变频器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体地，涉及一种变频器。

背景技术：

目前的变频压缩机组的空调制冷设备的变频柜中包括有整流模块、逆变模块、电抗模块、电容模块等基本关键部件。随着空调制冷设备的功能增多，空调制冷设备需要增加越来越多的功率器件，变频柜中的发热量也越来越大，由此需要有效的冷却来保证变频器在合适的工作温度范围中工作。

现有的变频器冷却方法有风冷、水冷和冷媒冷却等方式，风冷需要在空调器中额外增加散热风扇和风道，占用的空间较大且风机噪声也较大，而水冷则需要额外增加供水系统，供水管路的换热效果较差并且一旦发生泄漏可能导致有电路短路的危险。

冷媒冷却通过冷媒的相变换热能达到不错的散热效果，但可能会产生有凝露问题，不利于变频器进行稳定可靠的工作，并且常规的冷媒冷却需要分多块散热器进行散热，由此需要多个阀体来控制各个冷媒的流量。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷与不足，本实用新型提供了一种新型的变频器，该变频器散热效果好且能有效解决表面凝露问题，保证了变频器的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型的变频器，该变频器包括柜体和设置在柜腔中的逆变模块和整流模块，所述变频器还包括冷却除湿散热器以及分别对应用于给所述逆变模块和所述整流模块散热的逆变模块散热器和整流模块散热器，所述柜腔中形成有流经所述冷却除湿散热器、所述逆变模块散热器和所述整流模块散热器的循环气流通道。

可选地，所述变频器包括设有冷媒入口和冷媒出口的变频器冷媒系统，所述变频器冷媒系统包括流经所述逆变模块散热器的逆变模块冷媒管道、流经所述整流模块散热器的整流模块冷媒管道和流经所述冷却除湿散热器的冷却除湿冷媒管道。

另外，所述逆变模块冷媒管道、所述整流模块冷媒管道和所述冷却除湿冷媒管道可并联设置在所述冷媒入口与所述冷媒出口之间。

此外，所述逆变模块冷媒管道、所述整流模块冷媒管道和所述冷却除湿冷媒管道上可分别设有相应的逆变节流装置、整流节流装置和冷却除湿节流装置。

进一步地，所述逆变节流装置和所述整流节流装置可分别设置在所述逆变模块散热器和所述整流模块散热器的下游端，所述冷却除湿节流装置设置在所述冷却除湿散热器的上游端。

更进一步地，所述逆变节流装置、所述整流节流装置和所述冷却除湿节流装置为可电子膨胀阀、毛细管或分配器。

在一种实施方式中，所述变频器可包括设置在所述柜腔中的多块隔板，所述隔板安装在所述柜体的内壁上并间隔出用于容纳所述冷却除湿散热器的冷却除湿腔室、用于容纳所述逆变模块和所述逆变模块散热器的逆变模块腔室、用于容纳所述整流模块和所述整流模块散热器的整流模块腔室，所述循环气流通道循环连通所述冷却除湿腔室与所述逆变模块腔室和整流模块腔室。

可选地，所述变频器可包括设置在所述冷却除湿腔室内或所述冷却除湿腔室的通风口上的风机。

此外，所述柜腔可包括间隔出的用于容置电容的电容模块腔室和用于容置断路器的断路器模块腔室；其中，所述断路器模块腔室和所述冷却除湿腔室布置在所述柜腔的两侧，所述逆变模块腔室、电容模块腔室和整流模块腔室居中且上下依次分层布置；所述冷却除湿腔室的上部气口通过所述逆变模块腔室和所述电容模块腔室与所述断路器模块腔室的上部气口连通，所述断路器模块腔室的下部气口通过所述整流模块腔室与所述冷却除湿腔室的下部气口连通。

