一种稀土精矿焙烧装置的制作方法

本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土精矿焙烧装置。

背景技术：

目前稀土生产采用的主流工艺是湿法冶炼工艺中的氧化焙烧 - 酸浸 - 萃取除杂工艺，其中氧化焙烧是最初环节，对后续工艺以及最终产品具有重要影响。

现有稀土精矿氧化焙烧大都通过焙烧炉进行，低品位钴矿等原料经皮带机均匀输送至焙烧炉料仓，再经螺旋给料机送入焙烧室，焙烧炉炉底鼓入空气，控制焙烧温度650~680℃，停留时间约5小时，焙烧后的焙砂由出料口送出，烟气经净化后直接进入制酸系统制酸。

然而，现有焙烧炉在使用一段时间后，焙烧室的内壁常常附着各种附着物，影响焙烧炉的使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有现有稀土焙烧炉的内壁堆积附着物的不足，提供一种稀土精矿焙烧装置，可有效清除炉体内壁附着的杂物。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土精矿焙烧装置，包括炉体，炉体包括不锈钢外壳、保温砖内衬和为耐火砖内衬，炉体由下至上包括下风室、沸腾床层、扩大段、上直段和顶盖，下风室设有进风管，沸腾床层和下风室之间设有空气分布板，沸腾床层的侧边设有加料口和出渣口，炉体外设有炉渣溢流口，出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，所述出渣口下缘高度高于空气分布板板面高度，上直段具有炉气出口，顶盖上设有安全口，所述顶盖上还设有可拆卸的除杂装置，所述除杂装置包括支座、设于支座上的可升降的升降件，所述升降件内部具有气流通道，所述气流通道上端端部连接接头，所述气流通道下端端部设有高压喷嘴，所述升降件从安全口伸入炉体内部。

本实用新型的稀土精矿焙烧装置，通过设置可拆卸的除杂装置，除杂装置具有高压喷嘴，可通过高压气流对炉体内壁进行高压除杂；升降件内部具有气流通道，克无需设置额外的气流管道，可靠性好；出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，可以回收部分热量，提高热量利用率。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴为多个，至少一个所述高压喷嘴倾斜出气。倾斜的气流相比正面气流，可以获得更好的除杂效果。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴相对竖直面的出气角度为30°至60°。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述倾斜出气的高压喷嘴为多个且均匀分布于升降件侧面。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，至少一个高压喷嘴垂直于竖直面，由于炉体具有倾斜段，设置水平出气的高压喷嘴可以对炉体倾斜段内壁进行较好除杂，且用于安装水平高压喷嘴的螺纹孔加工较为容易。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，至少一个高压喷嘴向上出气，以对顶盖内壁进行除杂。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件的高压喷嘴处还设有照明灯和摄像头；设置摄像头以便于观察除杂情况，由于炉体内部光线较弱，设置照明灯以提高摄像清晰度。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件内部形成电缆通道。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件为中空管，中空管获取容易。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件外具有外螺纹，所述支座上设有内螺纹件。可通过旋转升降件实现升降件的升降。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件外设有操作件；所述支座具有三个支腿，所述支腿端部设有吸盘，所述支座通过吸盘固定于顶盖上，支座通过吸盘固定，拆装方便快捷。

本实用新型的稀土精矿焙烧装置的有益效果是：设置除杂装置，除杂装置具有气流通道和高压喷嘴，可通过高压气流对炉体内壁进行高压除杂；进一步地，设有摄像头和照明灯，可对内壁各处进行观察，并获悉除杂情况，此外，通过对炉体内壁各处情况的信息进行分析整理，可以进一步有针对性的优化炉体。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的稀土精矿焙烧装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的稀土精矿焙烧装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的稀土精矿焙烧装置的除杂装置的结构示意图。

