一种簧片孔处引线用的绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及绝缘结构技术领域，尤其涉及一种簧片孔处引线用的绝缘结构。

背景技术：

在工业领域中，一些设备需要通孔簧片穿孔进行引线，为了防止在引线的过程中出现磨损、绝缘不良的现象，一般在穿线孔内套设有绝缘弹性橡胶套，保证引线过程中的高效性；但是现有的绝缘结构在引线后不便于对不同直径的连接线进行固定，使得在使用设备的过程中连接线晃动与穿线孔发生摩擦，进而造成连接线磨损的现象，不能满足使用需要，因此我们提出了一种簧片孔处引线用的绝缘结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种簧片孔处引线用的绝缘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种簧片孔处引线用的绝缘结构，包括簧片本体，所述簧片本体的一侧开设有穿线孔，穿线孔内设有绝缘弹性橡胶圈，绝缘弹性橡胶圈内套设有连接线，所述绝缘弹性橡胶圈的外侧与穿线孔的侧壁之间固定连接有多个弹簧，所述绝缘弹性橡胶圈的外圈外侧呈环形开设有多个第一槽，第一槽内固定套设有连接杆，所述穿线孔的外侧设有开设在簧片本体上的环形腔室，连接杆远离连接线的一端延伸至环形腔室内，环形腔室的一侧内壁上转动安装有第一伞形齿圈，第一伞形齿圈内固定套设有内齿圈，所述环形腔室的一侧内壁上转动安装有销轴，销轴的一端延伸至簧片本体外，所述销轴上固定套设有位于环形腔室内的齿轮，齿轮与内齿圈相啮合，所述环形腔室的外侧壁上转动安装有多个螺杆，多个螺杆与多个连接杆一一对应设置，连接杆螺纹套设在对应的螺杆上，所述连接杆的两侧均设有固定安装在环形腔室内侧壁上的定位杆，所述连接杆的两侧均固定安装有定位块，定位块滑动套设在对应的定位杆上，所述螺杆上固定套设有第二伞形齿圈，第二伞形齿圈与第一伞形齿圈相啮合。

优选的，所述连接杆靠近对应的第二伞形齿圈的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述定位块靠近对应的第二伞形齿圈的一侧开设有方孔，方孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述环形腔室的外侧壁上固定安装有多个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一伞形齿圈的一侧固定安装有圆环形滑轨，环形腔室的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接。

优选的，所述环形腔室的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与销轴的外侧固定套装，环形腔室的另一侧内壁上开设有与销轴相匹配的贯穿孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过簧片本体、穿线孔、连接线、环形腔室、第一伞形齿圈、齿轮、销轴、螺杆、第二伞形齿圈、连接杆、定位杆、定位块、弹簧、螺纹槽、第一槽与绝缘弹性橡胶圈相配合，正向转动销轴，销轴带动齿轮转动，齿轮通过内齿圈带动第一伞形齿圈转动，第一伞形齿圈带动多个第二伞形齿圈转动，第二伞形齿圈带动对应的螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动对应的连接杆向靠近第二伞形齿圈的方向位置移动，连接杆带动对应的定位块在定位杆上滑动，在绝缘弹性橡胶圈自身弹性的作用下，连接杆对绝缘弹性橡胶圈进行拉动，使得绝缘弹性橡胶圈发生弹性拉伸扩张，扩张的绝缘弹性橡胶圈对弹簧压缩，使得绝缘弹性橡胶圈的内圈直径增大，达到便于根据实际需要对不同直径的连接线进行固定。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对不同直径的连接线进行固定，防止在使用设备的过程中连接线发生晃动与穿线孔发生摩擦，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种簧片孔处引线用的绝缘结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的剖视结构示意图；

