一种可调节铝合金桥架的制作方法

本实用新型涉及桥架技术领域，具体为一种可调节铝合金桥架。

背景技术：

电缆桥架在现场安装时，根据电缆走向的需要，有直通、弯通等多种结构形式。直通需求量最大，其次是水平弯通。传统的水平弯通有两个端头，一般情况下二者呈45度或90度方向，结构形式有折弯形、圆弧形两种形式。水平弯通不论是45度还是90度，角度都是根据工程的需要在加工时就需要确定，加工时需要投入不同的模具，加工成本高；在现场安装时由于角度固定，需要根据现场环境选用不同角度的弯通，现场如果根据实际情况临时调整的话，需根据现场测量尺寸再定制非标件，影响工期，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节铝合金桥架，采用可抽动的弧形结构，通过第一环板和第二环板的位置关系变换，实现弯通角度的调整，调整形式灵活，方便现场施工使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节铝合金桥架，包括内环板和外环板，所述内环板和外环板均为弧形板，且内环板和外环板平行布置，所述内环板和外环板均包括第一环板和第二环板，所述第一环板和第二环板平行布置，且第一环板和第二环板的截面均为“c”字形结构，且第一环板和第二环板的端壁表面均匀设置通孔，所述第一环板和第二环板的端壁通孔重合，且内环板和外环板上下两端之间分别设置支撑条，所述支撑条的两端通过固定螺栓与第一环板和第二环板两端壁的通孔固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环板和外环板的第一环板和第二环板的中间壁表面均设置第一条形槽，所述第一条形槽的长度方向与第一环板和第二环板的长度方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环板和第二环板的第一条形槽部分重合，且重合部分内部贯穿设置锁紧螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环板和第二环板的中间壁表面向内凹陷形成第二条形槽，所述第二条形槽的走向与第一环板和第二环板的长度方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环板和外环板之间的空隙部分的上下两端分别设置盖板，所述盖板通过固定螺栓与内环板和外环板固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环板和第二环板的两端壁表面均匀间隔设置缺口，且第一环板和第二环板两端壁表面的通孔处于未设置缺口的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节铝合金桥架采用内环板和外环板分离式设计，方便内环板和外环板内部的第一环板和第二环板相互抽动，从而满足不同角度的弯通需求，无需利用不同的模具制造非标件，利于现场施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1内环板、2外环板、3第一条形槽、4锁紧螺栓、5固定螺栓、6盖板、7支撑条、8缺口、9第二条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节铝合金桥架，包括内环板1和外环板2，内环板1和外环板2均为弧形板，且内环板1和外环板2平行布置，内环板1和外环板2均包括第一环板和第二环板，第一环板和第二环板平行布置，且第一环板和第二环板的截面均为“c”字形结构，且第一环板和第二环板的端壁表面均匀设置通孔，第一环板和第二环板的端壁通孔重合，且内环板1和外环板2上下两端之间分别设置支撑条7，支撑条7的两端通过固定螺栓5与第一环板和第二环板两端壁的通孔固定安装，通过支撑条7的固定作用，使内环板1和外环板2的位置相对稳定。

内环板1和外环板2的第一环板和第二环板的中间壁表面均设置第一条形槽3，第一条形槽3的长度方向与第一环板和第二环板的长度方向一致，第一环板和第二环板的第一条形槽3部分重合，且重合部分内部贯穿设置锁紧螺母4，通过锁紧螺母4作用，使第一环板和第二环板的相对位置固定。

第一环板和第二环板的中间壁表面向内凹陷形成第二条形槽9，第二条形槽9的走向与第一环板和第二环板的长度方向一致，通过第二条形槽9的结构设计，增加第一环板和第二环板的耐折弯性能。

内环板1和外环板2之间的空隙部分的上下两端分别设置盖板6，盖板6通过固定螺栓5与内环板1和外环板2固定安装，在两侧设置盖板6，将内部环境与外部隔绝，保证内部环境稳定，盖板6优选采用方便现场加工的薄壁板材，如石膏板等，切割方便，且耐火性能优良。

第一环板和第二环板的两端壁表面均匀间隔设置缺口8，且第一环板和第二环板两端壁表面的通孔处于未设置缺口8的位置，通过缺口式设计，使内环板1和外环板2进行加工折弯弧度时，避免应力集中造成的撕裂问题。

在使用时：将锁紧螺栓4旋松，根据现场需要，抽动第一环板，使第一环板和第二环板存在一定程度的相对位置移动，使整体的两端出口夹角满足现场施工需求，然后将锁紧螺栓4旋紧，并根据调整后的形状，切割盖板6，并将盖板6和支撑条7一同通过固定螺栓5与内环板1和外环板2固定。

本实用新型采用内环板1和外环板2分离式设计，方便内环板1和外环板2内部的第一环板和第二环板相互抽动，从而满足不同角度的弯通需求，无需利用不同的模具制造非标件，利于现场施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。