图中，1、炉体，1A、不锈钢外壳，1B、保温砖内衬，1C耐火砖内衬；11、下风室，12、沸腾床层，13、扩大段，14、上直段，15、顶盖，151、安全口；

2、进风管，3、空气分布板，4、加料口，5、炉渣溢流口，6、支座，7、升降件，8、高压喷嘴，9、照明灯，10、摄像头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部；基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型的一种稀土精矿焙烧装置，包括炉体，炉体包括不锈钢外壳、保温砖内衬和为耐火砖内衬，炉体由下至上包括下风室、沸腾床层、扩大段、上直段和顶盖，下风室设有进风管，沸腾床层和下风室之间设有空气分布板，沸腾床层的侧边设有加料口和出渣口，炉体外设有炉渣溢流口，出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，所述出渣口下缘高度高于空气分布板板面高度，顶盖上设有安全口，所述顶盖上还设有可拆卸的除杂装置，所述除杂装置包括支座、设于支座上的可升降的升降件，所述升降件内部具有气流通道，所述气流通道上端端部连接接头，所述气流通道下端端部设有高压喷嘴，所述升降件从安全口伸入炉体内部。

本实用新型的稀土精矿焙烧装置，通过设置可拆卸的除杂装置，除杂装置具有高压喷嘴，可通过高压气流对炉体内壁进行高压除杂；升降件内部具有气流通道，克无需设置额外的气流管道，可靠性好；出渣口与炉渣溢流口通过热交换型后室沸腾床相连，可以回收部分热量，提高热量利用率。

实施例一

参见图1至图2，本实用新型实施例一的一种稀土精矿焙烧装置，包括炉体1，炉体1包括不锈钢外壳1A、保温砖内衬1B和为耐火砖内衬1C，炉体1由下至上包括下风室11、沸腾床层12、扩大段13、上直段14和顶盖15，下风室11设有进风管2，沸腾床层12和下风室11之间设有空气分布板3，沸腾床层12的侧边设有加料口4和出渣口，炉体1外设有炉渣溢流口5，出渣口与炉渣溢流口5通过热交换型后室沸腾床相连，所述出渣口下缘高度高于空气分布板3板面高度，顶盖15上设有安全口(151)，所述顶盖15上还设有可拆卸的除杂装置，所述除杂装置包括支座6、设于支座6上的可升降的升降件7，所述升降件7内部具有气流通道，所述气流通道上端端部连接接头，所述气流通道下端端部设有高压喷嘴8，所述升降件7从安全口(151)伸入炉体1内部。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴8为多个，至少一个所述高压喷嘴8倾斜出气。倾斜的气流相比正面气流，可以获得更好的除杂效果。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述高压喷嘴8相对竖直面的出气角度为30°至60°。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述倾斜出气的高压喷嘴8为多个且均匀分布于升降件7侧面。

在其它实施例中，还设有至少一个垂直于竖直面的高压喷嘴8，由于炉体1具有倾斜段，设置水平出气的高压喷嘴8可以对炉体1倾斜段内壁进行较好除杂，且用于安装水平高压喷嘴8的螺纹孔加工较为容易。

在其它实施例中，还设有至少一个向上出气的高压喷嘴8，以对顶盖15内壁进行除杂。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件7为中空管。中空管获取容易。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件7外具有外螺纹，所述支座6上设有内螺纹件，可通过旋转升降件7实现升降件7的升降。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件7外设有操作件；所述支座6具有三个支腿，所述支腿端部设有吸盘，所述支座6通过吸盘固定于顶盖15上，支座6通过吸盘固定，拆装方便快捷。

本实用新型的稀土精矿焙烧装置的有益效果是：设置除杂装置，除杂装置具有气流通道和高压喷嘴8，可通过高压气流对炉体1内壁进行高压除杂。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于还设有照明灯9和摄像头10。

参见图3，作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件7的高压喷嘴8处还设有照明灯9和摄像头10。设置摄像头10以便于观察除杂情况，由于炉体1内部光线较弱，设置照明灯9以提高摄像清晰度。

作为稀土精矿焙烧装置的改进，所述升降件7内部形成电缆通道。在其它实施例中，也可以直接将电缆设置于升降件7外。

本实施例中，设有摄像头10和照明灯9，可对内壁各处进行观察，并获悉除杂情况，此外，通过摄像头10和照明灯9可以获取对炉体1内壁各处情况的信息，对这些信息进行分析整理，可以进一步有针对性的优化炉体1。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。