一种双定子轴向磁场电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种双定子轴向磁场电机。

背景技术：

现有汽车驱动电机运行工况复杂，由于电机本身结构特点，电机运行过程中会产生各种各样的损耗，从而引起电机发热。为了提高电机的工作效率，必需给电机设计冷却系统，冷却系统主要分两种，一种是风冷；另一种是液冷。相比于风冷，液冷的效率更高。现有液冷系统主要采用外部冷却方式，即冷却液与被冷却核心部件间接接触，冷却效率低，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高电机的冷却效率，延长电机的使用寿命，为此，本实用新型提供了一种双定子轴向磁场电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双定子轴向磁场电机，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有第一进液口和第一出液口；

通过第一定子压板封闭在所述第一壳体与所述第一定子压板所围成的空间内的第一定子铁芯；

第二壳体，所述第二壳体上设置有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述第一出液口连通；

通过第二定子压板封闭在所述第二壳体与所述第二定子压板所围成的空间内的第二定子铁芯；

通过转轴设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间的转子盘。

在本实用新型一个实施例中，所述第一定子铁芯通过第一定子压板封闭在所述第一壳体和所述第一定子压板所围成的空间内。

在本实用新型一个实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体之间还设置有压紧所述第一定子压板的第一定子外压板和第一定子内压板。

在本实用新型一个实施例中，所述第二定子铁芯通过第二定子压板封闭在所述第二壳体和所述第二定子压板所围成的空间内。

在本实用新型一个实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体之间还设置有压紧所述第二定子压板的第二定子外压板和第二定子内压板。

在本实用新型一个实施例中，所述第一定子外压板和第二定子外压板对应所述转子盘的外周面。

在本实用新型一个实施例中，所述第一定子铁芯上设置有多个第一冷却通道；所述第二定子铁芯上设置有多个第二冷却通道。

在本实用新型一个实施例中，所述第一冷却通道为贯穿所述第一定子铁芯的通孔；所述第二冷却通道为贯穿所述第二定子铁芯的通孔。

在本实用新型一个实施例中，所述第一冷却通道为设置在所述第一定子铁芯的端面的凹槽；所述第二冷却通道为设置在所述第二定子铁芯的端面的凹槽。

在本实用新型一个实施例中，所述第一壳体的第一出液口与所述第二壳体的第二进液口同轴布置。

从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型的双定子轴向磁场电机时，冷却液从第一进液口进入第一壳体中对第一定子铁芯进行冷却，然后通过第二出液口流出并通过第二进液口进入第二壳体中对第二定子铁芯进行冷却，再由第二出液口流出。由于冷却液单独对第一壳体内的第一定子铁芯和第二壳体内的第二定铁芯直接接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种双定子轴向磁场电机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种双定子轴向磁场电机的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种定子铁芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的另一种定子铁芯的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种双定子轴向磁场电机的爆炸结构示意图；

图中，100-1为第一壳体、200-1为第一定子铁芯、300-1为第一定子压板、400为转子盘、500为转轴、600-1为第一定子外压板、700-1为第一定子内压板；100-2为第二壳体、200-2为第二定子铁芯、300-2为第二定子压板、400为转子盘、500为转轴、600-2为第二定子外压板、700-2为第二定子内压板；

101为第一进液口、102为第一出液口、103为第二进液口、104为第二出液口、201为第一冷却通道。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种双定子轴向磁场电机和轴向磁场电机，以提高电机的冷却效率，延长电机的使用寿命。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中的双定子轴向磁场电机，包括：

第一壳体100-1，第一壳体100-1上设置有第一进液口101和第一出液口102；

通过第一定子压板300-1封闭在第一壳体100-1与第一定子压板300-1所围成的空间内的第一定子铁芯200-1；

第二壳体100-2，第二壳体100-2上设置有第二进液口103和第二出液口104，第二进液口103与第一出液口102连通；

通过第二定子压板300-2封闭在第二壳体100-2与第二定子压板300-2所围成的空间内的第二定子铁芯200-2；

通过转轴500设置在第一壳体100-1和第二壳体100-2之间的转子盘400。

采用本实用新型的双定子轴向磁场电机时，冷却液从第一进液口101进入第一壳体100-1中对第一定子铁芯200-1进行冷却，然后通过第二出液口104流出并通过第二进液口103进入第二壳体100-2中对第二定子铁芯200-2进行冷却，再由第二出液口104流出。由于冷却液单独对第一壳体100-1内的第一定子铁芯200-1和第二壳体100-2内的第二定铁芯直接接触换热，从而能够提高电机的冷却效率，延长了电机的使用寿命。

