一种可升降的液压电缆放线架的制作方法

本实用新型涉及电缆放线设备技术领域，尤其涉及一种可升降的液压电缆放线架。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。随着电缆敷设的范围越来越广，电缆敷设施工也越来越频繁，电缆通常收卷在电缆盘上，电缆盘通常在两吨以上，电缆安装使用时需要在电缆放线架上对电缆盘进行放卷。然而，现有的电缆放线架结构设计不合理，电缆放线架安全性不理想，在有些地区放电缆时，因为没有吊车，人力无法将电缆盘放到放电缆的支架上，降低了工作效率的同时大大限制了电缆放线架的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可升降的液压电缆放线架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可升降的液压电缆放线架，包括底架，其特征在于，所述底架为角钢组成的六边形结构设置，所述底架的前后平行的角钢之间固接有左右对应的加强板，所述加强板与所述底架同平面设置，左右两个所述加强板与所述底架接触的后端竖直固接有对应的导向钢管，所述导向钢管的顶端固接有同一水平的顶板，左右两个所述导向钢管的上部与所述底架之间固接有“l”形连接钢管，所述“l”形连接钢管的水平端固接在所述导向钢管上，所述“l”形连接钢管的竖直端固接在所述底架的后端角钢上，所述“l”形连接钢管与所述导向钢管同平面设置，所述“l”形连接钢管的水平管上与所述底架的前端角钢之间固接有加固钢管，所述底架的前端角钢上通过安装架安有若干关于所述底架的中心对称的胶轮，左右两个所述导向钢管上由上到下等间距设有若干对应的安装孔，左右两个所述导向钢管之间套设有水平的安装座，与所述导向钢管相接触的所述安装座上设有通孔结构，所述通孔结构内贯穿有销棒，所述安装座通过所述销棒插入所述导向钢管内的所述安装孔内，所述安装座上竖直安有液压千斤顶，所述液压千斤顶位于左右两个所述导向钢管之间，所述液压千斤顶的驱动端固接有水平的升降座，所述升降座的左右两端滑动套置在相应的所述导向钢管上，所述升降座上部的中心设有横钢管凹槽，所述横钢管凹槽与外界电缆盘的横钢管相适配。

相邻所述安装孔的间距为100mm，所述安装孔的直径为16mm。

所述销棒的直径为15mm，长度为150mm。

所述胶轮的直径为100mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置由角钢组成六边形结构的底架，加强板，在导向钢管和底架之间设置加固钢管，提高了电缆放线架整体的安全性，通过在导向钢管上由上到下等间距设置若干对应的安装孔，带有销棒的安装座，液压千斤顶，以及升降座，在没有吊车的情况下，解决了人力无法将电缆盘放到放电缆的支架上的问题，进而改善了工作效率的同时便于电缆放线架的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底架的结构示意图；

图中：1-底架；2-“l”形连接钢管；3-加固钢管；4-顶板；5-导向钢管；6-安装孔；7-升降座；8-销棒；9-横钢管凹槽；10-液压千斤顶；11-安装座；12-胶轮；13-加强板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种可升降的液压电缆放线架，包括底架1，其特征在于，所述底架1为角钢组成的六边形结构设置，所述底架1的前后平行的角钢之间固接有左右对应的加强板13，所述加强板13与所述底架1同平面设置，左右两个所述加强板13与所述底架1接触的后端竖直固接有对应的导向钢管5，所述导向钢管5的顶端固接有同一水平的顶板4，左右两个所述导向钢管5的上部与所述底架1之间固接有“l”形连接钢管2，所述“l”形连接钢管2的水平端固接在所述导向钢管5上，所述“l”形连接钢管2的竖直端固接在所述底架1的后端角钢上，所述“l”形连接钢管2与所述导向钢管5同平面设置，所述“l”形连接钢管2的水平管上与所述底架1的前端角钢之间固接有加固钢管3，所述底架1的前端角钢上通过安装架安有若干关于所述底架1的中心对称的胶轮12，左右两个所述导向钢管5上由上到下等间距设有若干对应的安装孔6，左右两个所述导向钢管5之间套设有水平的安装座11，与所述导向钢管5相接触的所述安装座11上设有通孔结构，所述通孔结构内贯穿有销棒8，所述安装座11通过所述销棒8插入所述导向钢管5内的所述安装孔6内，所述安装座11上竖直安有液压千斤顶10，所述液压千斤顶10位于左右两个所述导向钢管5之间，所述液压千斤顶10的驱动端固接有水平的升降座7，所述升降座7的左右两端滑动套置在相应的所述导向钢管5上，所述升降座7上部的中心设有横钢管凹槽9，所述横钢管凹槽9与外界电缆盘的横钢管相适配。

相邻所述安装孔6的间距为100mm，所述安装孔6的直径为16mm。

所述销棒8的直径为15mm，长度为150mm。

所述胶轮12的直径为100mm。

本实用新型使用时，将两个本实用新型移动到待放电缆的电缆盘的左右两侧，根据电缆盘的横钢管的高度调整安装座11在导向钢管5上的位置，并将电缆盘的横钢管分别放置到升降座7上的横钢管凹槽9内，液压千斤顶10通过升降座7驱动横钢管升降，进而带动电缆盘上下移动，在没有吊车的情况下，解决了人力无法将电缆盘放到放电缆的支架上的问题，进而改善了工作效率的同时便于电缆放线架的推广使用，通过设置由角钢组成六边形结构的底架1，加强板13，在导向钢管5和底架1之间设置加固钢管3，提高了电缆放线架整体的安全性，本实用新型结构简单，设计合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。