提高电缆剥皮效率的剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及提高电缆剥皮效率的剥皮机构。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心线扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆主要由以下四部分组成：①导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数；电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等；电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等；③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外。

电缆在实际使用中，必不可少地会需要进行剥皮作业，即将电缆外包面上的绝缘层拨开，以便于其内部的芯线进行搭接等操作。但是现有的剥皮仅通过工人手持刀具进行剥皮，切入绝缘层的深度不够会导致剥皮作业不成功、重复作业，而切入深度过大又会损伤到芯线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了提高电缆剥皮效率的剥皮机构，解决了现有的剥皮工具操作不便、剥皮电缆质量不稳定的问题。本实用新型所设计的提高电缆剥皮效率的剥皮机构，剥皮刀的高度距离电缆支撑面的高度可调，以便于根据不同截面大小、绝缘层厚度的电缆调整剥皮刀的高度，以使剥皮刀刚好将绝缘层切开，但不损伤内部的芯线，提高了剥皮工具使用的便利性，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及剥皮电缆的剥皮质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

提高电缆剥皮效率的剥皮机构，包括底板、门形架、V形块、螺杆和剥皮刀，所述门形架的门形面垂直于底板，其末端均与底板连接；

所述V形块位于底板和门形架之间，其开口朝向门形架的横梁，且V形块的V形面平行于门形架的门形面；

所述剥皮刀为圆形，其周线为刀刃，且剥皮刀的刀刃在底板上的投影为一条直线，此直线垂直于门形面；

所述螺杆的底部穿过横梁后与剥皮刀拆卸连接，螺杆与横梁螺纹连接；

在横梁的上方设置有限位臂，所述限位臂的中间部位与螺杆固定连接，在限位臂的两端均设置有限位杆，所述限位杆的轴线平行于螺杆的轴线，且限位杆的底端活动贯穿限位臂后插入横梁中。

对电缆进行剥皮时，先取下限位杆，转动螺杆，以使剥皮刀向上移动，接着在电缆的绝缘层的一侧切除一个剥皮的入口，接着将电缆放置在V形块上，然后转动螺杆以使剥皮刀下部的刀刃插入剥皮的入口中，且此时限位臂上被限位杆穿过的孔与横梁上被限位杆插入的孔同轴，接着将限位杆的底端活动贯穿限位臂后插入横梁中，以限制螺杆的转动；最后沿着垂直于V形面的方向拉动电缆，从而使电缆的绝缘层依次向剥皮刀移动，从而被剥皮刀切开，以完成电缆的剥皮作业。

本实用新型所设计的剥皮机构，剥皮刀的高度距离电缆支撑面的高度可调，以便于根据不同截面大小、绝缘层厚度的电缆调整剥皮刀的高度，以使剥皮刀刚好将绝缘层切开，但不损伤内部的芯线，提高了剥皮工具使用的便利性，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及剥皮电缆的剥皮质量。

同时，设置的限位臂以及限位杆部件，防止了在剥皮作业中螺杆转动的情况出现，以使剥皮刀稳定地处于工作位置，保护了刀刃，避免切削方向突然改变时而导致刀刃受损的情况出现。

并且，剥皮刀为圆形，并与螺杆拆卸连接，便于剥皮刀某一周线上的刃口磨损后，松懈剥皮刀与螺杆之间的连接结构，将剥皮刀转动一定角度，从而将其新的周线上的刃口部位作为切削部位，降低了换刀频率。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提高电缆剥皮效率的剥皮机构，剥皮刀的高度距离电缆支撑面的高度可调，以便于根据不同截面大小、绝缘层厚度的电缆调整剥皮刀的高度，以使剥皮刀刚好将绝缘层切开，但不损伤内部的芯线，提高了剥皮工具使用的便利性，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及剥皮电缆的剥皮质量；

2.本实用新型提高电缆剥皮效率的剥皮机构，设置的限位臂以及限位杆部件，防止了在剥皮作业中螺杆转动的情况出现，以使剥皮刀稳定地处于工作位置，保护了刀刃，避免切削方向突然改变时而导致刀刃受损的情况出现；

3.本实用新型提高电缆剥皮效率的剥皮机构，剥皮刀为圆形，并与螺杆拆卸连接，便于剥皮刀某一周线上的刃口磨损后，松懈剥皮刀与螺杆之间的连接结构，将剥皮刀转动一定角度，从而将其新的周线上的刃口部位作为切削部位，降低了换刀频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是V形块的结构示意图；

