一种总成线穿管专用模具的制作方法

文档序号:19340765发布日期:2019-12-06 18:30阅读:494来源:国知局
一种总成线穿管专用模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种总成线穿管专用模具。



背景技术:

由于传统技术总成线穿管效率比较低下,工人需要从管另外一头拉出,既操作比较麻烦,又耗时耗力,且工作效率低下,因此我们提出一种总成线穿管专用模具来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种总成线穿管专用模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种总成线穿管专用模具,包括工作平台,所述工作平台上表面铺设有一层橡胶垫,且工作平台的上方右侧固定设置倒t形板,所述倒t形板的顶端固定安装有空心圆管,所述空心圆管的左侧且位于工作平台上固定设置门型架,所述门型架的上方两侧外壁上均固定安装有横杆,所述横杆上且靠近门型架的一端开设有两个调节孔,所述调节孔内固定安装紧固螺栓,所述横杆的另一端开设有圆形穿孔,所述圆形穿孔内间隙配合设置手持圆杆,所述门型架的内侧中间位置固定连接有定位片,所述定位片的底端固定安装有硬性透明橡胶体。

优选的,所述倒t形板的底部两端对称固定安装有第一紧固螺钉,所述第一紧固螺钉的另一端贯穿倒t形板并延伸至工作平台的内部。

此项设置第一紧固螺钉,可以对倒t形板进行固定安装,保证其连接稳固。

优选的,所述门型架的底部两端对称安装有第二紧固螺钉,所述第二紧固螺钉的另一端贯穿门型架并延伸至工作平台内。

此项设置第二紧固螺钉,可以对门型架进行固定安装,便于调整使用。

优选的,所述紧固螺栓的另一端贯穿调节孔和门型架并延伸至门型架的内侧表面螺纹连接有与紧固螺栓相适配的螺母。

此项设置紧固螺栓和螺母配合连接设置,可以对横杆进行调整固定安装。

优选的,所述硬性透明橡胶体为锥形圆柱体结构,且硬性透明橡胶体的轴线与空心圆管的轴线位于同一水平面。

此项设置硬性透明橡胶体的轴线与空心圆管的轴线位于同一水平面,便于总成线穿管使用。

本实用新型的技术效果和优点:该总成线穿管专用模具,经过对整体结构进行优化,通过空心圆管、定位片、硬性透明橡胶体和手持圆杆的协同作用,可以对总成线穿管进行穿线使用,有效提高总成线穿管效率,保证产品加工质量,且操作简单便捷,省时省力,便于推广。圆管且设有一个固定工装,进行组合式使用,总成线穿管效率大大提高,原先3-5分钟穿管,现在只要30秒,有效保证产品加工质量,降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图3为本实用新型的右视结构示意图;

图4为本实用新型门型架的内侧结构示意图。

图中:1、工作平台;2、倒t形板;3、第一紧固螺钉;4、空心圆管;5、门型架;6、第二紧固螺钉;7、横杆;8、调节孔;9、紧固螺栓;10、圆形穿孔;11、手持圆杆;12、定位片;13、硬性透明橡胶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种总成线穿管专用模具,包括工作平台1,所述工作平台1上表面铺设有一层橡胶垫,且工作平台1的上方右侧固定设置倒t形板2,所述倒t形板2的顶端固定安装有空心圆管4,所述空心圆管4的左侧且位于工作平台1上固定设置门型架5,所述门型架5的上方两侧外壁上均固定安装有横杆7,所述横杆7上且靠近门型架5的一端开设有两个调节孔8,所述调节孔8内固定安装紧固螺栓9,所述横杆7的另一端开设有圆形穿孔10,所述圆形穿孔10内间隙配合设置手持圆杆11,所述门型架5的内侧中间位置固定连接有定位片12,所述定位片12的底端固定安装有硬性透明橡胶体13。

具体的,所述倒t形板2的底部两端对称固定安装有第一紧固螺钉3,所述第一紧固螺钉3的另一端贯穿倒t形板2并延伸至工作平台1的内部。

具体的,所述门型架5的底部两端对称安装有第二紧固螺钉6,所述第二紧固螺钉6的另一端贯穿门型架5并延伸至工作平台1内。

具体的,所述紧固螺栓9的另一端贯穿调节孔8和门型架5并延伸至门型架5的内侧表面螺纹连接有与紧固螺栓9相适配的螺母。

具体的,所述硬性透明橡胶体13为锥形圆柱体结构,且硬性透明橡胶体13的轴线与空心圆管4的轴线位于同一水平面。

该总成线穿管专用模具,使用时,将总成线穿管从空心圆管4内穿过,使其延伸至门型架5内,通过将总成线穿管套设于硬性透明橡胶体13的外侧表面,在定位片12的配合下,可以对总成线穿管进行撑开,便于将总成线穿设于穿管内部,从而完成穿管作业,大大减少穿管的时间,保证产品加工质量,降低工人劳动强度。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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