图3为图2中b部分的剖视结构示意图。

图中：1簧片本体、2穿线孔、3连接线、4环形腔室、5第一伞形齿圈、6齿轮、7销轴、8螺杆、9第二伞形齿圈、10连接杆、11定位杆、12定位块、13弹簧、14螺纹槽、15第一槽、16绝缘弹性橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种簧片孔处引线用的绝缘结构，包括簧片本体1，簧片本体1的一侧开设有穿线孔2，穿线孔2内设有绝缘弹性橡胶圈16，绝缘弹性橡胶圈16内套设有连接线3，绝缘弹性橡胶圈16的外侧与穿线孔2的侧壁之间固定连接有多个弹簧13，绝缘弹性橡胶圈16的外圈外侧呈环形开设有多个第一槽15，第一槽15内固定套设有连接杆10，穿线孔2的外侧设有开设在簧片本体1上的环形腔室4，连接杆10远离连接线3的一端延伸至环形腔室4内，环形腔室4的一侧内壁上转动安装有第一伞形齿圈5，第一伞形齿圈5内固定套设有内齿圈，环形腔室4的一侧内壁上转动安装有销轴7，销轴7的一端延伸至簧片本体1外，销轴7上固定套设有位于环形腔室4内的齿轮6，齿轮6与内齿圈相啮合，环形腔室4的外侧壁上转动安装有多个螺杆8，多个螺杆8与多个连接杆10一一对应设置，连接杆10螺纹套设在对应的螺杆8上，连接杆10的两侧均设有固定安装在环形腔室4内侧壁上的定位杆11，连接杆10的两侧均固定安装有定位块12，定位块12滑动套设在对应的定位杆11上，螺杆8上固定套设有第二伞形齿圈9，第二伞形齿圈9与第一伞形齿圈5相啮合，通过簧片本体1、穿线孔2、连接线3、环形腔室4、第一伞形齿圈5、齿轮6、销轴7、螺杆8、第二伞形齿圈9、连接杆10、定位杆11、定位块12、弹簧13、螺纹槽14、第一槽15与绝缘弹性橡胶圈16相配合，正向转动销轴7，销轴7带动齿轮6转动，齿轮6通过内齿圈带动第一伞形齿圈5转动，第一伞形齿圈5带动多个第二伞形齿圈9转动，第二伞形齿圈9带动对应的螺杆8转动，在螺纹槽14的作用下，螺杆8转动带动对应的连接杆10向靠近第二伞形齿圈9的方向位置移动，连接杆10带动对应的定位块12在定位杆11上滑动，在绝缘弹性橡胶圈16自身弹性的作用下，连接杆10对绝缘弹性橡胶圈16进行拉动，使得绝缘弹性橡胶圈16发生弹性拉伸扩张，扩张的绝缘弹性橡胶圈16对弹簧13压缩，使得绝缘弹性橡胶圈16的内圈直径增大，达到便于根据实际需要对不同直径的连接线3进行固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对不同直径的连接线3进行固定，防止在使用设备的过程中连接线3发生晃动与穿线孔2发生摩擦，满足使用需求。

本实用新型中，连接杆10靠近对应的第二伞形齿圈9的一端开设有螺纹槽14，螺纹槽14与对应的螺杆8螺纹连接，定位块12靠近对应的第二伞形齿圈9的一侧开设有方孔，方孔的侧壁与对应的定位杆11的外侧滑动连接，环形腔室4的外侧壁上固定安装有多个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，第一伞形齿圈5的一侧固定安装有圆环形滑轨，环形腔室4的一侧内壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑槽与圆环形滑轨滑动连接，环形腔室4的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与销轴7的外侧固定套装，环形腔室4的另一侧内壁上开设有与销轴7相匹配的贯穿孔，通过簧片本体1、穿线孔2、连接线3、环形腔室4、第一伞形齿圈5、齿轮6、销轴7、螺杆8、第二伞形齿圈9、连接杆10、定位杆11、定位块12、弹簧13、螺纹槽14、第一槽15与绝缘弹性橡胶圈16相配合，正向转动销轴7，销轴7带动齿轮6转动，齿轮6通过内齿圈带动第一伞形齿圈5转动，第一伞形齿圈5带动多个第二伞形齿圈9转动，第二伞形齿圈9带动对应的螺杆8转动，在螺纹槽14的作用下，螺杆8转动带动对应的连接杆10向靠近第二伞形齿圈9的方向位置移动，连接杆10带动对应的定位块12在定位杆11上滑动，在绝缘弹性橡胶圈16自身弹性的作用下，连接杆10对绝缘弹性橡胶圈16进行拉动，使得绝缘弹性橡胶圈16发生弹性拉伸扩张，扩张的绝缘弹性橡胶圈16对弹簧13压缩，使得绝缘弹性橡胶圈16的内圈直径增大，达到便于根据实际需要对不同直径的连接线3进行固定，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对不同直径的连接线3进行固定，防止在使用设备的过程中连接线3发生晃动与穿线孔2发生摩擦，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要根据不同直径的连接线3调节绝缘弹性橡胶圈16的内侧直径进行调节时，正向转动销轴7，销轴7带动齿轮6转动，由于齿轮6与固定套设在第一伞形齿圈5内侧的内齿圈相啮合，齿轮6通过内齿圈带动第一伞形齿圈5转动，由于第一伞形齿圈5与多个第二伞形齿圈9相啮合，第一伞形齿圈5转动带动多个第二伞形齿圈9转动，第二伞形齿圈9带动对应的螺杆8转动，在开设在连接杆10上的螺纹槽14的作用下，螺杆8转动的同时带动对应的连接杆10向靠近第二伞形齿圈9的方向位置移动，连接杆10带动对应的定位块12在定位杆11上滑动，连接杆10对绝缘弹性橡胶圈16进行拉动，在绝缘弹性橡胶圈16自身弹性的作用下，连接杆10对绝缘弹性橡胶圈16进行拉动的同时使得绝缘弹性橡胶圈16发生弹性拉伸扩张，绝缘弹性橡胶圈16扩张的同时对弹簧13进行压缩，绝缘弹性橡胶圈16的内圈直径增大，达到便于根据实际需要对不同直径的连接线3进行固定，防止在使用设备的过程中连接线3发生晃动与穿线孔2发生摩擦损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。