进一步地，所述变频器可包括设置在所述逆变模块腔室中的主控板以及设置在所述整流模块腔室中的电抗器和接触器。

更进一步地，所述柜体可包括外壳体和内置的主副柜间隔板，所述主副柜间隔板与所述外壳体限定出位于所述变频器前部的主柜和位于后部的副柜，所述逆变模块和所述整流模块位于所述主柜内并安装在所述主副柜间隔板的前侧板面上，所述逆变模块散热器和所述整流模块散热器位于所述副柜内并沿前后方向分别与所述逆变模块和所述整流模块对位安装在所述主副柜间隔板的后侧板面上。

在上述技术方案中，本实用新型的新型变频器通过设置逆变模块散热器和整流模块散热器，给发热量大的逆变模块和整流模块提供了有效的散热，并且通过设置冷却除湿散热器以及循环气流通道，有效解决了变频器柜体内的元器件的表面凝露的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为根据本实用新型的具体实施方式的变频器的俯视示意图；

图2为图1的a向视角的变频器的内部结构示意图；

图3为图1的b向视角的变频器的内部结构示意图；

图4为根据本实用新型的具体实施方式的变频器所在的空调系统的冷媒支路的原理图；

图5为根据本实用新型的具体实施方式的变频器的变频器冷媒系统的原理图。

附图标记说明

100变频器1柜体

11冷却除湿腔室12逆变模块腔室

13整流模块腔室14电容模块腔室

15断路器模块腔室16主副柜间隔板

17主柜18副柜

171主柜门板181副柜后盖板

2逆变模块21逆变模块散热器

22逆变节流装置3整流模块

31整流模块散热器32整流节流装置

4冷却除湿散热器41冷却除湿节流装置

5风机6电容

7断路器8主控板

9电抗器10接触器

200冷凝器300蒸发器

400压缩机500主节流阀

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，“前”和“后”是相对于用户的使用角度而言的，靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。

本实用新型提供了一种新型的变频器100，该变频器100能够有效改进柜体内的元器件散热和表面凝露问题。如图1～图5所示，变频器100包括柜体1和设置在柜腔中的逆变模块2和整流模块3，变频器100还包括冷却除湿散热器4以及分别对应用于给逆变模块2和整流模块3散热的逆变模块散热器21和整流模块散热器31，柜腔中形成有流经冷却除湿散热器4、逆变模块散热器21和整流模块散热器31的循环气流通道。

由于整流模块3和逆变模块2是变频器100的重要核心模块以及发热量大的器件，需及时降温以保障正常工作，故本实用新型的变频器100通过设置逆变模块散热器21和整流模块散热器31，给发热量大的逆变模块2和整流模块3提供了及时有效的散热，保证了逆变模块2和整流模块3在合适的工作温度中工作，提高了变频器100的稳定性和可靠性。同时，相对于常规的冷媒冷却的变频器，本实用新型的变频器100还通过设置冷却除湿散热器4和循环气流通道，降低了整个控制柜内的环境温度和湿度以及加强了散热效果，有效解决了变频器柜体内的元器件的表面凝露的问题，并且还可为变频器100中的其他元器件进行散热，降低整个变频器100的柜体1内的环境温度，提高零部件寿命。并且在柜体1内，变频器100可以不需要常规方式的阀体控制，从而可以降低变频器100的成本。

可选地，变频器100包括设有冷媒入口和冷媒出口的变频器冷媒系统，变频器冷媒系统包括流经逆变模块散热器21的逆变模块冷媒管道、流经整流模块散热器31的整流模块冷媒管道和流经冷却除湿散热器4的冷却除湿冷媒管道。

需要说明的是，逆变模块散热器21和整流模块散热器31可采用冷媒换热冷却的方式分别给逆变模块2和整流模块3散热。冷媒可来自与独立的冷媒供给系统，也可来自于变频器100所在的空调系统。如图4所示，空调系统中的冷媒通过压缩机400被压缩成高温高压的气体，然后进入冷凝器200冷凝成高压的液体，再经过主节流阀500转变成低压的两相态气体和液体，最后进入蒸发器300蒸发变成低压的气体后再进入压缩机400从而完成一个流通循环。本实用新型的变频器100的冷媒可来自于在该空调系统中的冷凝器200的出口设置的一条支路，在该支路中，从冷凝器200出口出来的一部分冷媒进入变频器100中的冷却除湿散热器4、逆变模块散热器21和整流模块散热器31来给变频器100冷却除湿，然后再回到蒸发器300的入口。

