定位接线装置和电机的制作方法

本申请属于线路连接技术领域，具体涉及一种定位接线装置和电机。

背景技术：

无刷直流电机发展迅速，采用无位置传感器的控制方案越来越多，这就出现了节省接线板，使得电机引线不再通过线路板转接的方案。该方案采用电源线直接与定子引线连接的方式，目前多采用端子连接引线，端子与定子焊接的方案。

但为方便安装，端子与定子引线片连接多采用松配合，因端子与引线压接成一体，在安装时会引起端子旋转攒动，不便于焊接，造成焊接不良，影响焊接质量和生产效率等问题。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定位接线装置和电机，能够有效避免端子旋转，提高焊接质量。

为了解决上述问题，本申请提供一种定位接线装置，包括基座、接线针和接线端子，接线针设置在基座上，接线端子设置在接线针上，并通过防转结构与基座之间实现防转配合。

优选地，防转结构为凹凸配合结构，接线端子与基座之间通过凹凸配合结构实现防转配合。

优选地，凹凸配合结构包括设置在接线端子上的凸起和设置在基座上的凹槽，凸起设置在凹槽内。

优选地，凸起设置在接线端子朝向基座的端面上，凹槽设置在基座朝向接线端子的端面上。

优选地，凸起设置在接线端子的外周壁上，基座上设置有定位凸台，定位凸台上对应凸起设置有凹槽。

优选地，凸起的横截面为T形，凹槽为对应于凸起设置的T形槽。

优选地，凸起设置在接线端子的外周壁上，基座上设置有两个定位凸柱，两个定位凸柱之间形成凹槽。

优选地，凹凸配合结构包括设置在接线端子上的凹槽和设置在基座上的凸起，凸起设置在凹槽内。

优选地，凹槽设置在接线端子朝向基座的端面上，凸起设置在基座朝向接线端子的端面上。

优选地，凹槽设置在接线端子的外周壁上，基座上设置有定位凸台，定位凸台上对应凹槽设置有凸起。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定位接线装置。

本申请提供的定位接线装置，包括基座、接线针和接线端子，接线针设置在基座上，接线端子设置在接线针上，并通过防转结构与基座之间实现防转配合。由于接线端子通过防转结构与基座之间实现防转配合，因此在将接线端子与基座进行配合时，能够通过防转结构实现接线端子与基座之间的位置定位，防止发生接线端子的窜动问题，避免接线端子窜动而影响操作及焊接质量，同时通过防转结构可以改变接线端子受力点，避免受力传到焊点引起失效事故，提高焊接质量。

附图说明

图1为本申请实施例的定位接线装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的定位接线装置的局部示意图；

图3为本申请实施例的定位接线装置的接线端子的第一种结构示意图；

图4为本申请实施例的定位接线装置的接线端子的第二种结构示意图；

图5为本申请实施例的定位接线装置的定位凸台的第一种结构示意图；

图6为本申请实施例的定位接线装置的定位凸台的第二种结构示意图。

附图标记表示为：

1、基座；2、接线针；3、接线端子；4、凸起；5、凹槽；6、定位凸台；7、电源线。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，定位接线装置包括基座1、接线针2和接线端子3，接线针2设置在基座1上，接线端子3设置在接线针2上，并通过防转结构与基座1之间实现防转配合。上述的基座1例如为定子。

由于接线端子3通过防转结构与基座1之间实现防转配合，因此在将接线端子3与基座1进行配合时，能够通过防转结构实现接线端子3与基座1之间的位置定位，防止发生接线端子3的窜动问题，避免接线端子3窜动而影响操作及焊接质量，同时通过防转结构可以改变接线端子3受力点，避免受力传到焊点引起失效事故，提高焊接质量。

