一种固定倾角山地光伏支架安装夹具的制作方法

本实用新型涉及光伏发电辅助设备，具体是一种固定倾角山地光伏支架安装夹具。

背景技术：

山地光伏发电项目是通过在山地朝阳面安装光伏阵列，让光伏组件在太阳光的激发下产生直流电流的发电项目。它是把草木生长稀疏又无法种植经济作物的荒山利用起来，将太阳能转化为电能的洁净能源项目。相比于火力发电它具有对环境污染小、运行维护方便等优点，是近几年来国家能源结构调整的重点之一，对能源的可持续发展具有重要的战略意义。一个规模为20MWp的光伏电站项目，分为20个发电单元，约有固定倾角的光伏支架3750个，光伏立柱30000个。固定倾角山地光伏支架如说明书附图1所示，由八个不同标高的桩基为支撑，通过前后各4根立柱、4根斜梁、4组拼接横梁、4组斜撑和2组防风拉杆组成的钢结构支架将光伏组件固定，其作用是使光伏面板具有统一且合理的角度。目前，固定倾角山地光伏支架在拼装固定时，角度的确定通过现场焊接时用角度尺测量实现，由于其整体重量大、尺寸大，测量比对的工作量也较大，严重影响工程进度。因此，开发一种便于其拼装的夹具是必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种固定倾角山地光伏支架安装夹具，通过在支架的前、后立柱上端设置定位孔，设计与支架前、后立柱相配合的夹具，在夹具上设计具有固定倾斜角度的斜杆，从而使角度的确定更为简单，便于支架快速安装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固定倾角山地光伏支架安装夹具，包括前定位夹、后定位夹、斜杆，所述前定位夹与光伏支架前立柱的上端固定连接，后定位夹与光伏支架后立柱的上端固定连接，斜杆两端分别与前、后定位夹固定连接，斜杆与水平面的夹角等于光伏支架的倾角；所述的前定位夹由竖板、横板、定位板、定位柱构成，竖板、横板均为矩形板，竖板的长度方向平行于光伏支架前立柱，横板的长度方向垂直于竖板的长度方向且与竖板上端固连，横板长度方向的中部设置有与光伏支架前立柱上的定位孔相配合的定位柱，定位柱两侧的横板上分别设置有定位板，两个定位板的定位面均平行于竖板的长度方向，两个定位板相互对称且定位面相互平行，两个定位板的定位面之间的距离与光伏支架前立柱的厚度间隙配合；所述的后定位夹与前定位夹的外形结构均相同；所述的斜杆分别与前、后定位夹的竖板下端固连。

所述的前、后定位夹上的定位柱的轴线中心距等于光伏支架前、后立柱的轴线中线距。

所述的定位板为90度角钢，其一端与横板固连，90度角钢的一侧壁外面为定位面。

所述的斜杆也为90度角钢，其一侧壁外面分别与前、后定位夹的竖板侧面固连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过前、后定位夹可快速将夹具整体安装在预设的光伏支架前、后立柱上，可实现固定倾角光伏支架快速安装，具有一定的经济效益。

附图说明

图1为本光伏支架的示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为前定位夹的俯视图。

图中，1、竖板，2、横板，3、定位柱，4、定位板，5、斜杆，6、前立柱，7、后立柱，8、光伏组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，光伏组件8在山地光伏支架上铺设时应具有统一且固定的角度，光伏支架的斜梁在安装时存在角度难以准确定位的问题，影响施工进度。

如图2所示，一种固定倾角山地光伏支架安装夹具，包括：前定位夹、后定位夹、斜杆5，前定位夹与光伏支架前立柱6的上端固定连接，后定位夹与光伏支架后立柱7的上端固定连接，斜杆5两端分别与前、后定位夹固定连接，斜杆5与水平面的夹角等于光伏支架的倾角；所述的前定位夹由竖板1、横板2、定位板4、定位柱3构成，竖板1、横板2均为矩形板，竖板1的长度方向平行于光伏支架前立柱6，横板2的长度方向垂直于竖板1的长度方向且与竖板1上端固连，横板2长度方向的中部设置有与光伏支架前立柱6上的定位孔相配合的定位柱3，定位柱3两侧的横板2上分别设置有定位板4，两个定位板4的定位面均平行于竖板1的长度方向，两个定位板4相互对称且定位面相互平行，两个定位板4的定位面之间的距离与光伏支架前立柱6的厚度间隙配合；所述的后定位夹与前定位夹的外形结构均相同；所述的斜杆5分别与前、后定位夹的竖板1下端固连。

所述的前、后定位夹上的定位柱3的轴线中心距等于光伏支架前6、后立柱7的轴线中线距。

所述的定位板4为90度角钢，其一端与横板2固连，90度角钢的一侧壁外面为定位面。

所述的斜杆5也为90度角钢，其一侧壁外面分别与前、后定位夹的竖板侧面固连。

本实用新型的使用方法是：夹具后定位夹的定位柱3与光伏支架后立柱7定位孔相配合，定位板4的定位面与后立柱7表面贴合，此时夹具前定位夹被固定；由于夹具前定位夹的位置被唯一确定，当光伏支架前立柱6的定位孔刚好与前定位夹的定位柱3相配合，前立柱外表面与前定位夹的定位板4的定位面贴合，前立柱6底面与桩基板接触，此时前排立柱被精确定位，点焊固定即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。