装配式一种预制配电箱装置板的制作方法

本实用新型是一种预制配电箱装置板，属于预制配电箱装置板领域。

背景技术：

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，目前现有的预制配电箱装置板存在稳定性不足，影响配电箱的使用，随着科学技术的飞速发展，预制配电箱装置板也得到了技术改进，但是现有技术的预制配电箱装置板存在稳定性不足，影响配电箱的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型产品目的是提供一种预制配电箱装置板，以解决现有技术的预制配电箱装置板存在稳定性不足，影响配电箱的使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型产品是通过如下的技术方案来实现：一种预制配电箱装置板，包括总线管、第一线管、配电箱、开关台、第二线管、第三线管、插座盒、第四线管、第一榫头、第二榫头、面板、芯材、 PVC预埋管和锚固凹形槽，所述总线管设置在面板前端，所述第一线管右端与配电箱左端上侧进行插接，所述配电箱左端与总线管下端进行插接，所述开关台左端通过线管与配电箱右端下侧进行插接，所述第二线管设置在开关台上端右侧，所述第三线管上端与配电箱进行插接，所述插座盒上部与第三线管下端外部进行插接，所述第四线管设置在插座盒下端，所述第一榫头设置在芯材左端上侧，第二榫头设置在芯材右端上侧，所述芯材通过轻混凝土一次灌注连接与面板，所述PVC预埋管设置在芯材内部，所述锚固凹形槽设置在芯材顶端。

进一步地，所述面板厚度为6mm，且均设置有两个,其优点是有利于抗压。

进一步地，所述芯材厚度分别为：88mm、108mm、138mm、168mm、188mm 共5种,其优点是抗压力、抗弯破坏荷载。

进一步地，所述第一榫头左端凸块与第二榫头右端凹块相互匹配,其优点是有利于进行板与板之间的安装。

进一步地，所述锚固凹形槽内部与外部的防腐木楔进行插接，且防腐木楔间距为300mm到500mm之间,其优点是防止裂缝的产生。

本实用新型的一种预制配电箱装置板，通过设置了PVC预埋管于芯材内部，预防了预制配电箱装置板与主体框架结构产生裂缝，导致稳定性不足，影响配电箱的使用；通过设置了两个6mm厚的面板于芯材外部连接，增加了装置的稳定性以及抗压性；通过设置了第一线管、第二线管、第三线管和第四线管在总线管左右两端，使得线管分工明确，不杂乱。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性，实施例所作的详细描述，本实用新型产品的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的侧视剖面图；

图中：总线管-1、第一线管-2、配电箱-3、开关台-4、第二线管-5、第三线管-6、插座盒-7、第四线管-8、第一榫头-9、第二榫头-10、面板-11、芯材-12、PVC预埋管-13、锚固凹形槽-14。

具体实施方式

为使本实用新型产品实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型产品。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种预制配电箱装置板：包括总线管1、第一线管2、配电箱3、开关台4、第二线管5、第三线管6、插座盒7、第四线管8、第一榫头9、第二榫头10、面板11、芯材12、PVC 预埋管13和锚固凹形槽14，总线管1设置在面板11前端，第一线管2右端配电箱3左端下侧进行插接，配电箱3左端与总线管1下部上侧进行插接，开关台4左端通过线管与配电箱3右端下侧进行插接，第二线管5设置在开关台4上端右侧，第三线管6上端与配电箱3进行插接，下端与插座盒7上端外部进行插接，第四线管8设置在插座盒7下端，第一榫头9 设置在芯材12左端上侧，第二榫头10设置在芯材12右端上侧，芯材12 与面板11一次性浇筑连接一体，首先将PVC预埋管13设置在芯材12内部，锚固凹形槽14设置在芯材12顶端，面板11厚度为6mm，且均设置有两个, 其优点是增强条板有利于抗压，芯材12厚度为88mm、108mm、138mm、168mm、 188mm共5种,其优点是抗压力、抗弯破坏荷载，第一榫头9左端凸块与第二榫头10右端凹块相互匹配,其优点是有利于进行板与板之间的安装，锚固凹形槽14内部与外部的防腐木楔进行插接，且防腐木楔间距为300mm到 500mm之间,其优点是防止裂缝的产生。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先将配电箱3、开关台4和插座盒7安装在面板11前端，总线管1配电箱3、开关台4和插座盒7，左右两端设置了第一线管2、第二线管5、第三线管6和第四线管8，使得线管分工明确，不杂乱，接着把总线管1右端上侧与外部的顶灯进行连接，下端出口与其他插座进行连接，芯材12外侧双面加上各6mm后纤维增强硅石膏钙板预制面面板11，制成的内墙条板具体尺寸长为2440-3000mm，宽为610mm，厚度为150mm、180mm和200mm三种，为防备条板与主体框架结构产生裂缝，特采取预设预埋件13与主体结构焊接连接形式进行加强处理，预埋件3在侧靠砼结构一侧安装，增加装置的稳定性以及抗压性，不会影响到配电箱的使用，芯材12顶端的锚固凹形槽14用防腐木楔塞紧，木楔间距300mm-500mm，顶端缝隙用膨胀防裂砂浆填实，板与板之间的间隙用膨胀防裂砂浆填实，其中，第一榫头9和第二榫头10起到了条板之间连接的作用，通过设置了预埋件13于芯材12内部，预防了预制配电箱装置板与主体框架结构产生裂缝，导致稳定性不足，影响配电箱的使用；通过设置了两个6mm厚的面板11于芯材外部，增加了装置的稳定性以及抗压性；通过设置了第一线管2、第二线管5、第三线管6和第四线管8在总线管1左右两端，使得线管分工明确，不杂乱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型产品。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等，同要件的含义和范围内的所有变化，囊括在本实用新型产品内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。