其中，变频器冷媒系统的冷媒入口与与冷凝器200的出口相通，变频器冷媒系统的冷媒出口与蒸发器300的入口相通。冷媒从冷媒入口流入变频器冷媒系统，再通过逆变模块冷媒管道、整流模块冷媒管道和冷却除湿冷媒管道分别流经逆变模块散热器21、整流模块散热器31和冷却除湿散热器4。

进一步地，如图5所示，逆变模块冷媒管道、整流模块冷媒管道和冷却除湿冷媒管道并联设置在冷媒入口与冷媒出口之间。当然，整流模块蒸发器31、逆变模块蒸发器21和冷却除湿散热器4也可采用串联方式设置。

此外，逆变模块冷媒管道、整流模块冷媒管道和冷却除湿冷媒管道上可分别设有相应的逆变节流装置22、整流节流装置32和冷却除湿节流装置41。逆变模块散热器21、整流模块散热器31和冷却除湿散热器4并联连接，逆变节流装置22、整流节流装置32和冷却除湿节流装置41用于分别调整进入逆变模块散热器21、整流模块散热器31和冷却除湿散热器4的冷媒流量。

其中，在变频器冷媒系统中可预设一个预设温度，当逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的表面最高温度大于该预设温度时，其对应的逆变节流装置22和/或整流节流装置32的开度就会增大以增大冷媒的流量，从而增强了逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的散热能力。当逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的表面最低温度小于环境温度时，其对应的逆变节流装置22和/或整流节流装置32的开度就会减小以减少冷媒的流量，从而降低逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的散热能力使得逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的表面温度升高，防止有表面凝露的风险。

同时，由于在柜体1中设置了冷却除湿散热器4，柜体1中的环境温度和湿度会降低，不会出现逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的表面最高温度大于预设温度，而逆变模块散热器21和/或整流模块散热器31的表面最低温度小于环境温度的情况。由此，不仅保证了逆变模块散热器21和整流模块散热器31的散热，还保证了逆变模块2和整流模块3不会发生凝露的危险。

在一种具体实施方式中，如图5所示，逆变节流装置22和整流节流装置32可分别设置在逆变模块散热器21和整流模块散热器31的下游端，冷却除湿节流装置41设置在冷却除湿散热器4的上游端。由此，冷却除湿散热器4的蒸发压力小于逆变模块散热器21和整流模块散热器31的蒸发压力。

可选地，逆变节流装置22、整流节流装置32和冷却除湿节流装置41为电子膨胀阀、毛细管或分配器。

进一步地，如图2所示，变频器100可包括设置在柜腔中的多块隔板，隔板安装在柜体1的内壁上并间隔出用于容纳冷却除湿散热器4的冷却除湿腔室11、用于容纳逆变模块2和逆变模块散热器21的逆变模块腔室12、用于容纳整流模块3和整流模块散热器31的整流模块腔室13，循环气流通道循环连通冷却除湿腔室11与逆变模块腔室12和整流模块腔室13。由此，不仅可将发热量不同的元器件分开腔室设置，避免相互之间的热量影响和电气影响，还可在隔板上设置有相应的通风气口，从而在不同的腔室之间形成循环气流通道，加强了整个柜体1中的散热效果。

更进一步地，变频器100包括设置在冷却除湿腔室11内或冷却除湿腔室11的通风口上的风机5，由此可加快柜体1中的循环气流的流通。如图2所示，风机5设置在冷却除湿腔室11的通风口上，进入冷却除湿腔室11的通风口的空气经过风机5的旋转加速吹向冷却除湿散热器4，增强了冷却除湿散热器4的散热除湿效果。当然，风机5也可设置在冷却除湿腔室11内的其他位置，如风机5可安装在冷却除湿散热器4的下游位置和隔板之间。