防转结构的样式可以为多种，例如插孔和插针的配合、凹凸配合或者是卡接配合等。

接线端子3的接线端固定连接有电源线7，其中电源线7与接线端子3之间可以通过焊接或者栓接等方式固定连接，也可以通过压接的方式固定连接在接线端子3上。

在本实施例中，防转结构为凹凸配合结构，接线端子3与基座1之间通过凹凸配合结构实现防转配合。防转结构采用凹凸配合结构，结构简单，配合方便，更加容易实现防转效果。

凹凸配合结构包括设置在接线端子3上的凸起4和设置在基座1上的凹槽5，凸起4设置在凹槽5内。其中凸起的形状可以为圆柱、矩形块、棱柱、棱台、棱锥或者圆锥等，凹槽的形状与凸起的形状相匹配。为了保证凹槽5和凸起4的安装方便，凹槽5的尺寸可以略大于凸起4的尺寸，从而有效避免卡死现象。

在其中一个实施例中，凸起4设置在接线端子3朝向基座1的端面上，凹槽5设置在基座1朝向接线端子3的端面上。在安装接线端子时，可以使得接线端子3上的凸起4对准基座1上的凹槽5，然后将接线端子3安装在接线针2上，使得凸起4卡入到凹槽5内，完成接线端子3的安装的同时，实现接线端子3与基座1之间的定位安装，防止接线端子3在安装在基座1上之后相对基座1发生相对转动，避免焊接过程中接线端子3发生窜动而影响焊接质量。

在本实施例中，凸起4设置在接线端子3的外周壁上，基座1上设置有定位凸台6，定位凸台6上对应凸起4设置有凹槽5。在本实施例中，由于凸起4设置在接线端子3的外周壁上，因此无法直接在基座1上开设凹槽，需要首先在基座1上加工出定位凸台6，然后在定位凸台6上加工出凹槽5，才能够实现接线端子3在基座1上的安装定位。定位凸台6的高度高于接线端子3的底部高度，使得定位凸台6上的凹槽5能够装入凸起4，完成接线端子3在基座1上的定位安装。

优选地，凸起4的横截面为T形，凹槽5为对应于凸起4设置的T形槽。在将凸起4卡入到凹槽5内后，不仅能够起到有效的防转作用，而且还能够有效防止接线端子3的凸起4从凹槽5内凸出，提高接线端子3在基座1上安装定位结构的稳定性和可靠性。

在一个图中未示出的实施例中，凸起4设置在接线端子3的外周壁上，基座1上设置有两个定位凸柱，两个定位凸柱之间形成凹槽5。在本实施例中，在进行接线端子3的安装定位时，可以使得接线端子3上的插针孔对准接线针2，同时使得凸起4对准基座1上的两个定位凸柱所形成的凹槽5，然后将接线端子3安装在接线针2上，同时使凸起4卡在两个定位凸柱之间。

在一个图中未示出的实施例中，凹凸配合结构包括设置在接线端子3上的凹槽5和设置在基座1上的凸起4，凸起4设置在凹槽5内。

在另外一个实施例中，凹槽5设置在接线端子3朝向基座1的端面上，凸起4设置在基座1朝向接线端子3的端面上。

在另外一个实施例中，凹槽5设置在接线端子3的外周壁上，基座1上设置有定位凸台6，定位凸台6上对应凹槽5设置有凸起4。

在其他的实施例中，在接线端子3与基座1之间的凹凸配合结构可以为多个，并且沿着接线端子3的周向排布。其中接线端子3上的结构可以均为凸起4，也可以均为凹槽5，还可以凸起4和凹槽5同时设置，在基座1上设置有与接线端子3上相配合的结构，来实现与接线端子3之间的凹凸定位配合。

上述的定位接线装置定位方式简便，定位准确，安装固定及焊接均可采用自动化设备生产，能够有效提高生产效率，成本优势明显。

在进行接线端子3的安装定位时，可以根据接线端子3的结构，在注塑定子上设计对应的安装结构，满足接线端子3的匹配安装。在进行电机装配时，接线端子3压入注塑定子的安装位，然后焊接好，引出线从出线口经出线夹引出，合上端盖，完成装机。

根据本申请的实施例，电机包括上述的定位接线装置。上述的基座1例如为电机定子。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。