为了提高第一定子铁芯200-1的密封效果，第一定子铁芯200-1通过第一定子压板300-1封闭在第一壳体100-1和第一定子压板300-1所围成的空间内。其中，第一定子压板300-1通过螺纹固定在第一壳体100-1中，或者通过螺钉固定在第一壳体100-1中。

本实用新型实施例中，优选地，第一壳体100-1与第二壳体100-2之间还设置有压紧第一定子压板300-1的第一定子外压板600-1和第一定子内压板700-1。其中，第一定子外压板600-1压紧第一定子压板300-1的外周，第一定子内压板700-1压紧第一定子压板300-1的内周。

为了提高第二定子铁芯200-2的密封效果，第二定子铁芯200-2通过第二定子压板300-2封闭在第二壳体100-2和第二定子压板300-2所围成的空间内。其中，第二定子压板300-2通过螺纹固定在第二壳体100-2中，或者通过螺钉固定在第二壳体100-2中。

本实用新型实施例中，优选地，第一壳体100-1与第二壳体100-2之间还设置有压紧第二定子压板300-2的第二定子外压板600-2和第二定子内压板700-2。其中，第二定子外压板600-2压紧第二定子压板300-2的外周，第二定子内压板700-2压紧第二定子压板300-2的内周。

转子盘400的外周面与第一壳体100-1的内壁相对应或者与第二壳体100-2的内壁相对应，即，转子盘400位于第一壳体100-1中或者位于第二壳体100-2中。或者，第一定子外压板600-1或/和第二定子外压板600-2对应转子盘400的外周面，即，转子盘400位于第一定子外压板600-1或/和第二定子外压板600-2之中。

为了进一步提高，第一定子铁芯200-1的冷却效果，本实用新型其中一个实施例中，第一定子铁芯200-1上设置有多个第一冷却通道201；第二定子铁芯200-2上设置有多个第二冷却通道。通过第一进液口101进入至第一壳体100-1中的冷却液可以通过设置在第一定子铁芯200-1上的第一冷却通道201直接对第一定子铁芯200-1进行冷却。

例如：第一冷却通道201为贯穿第一定子铁芯200-1的通孔，该通孔的截面为圆形、椭圆形，矩形等等。或者第一冷却通道201为设置在第一定子铁芯200-1的端面的凹槽与第一壳体100-1共同围成。可以理解为：第一定子铁芯200-1的端面上设置有凹槽，而对应的第一壳体100-1为平面结构；该第一冷却通道201由凹槽和第一壳体100-1的表面共同围成；或者第一定子铁芯200-1上设置有凹槽，对应的第一壳体100-1的表面设置有凹槽，两个凹槽对接形成第一冷却通道201。冷却通道为贯穿定子铁芯的通孔；或者冷却通道为设置在定子铁芯的端面的凹槽与壳体共同围成。

为了进一步提高，第二定子铁芯200-2的冷却效果，本实用新型其中一个实施例中，第二定子铁芯200-2上设置有多个第二冷却通道；第二定子铁芯200-2上设置有多个第二冷却通道。通过第二进液口103进入至第二壳体100-2中的冷却液可以通过设置在第二定子铁芯200-2上的第二冷却通道直接对第二定子铁芯200-2进行冷却。

例如：第二冷却通道为贯穿第二定子铁芯200-2的通孔，该通孔的截面为圆形、椭圆形，矩形等等。或者第二冷却通道为设置在第二定子铁芯200-2的端面的凹槽与第二壳体100-2共同围成。可以理解为：第二定子铁芯200-2的端面上设置有凹槽，而对应的第二壳体100-2为平面结构；该第二冷却通道由凹槽和第二壳体100-2的表面共同围成；或者第二定子铁芯200-2上设置有凹槽，对应的第二壳体100-2的表面设置有凹槽，两个凹槽对接形成第二冷却通道。冷却通道为贯穿定子铁芯的通孔；或者冷却通道为设置在定子铁芯的端面的凹槽与壳体共同围成。

第一壳体100-1的第一出液口102与第二壳体100-2的第二进液口103连通。可以通过外设管道进行连接，或者，第一壳体100-1的第一出液口102与第二壳体100-2的第二进液口103。即，第一出液口102和第二进液口103均设置在端面，第一壳体100-1和第二壳体100-2对接时，第一出液口102和第二进液口103自行导通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。