此外，柜腔可包括间隔出的用于容置电容6的电容模块腔室14和用于容置断路器7的断路器模块腔室15；其中，断路器模块腔室15和冷却除湿腔室11布置在柜腔的两侧，逆变模块腔室12、电容模块腔室14和整流模块腔室13居中且上下依次分层布置；冷却除湿腔室11的上部气口通过逆变模块腔室12和电容模块腔室14与断路器模块腔室15的上部气口连通，断路器模块腔室15的下部气口通过整流模块腔室13与冷却除湿腔室11的下部气口连通。

如图2所示，空气经过风机5进入冷却除湿腔室11后通过冷却除湿散热器4进行散热除湿，然后分别通过冷却除湿腔室11的上部气口吹向逆变模块腔室12和电容模块腔室14，再分别从逆变模块腔室12和电容模块腔室14的上部气口吹入断路器模块腔室15中，最后从断路器模块腔室15的下部气口流入整流模块腔室13。由此可在柜体1中形成空气流通速度较快的循环气流通道。

另外，变频器100可包括设置在逆变模块腔室12中的主控板8以及设置在整流模块腔室13中的电抗器9和接触器10。如图2所示，空气从冷却除湿腔室11的上部气口吹向逆变模块腔室12时以及空气从断路器模块腔室15的下部气口流入整流模块腔室13时，可分别对主控板8、电抗器9以及接触器10进行散热除湿。

在普通控制柜中，由于需要给电抗器9散热，所以变频器100的柜体1不能密封，风机5把外部空气吹向电抗器9以带走电抗器9的热量，但在本实用新型中，由于有冷却除散热器4的存在，电抗器9的发热可以被冷媒带走，柜体1可以因而做成对外密封箱体，以提高防护等级和防尘。

在一种具体实施方式中，如图1～图3所示，柜体1可包括外壳体和内置的主副柜间隔板16，主副柜间隔板16与外壳体限定出位于变频器前部的主柜17和位于后部的副柜18，逆变模块2和整流模块3位于主柜17内并安装在主副柜间隔板16的前侧板面上，逆变模块散热器21和整流模块散热器31位于所述副柜18内并沿前后方向分别与逆变模块2和整流模块3对位安装在主副柜间隔板16的后侧板面上。

其中，通过在柜体1中设置主副柜间隔板16将柜体1限定出位于变频器前部的主柜17和位于后部的副柜18，并且将逆变模块散热器21和整流模块散热器31设置在副柜18中，可防止因为逆变模块散热器21和整流模块散热器31的表面温度过低发生凝露或者因为冷媒泄露，影响柜体1中的元器件的稳定性和可靠性。同时，当散热器或者柜体1中的元器件需要进行维护时，可减少相互之间的干涉，便于现场的操作。

本实用新型的变频器100通过设置逆变模块散热器21和整流模块散热器31，给发热量大的逆变模块2和整流模块3提供了及时有效的散热，保证了逆变模块2和整流模块3在合适的工作温度中工作，提高了变频器100的稳定性和可靠性。还通过设置冷却除湿散热器4降低了整个控制柜内的环境温度和湿度以及加强了散热效果，有效解决了变频器100的柜体1内的元器件的表面凝露的问题，并且还可为变频器100中的其他元器件进行散热，提高零部件寿命。同时在柜腔中通过多块隔板限定出多个腔室，避免元器件相互之间的热量影响和电气影响，并在隔板上设置有相应的通风气口，从而在不同的腔室之间形成循环气流通道，加强了整个柜体1中的散热效果，并且设置风机5可加快柜体1中的循环气流的流通，进一步增强柜体1中散热除湿效果。柜体1还可间隔出主柜17和副柜18，进一步保证了变频器100的稳定性和可靠性，同时方便安装操作和后期的维护。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。