图4是门形架的结构示意图；

图5是本实用新型操作时的结构示意图；

附图中标号说明：

1-底板，2-门形架，3-V形块，4-螺杆，5-剥皮刀，6-限位臂，7-限位杆，8-驱动杆，9-安装通槽，10-螺栓，11-螺母，12-安装筒，13-磁铁，14-加强板，15-电缆，16-绝缘层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提高电缆剥皮效率的剥皮机构，包括底板1、门形架2、V形块3、螺杆4和剥皮刀5，所述门形架2的门形面垂直于底板1，其末端均与底板1连接；

所述V形块3位于底板1和门形架2之间，其开口朝向门形架2的横梁，且V形块3的V形面平行于门形架2的门形面；

所述剥皮刀5为圆形，其周线为刀刃，且剥皮刀5的刀刃在底板1上的投影为一条直线，此直线垂直于门形面；

所述螺杆4的底部穿过横梁后与剥皮刀拆卸连接，螺杆与横梁螺纹连接；

在横梁的上方设置有限位臂6，所述限位臂6的中间部位与螺杆4固定连接，在限位臂6的两端均设置有限位杆7，所述限位杆7的轴线平行于螺杆4的轴线，且限位杆7的底端活动贯穿限位臂6后插入横梁中。

且优选地螺杆的螺距为1mm，以使转动螺杆半圈，且螺杆轴向移动0.5mm即可使限位臂6上被限位杆7穿过的孔与横梁上被限位杆7插入的孔同轴。

对电缆进行剥皮时，先取下限位杆7，转动螺杆4，以使剥皮刀5向上移动，接着在电缆的绝缘层的一侧切除一个剥皮的入口，接着将电缆放置在V形块上，然后转动螺杆4以使剥皮刀下部的刀刃插入剥皮的入口中，且此时限位臂6上被限位杆7穿过的孔与横梁上被限位杆7插入的孔同轴，接着将限位杆7的底端活动贯穿限位臂6后插入横梁中，以限制螺杆4的转动；最后沿着垂直于V形面的方向拉动电缆，从而使电缆的绝缘层依次向剥皮刀移动，从而被剥皮刀切开，以完成电缆的剥皮作业。

本实用新型所设计的剥皮机构，剥皮刀的高度距离电缆支撑面的高度可调，以便于根据不同截面大小、绝缘层厚度的电缆调整剥皮刀的高度，以使剥皮刀刚好将绝缘层切开，但不损伤内部的芯线，提高了剥皮工具使用的便利性，保障了电缆剥皮作业的顺利进行以及剥皮电缆的剥皮质量。

同时，设置的限位臂6以及限位杆7部件，防止了在剥皮作业中螺杆转动的情况出现，以使剥皮刀稳定地处于工作位置，保护了刀刃，避免切削方向突然改变时而导致刀刃受损的情况出现。

并且，剥皮刀为圆形，并与螺杆拆卸连接，便于剥皮刀某一周线上的刃口磨损后，松懈剥皮刀与螺杆之间的连接结构，将剥皮刀转动一定角度，从而将其新的周线上的刃口部位作为切削部位，降低了换刀频率。

实施例2

本实施例是对螺杆4的转动做出实施说明。

如图1-图2所示，本实用新型中，在所述螺杆4的侧壁上远离剥皮刀5的一侧设置有通孔，所述通孔的轴线与螺杆4的轴线正相交，在通孔中插入有驱动杆8，所述驱动杆8的两端均穿出通孔。

驱动杆8的设置以使转动罗昂4更省力、方便。

实施例3

本实施例是对剥皮刀与螺杆拆卸连接做出实施说明。

如图1-图2所示，本实用新型中，剥皮刀与螺杆拆卸连接通过下述方案实现：所述螺杆4的底部通过螺栓10与剥皮刀拆卸连接，在螺杆4的底端设置有安装通槽9，所述剥皮刀5的顶部插入安装通槽9中，所述螺栓10的杆部末端依次穿过螺杆4位于安装通槽9一侧的部位、剥皮刀5以及螺杆4位于安装通槽9另一侧的部位后与螺母11连接。

实施例4

本实施例是对门形架的安装连接做出实施说明。

如图1-图4所示，本实用新型中，在所述门形架2的末端均设置有安装筒12，所述安装筒12的筒底与底板1连接，在安装筒12的中心孔孔底均设置有磁铁13，门形架2的末端分别各插入一个安装筒12的中心孔中，并被磁铁13吸附住。

优选地，所述安装筒12的中心孔的横截面为矩形，所述门形架2的末端的横截面的形状尺寸与安装筒12的横截面的形状尺寸一致。

实施例5

本实施例是对V形块的固定做出实施说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，在所述V形块3的侧壁和底板1之间均设置有加强板14，所处加强板14垂直于底板1，其两端分别与V形块3的侧壁和底板1连接。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。