及两个凹口141均分别位于第一连接孔13的相对两侧，并能够使轴向相邻两错位分割铁芯1的凸起14与凹口141契合。

在本实施例中，在凸起14及凹口141的作用下，能够使的轴向相邻两错位的分割铁芯1 均能够紧密地相贴，便于在安装定子铁心时，各个圆环铁芯3第一连接孔13、第二连接孔132、通风槽11及第一散热槽12的对准；并且能够在电机转动时，提供一定的支撑力，避免各个圆环铁芯3之间出现松动。

定子铁心还包括若干固定螺钉4及固定螺帽41，固定螺钉4一端穿出第一连接孔13及第二连接孔132，并通过固定螺帽41将轴向叠放的圆环铁芯3串接固定。各个圆环铁芯3通过固定螺钉13进行串接固定，能够保证各圆环铁芯3紧密相邻，使得凸起14及凹口141能够相互卡合，增加电机运行的稳定性。

首尾两端的圆环铁芯3一端面上设有若干放置槽5，另一端面上设有若干固定槽51；若干放置槽5及若干固定槽51环绕设置于第一连接孔13及第二连接孔132处，放置槽5用于固定螺钉4头部的固定及放置，固定槽51与固定螺帽41相契合。在放置槽5的作用下，便于对固定螺钉4的头部进行操作，从而能够快速地对固定螺钉4安装或拆卸，而固定槽511 与固定螺帽41契合，使得在进行装设固定螺钉4时，只需拧动固定螺钉4即可将其旋入或旋出固定螺帽41内，便于圆环铁芯3的安装或拆卸。

优选地，在本实施例中，首端的圆环铁芯3不设立凸起14，尾端的圆环铁芯3不设立凹口141。

本实用新型的定子铁心安装步骤为：将分割铁芯1通过卡槽2及卡件21相互卡接，并构成圆环结构的圆环铁芯3，根据所需定子铁心的长度，确定圆环铁芯3的数量。将圆环铁芯3 进行轴向叠放，并轴向叠放的两相邻圆环铁芯3错开一个为分割铁芯1圆心角一半的错位角度，使得轴向相邻分割铁芯1的第一连接孔13、第二连接孔132、通风槽11及第一散热槽 12重叠。

将固定环6进行加热，使得固定环6的孔径增大，然后将轴向叠放的圆环铁芯3放入将固定环6内，在固定环6冷却后收缩至原来的孔径，使得向叠放的圆环铁芯3被固定在固定环6内。最后，将固定螺钉4穿出第一连接孔13及第二连接孔132并通过固定螺帽41进行固定。