一种用于研磨机的直流无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种用于研磨机的直流无刷电机。

背景技术：

目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器的电机，又称无换向器电机。直流无刷电机在运行过程中，其内部所产生的热量随着工作时间的增长不断聚集，使得壳体内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响。

现有公布号为cn105591477a的中国专利公开了一种无刷电机，包括机壳、定子铁芯、轴、转子铁芯、前盖和后盖，定子铁芯安装在机壳内，定子铁芯上绕有线圈，转子铁芯内装有磁钢，轴穿装在转子铁芯上，轴的两端通过轴承分别与前盖和后盖转动配合，转子铁芯的截面上具有多个缺口；还包括有风罩，风罩内具有风叶，风叶固定安装在轴的一端。当轴旋转时，可带动风叶旋转，从而对电机整体进行散热。

但上述的无刷电机存在以下缺点：风叶安装在外置于机壳上的风罩内，风叶对电机进行散热时，由于机壳呈封闭式，使得散热过程中机壳内部无法形成气流，仅能通过机壳壁热交换进行散热，存在散热效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于研磨机的直流无刷电机，采用在电机壳体上开设进风口和排风口的方式，使壳体内部形成气流，具有散果较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于研磨机的直流无刷电机，包括壳体，壳体包括两端开口的罩壳和固定连接于罩壳上的前盖和后盖，罩壳内设置有定子组件、转子组件和主轴，主轴的一端穿出前盖，主轴的另一端穿出后盖，主轴穿出后盖的一端固定连接有风叶，后盖上开设有凹槽，后盖上固定连接有散热板，散热板与后盖之间形成容置腔，风叶设置于容置腔内；后盖上开设有进风口，进风口连通于容置腔和壳体的内腔，进风口设置为锥形，进风口连通于容置腔一端的直径大于进风口连通于壳体的内腔一端的直径，罩壳的侧壁开设有出风口。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态时，定子组件和转子组件配合工作，当主轴在定子组件和转子组件配合下转动时，将带动风叶转动，风叶在转动过程中可使外部温度较低的空气通过散热板进入至容置腔内，然后再经进风口送入至壳体的内腔中，在壳体内进行热交换后，再从出风口排出，如此即可使壳体内部形成气体对流，从而使散热效果更好。此外，由于进风口呈锥形设置，对通入壳体内的气流具有汇聚作用，不仅进风速度较快，而且风力较大，可使散热效果更好。将风叶设置于后盖的凹槽内，相对于现有技术而言，具有结构更紧凑的效果，占用空间较小。

本实用新型的进一步设置为：前盖与主轴之间设置有第一轴承，第一轴承的端面与前盖间设置有波形垫片。

通过采用上述技术方案，在第一轴承与前盖间设置波形垫片，不仅具有防松动的效果，而且还可对第一轴承在轴向上起到缓冲击的作用，减小第一轴承的磨损，从而可延长使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：后盖与主轴之间设置有第二轴承，第二轴承的端面与后盖间设置有调整垫片。

通过采用上述技术方案，在第二轴承与后盖之间设置调整垫片，可对第二轴承的位置进行适当调整。

本实用新型的进一步设置为：调整垫片设置为平垫。

通过采用上述技术方案，在第二轴承与后盖之间设置平垫，可提高装配的精度。

本实用新型的进一步设置为：后盖上设置有凸部，凸部位于壳体内，第二轴承设置于凸部上。

通过采用上述技术方案，将第二轴承安装于轴向距离较大的凸部上，安装较稳定。

本实用新型的进一步设置为：罩壳侧壁开设有安装孔，安装孔内设置有护线塞。

通过采用上述技术方案，电机引出线可穿过安装孔伸出电机外，护线塞在一定程度上可对电机引出线起到定位、保护的作用，使电机引出线在安装、使用过程中不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在电机壳体上开设进风口和出风口的方式，并与风叶结合，可使壳体内部形成气体对流，此外，进风口呈锥形设置具有汇聚作用，不仅可加快进风速度，而且风力较大，散热效果较好；

2.采用波形垫片具有防松动、缓冲击的作用，采用平垫可提高装配的精度。

附图说明

图1是实施例的内部结构关系剖视图。

图中：1、壳体；11、罩壳；12、前盖；121、第一贯穿孔；13、后盖；131、第二贯穿孔；132、凹槽；133、凸部；14、定子组件；15、转子组件；16、主轴；2、散热板；3、控制器；4、风叶；5、进风口；6、出风口；7、安装孔；71、护线塞；8、第一轴承；81、波形垫片；9、第二轴承；91、平垫；10、容置腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于研磨机的直流无刷电机，如图1所示，包括壳体1，壳体1包括两端开口的罩壳11，罩壳11的前端固定连接有前盖12，罩壳11的后端固定连接有后盖13，后盖13上固定连接有散热板2，散热板2上设置有控制器3，控制器3外装设置。罩壳11的内壁固定连接有定子组件14，罩壳11内还设置有转子组件15和主轴16，前盖12上开设有第一贯穿孔121，主轴16的前端穿过第一贯穿孔121后伸出壳体1；后盖13上开设有第二贯穿孔131，主轴16的后端穿过第二贯穿孔131后伸出壳体1，且主轴16穿出后盖13的一端固定连接有风叶4，后盖13上开设有凹槽132，散热板2与凹槽132间形成容置腔10，风叶4设置于容置腔10内。

如图1所示，后盖13上开设有若干个进风口5，进风口5连通于容置腔10和壳体1的内腔，进风口5设置为锥形，进风口5连通于容置腔10一端的直径大于进风口5连通于壳体1内腔一端的直径；罩壳11的侧壁开设有若干个出风口6，还开设有一个安装孔7，安装孔7内设置有护线塞71，安装于壳体1内的电机引出线可穿过安装孔7伸出电机外，护线塞71在一定程度上可对电机引出线起到定位、保护的作用，使电机引出线在安装、使用过程中不易损坏。

如图1所示，前盖12与主轴16之间设置有第一轴承8，第一轴承8的端面与前盖12之间设置有波形垫片81，波形垫片81不仅具有防松动的效果，而且还可对第一轴承8在轴向上起到缓冲击的作用，减小第一轴承8的磨损，从而可延长使用寿命；后盖13与主轴16之间设置有第二轴承9，后盖13上设置有凸部133，凸部133位于壳体1内，第二轴承9设置于凸部133上，第二轴承9的端面与后盖13之间设置有平垫91，在第二轴承9与后盖13之间设置平垫91，可提高装配的精度，且将第二轴承9安装于轴向距离较大的凸部133上，安装较稳定。

本实用新型的基本工作原理为：电机在工作状态时，控制器3控制定子组件14和转子组件15配合工作，当主轴16在定子组件14和转子组件15配合下转动时，将带动风叶4转动，风叶4在转动过程中可将外部温度较低的空气通过散热板2进入容置腔10内，然后再经进风口5送入至壳体1的内腔中，在壳体1内进行热交换后，再从出风口6排出，如此即可使壳体1内部形成气体对流，从而使散热效果更好。此外，由于进风口5呈锥形设置，对通入壳体1内的气流具有汇聚作用，不仅进风速度较快，而且风力较大，可使散热效果更好。将风叶4设置于后盖13的凹槽132内，相对于现有技术而言，具有结构更紧凑的效果，占用空间较小。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。