一种刮板输送机上的电缆槽的制作方法

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，特别涉及一种刮板输送机上的电缆槽。

背景技术：

目前，综采工作面用刮板输送机的电缆槽主要为整体结构，并通过螺栓与中部槽连接在一起，电缆槽结构分为两部分，上层敞开空间供采煤机电缆夹移动，下层封闭空间供铺设及保护刮板输送机用电缆及水管，此外，电缆槽还起挡煤板的作用，使煤不能溢出刮板输送机，并保障工作人员的安全，它不但结构简单，而且操作方便；现有的刮板输送机电缆槽在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，电缆夹以及电缆夹中的采煤机电缆从头铺到尾，采煤机从机头走至机尾电缆夹一直为两层状态，但采煤机往回走时，因为电缆夹太长会造成继续铺设的状态，这时电缆夹为三层，直到走到另一头时电缆夹才完全铺设开恢复到一层的状态，一方面造成空间浪费，需要较大电缆槽体积，另一方面，增加线缆的折叠次数，缩短线缆使用寿命，具有一定的不便，其次，线缆和线缆槽会产生磨损，使线缆磨损加快，具有一定的不利影响，还有，当在使用过程中，对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，需拆下所对应处的电缆槽，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种刮板输送机上的电缆槽。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种刮板输送机上的电缆槽，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种刮板输送机上的电缆槽，包括立板，所述立板的前端外表面下端固定安装有第二支架,所述第二支架的两侧均开设有固定孔,两个所述第二支架之间开设有维护开口，所述第二支架的上端固定安装有第一支架，所述第一支架与第二支架之间开设有固定线槽，所述第二支架的一侧外表面固定安装有立柱，所述立柱的上端外表面固定安装有导向柱，所述导向柱的两端外表面均固定连接有折弯头，所述第一支架的上端外表面固定安装有第一垫片与第二垫片，且第一垫片位于第二垫片的一侧，所述第一垫片与第二垫片之间开设有断口，所述第一垫片和第二垫片靠近断口的一侧外表面均固定连接有圆柱，所述第一支架与导向柱之间开设有采煤机线缆槽，所述立板的边角均开设有安装孔。

设置的导向柱起到阻挡线缆从槽中滑出产生不利影响。

设置的折弯头折弯方向远离线缆，避免端头对线缆造成磨损。

设置的固定孔进一步固定立柱，避免产生晃动。

优选的，所述折弯头的数量为两个，两个所述折弯头折弯的方向均为远离立板的方向。

优选的，所述第一支架与第二支架的数量均为三个，三个所述第一支架和三个所述第二支架均呈一字形排列。

优选的，所述维护开口的数量为两个，两个所述维护开口均位于固定线槽内。

优选的，所述的一种刮板输送机上的电缆槽安装在刮板输送机的中部。

优选的，所述第一垫片的长度长于第二垫片的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种刮板输送机上的电缆槽，通过设置的断口，使用的时候，当采煤机从机头走向机尾时，电缆夹跟着采煤机移动，这时电缆夹呈现为两层叠加状态，采煤机走到断口时，电缆夹扔为两层状态，采煤机走至机尾时，电缆夹完全铺开右呈现为一层状态，从机尾走到机头也是这样，也就是说从始至终电缆夹最多处于两层的叠加状态，一头一尾时电缆夹处于一层的平铺状态，相对于三层的叠加状态，减小了电缆夹的负担，使得使用寿命得以延长，而且电缆夹最多处于两层的叠加状态，这样就可以在三层叠加的情况下减小电缆槽体，节约了电缆槽的成本，同时解决了井下一定的空间浪费问题，增大了空间利用率；通过设置的圆柱，使用时，线缆与断口接触的时候，由于圆柱型的弧度的作用，减轻了对线缆的磨损，圆柱、第一垫片与第二垫片一起作用，大大保护了线缆，延长线缆使用寿命；维护开口的设置，当需要对对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，直接通过维护开口添加润滑油或直接维修，无须拆卸，使作业更加简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种刮板输送机上的电缆槽的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种刮板输送机上的电缆槽的机头走向机尾时的工作状态图。

图3为本实用新型一种刮板输送机上的电缆槽的走到机尾时的工作状态图。

图4为本实用新型一种刮板输送机上的电缆槽的机尾走向机头时的工作状态图。

图中：1、折弯头；2、立柱；3、采煤机线缆槽；4、第一支架；5、第一垫片；6、维护开口；7、立板；8、导向柱；9、断口；10、安装孔；11、圆柱；12、第二垫片；13、固定线槽；14、第二支架；15、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种刮板输送机上的电缆槽，包括立板7，立板7的前端外表面下端固定安装有第二支架14,第二支架14的两侧均开设有固定孔15,两个第二支架14之间开设有维护开口6，第二支架14的上端固定安装有第一支架4，第一支架4与第二支架14之间开设有固定线槽13，第二支架14的一侧外表面固定安装有立柱2，立柱2的上端外表面固定安装有导向柱8，导向柱8的两端外表面均固定连接有折弯头1，第一支架4的上端外表面固定安装有第一垫片5与第二垫片12，且第一垫片5位于第二垫片12的一侧，第一垫片5与第二垫片12之间开设有断口9，第一垫片5和第二垫片12靠近断口9的一侧外表面均固定连接有圆柱11，第一支架4与导向柱8之间开设有采煤机线缆槽3，立板7的边角均开设有安装孔10。

折弯头1的数量为两个，两个折弯头1折弯的方向均为远离立板7的方向，避免端口出对线缆造成伤害；第一支架4与第二支架14的数量均为三个，三个第一支架4和三个第二支架14均呈一字形排列，分布铺设线缆；维护开口6的数量为两个，两个维护开口6均位于固定线槽13内，便于维护采煤机并且不影响立板7的结构；的一种刮板输送机上的电缆槽安装在刮板输送机的中部，减少折叠层数，第一垫片5的长度长于第二垫片12的长度。

需要说明的是，本实用新型为一种刮板输送机上的电缆槽，在使用时，将装置安装好，铺设采煤机电缆以及电缆夹时，假设从机尾开始铺设，可先行在普通电缆槽下层铺设采煤机电缆直到本使用新型的位置，先在固定线槽13内固定线缆，再从断口9处采煤机电缆向上铺设至本实用新型的上层并开始铺设电缆夹，这时电缆夹以及位于电缆夹中的采煤机电缆处于本实用新型的的上层，沿着本实用新型的上层继续铺设直至铺设到机头，此时采煤机位于机头位置，当采煤机从机头走向机尾时，电缆夹跟着采煤机移动，这时电缆夹呈现为两层叠加状态，采煤机走到断口9时，电缆夹扔为两层状态，采煤机走至机尾时，电缆夹完全铺开右呈现为一层状态，从机尾走到机头也是这样，也就是说从始至终电缆夹最多处于两层的叠加状态，一头一尾时电缆夹处于一层的平铺状态，相对于三层的叠加状态，减小了电缆夹的负担，使得使用寿命得以延长，而且电缆夹最多处于两层的叠加状态，这样就可以在三层叠加的情况下减小电缆槽体，节约了电缆槽的成本，同时解决了井下一定的空间浪费问题，增大了空间利用率，使用时，线缆与断口9接触的时候，由于弧度的作用，减轻了对线缆的磨损，圆柱11、第一垫片5与第二垫片12一起作用，大大保护了线缆，延长线缆使用寿命，当需要对对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，直接通过维护开口6添加润滑油或直接维修，无须拆卸，使作业更加简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。