一种多功能变频电机的制作方法

本实用新型涉及变频电机技术领域，具体涉及一种多功能变频电机。

背景技术：

变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高，达到设备小型化和增加舒适性的效果，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案，变频电机使用时一般需要采用变频器供电，具备有启动功能，并采用了电磁设计，减少了定子和转子的阻值，能够适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能，但是现有的变频电机对高速转动的轴承降温时，通常通过外部油枪润滑，导致步骤较为繁琐，并且电机的通风口常为常开状态，导致不使用时，风沙容易渗入电机内，使内部零件产生腐蚀磨损。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能变频电机，解决了现有的变频电机对高速转动的轴承降温时，通常通过外部油枪润滑，导致步骤较为繁琐，并且电机的通风口常为常开状态，导致不使用时，风沙容易渗入电机内，使内部零件产生腐蚀磨损的问题，达到便捷的对转动中的轴承进行加油润滑降温，减少劳动时间，并且便捷的对通风口进行打开和闭合，防止风沙渗入电机，影响零件使用寿命的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能变频电机，包括壳体、转子、定子、轴承、扇叶和电源线，所述转子外侧后端与壳体后侧中部转动连接，所述转子外侧中部与定子转动连接，所述定子外侧与壳体内部中端螺栓连接，所述转子外侧左右两端与轴承中部内侧固定连接，所述轴承外侧与壳体内部左右两端固定连接，所述转子外侧前端设置有扇叶，所述壳体左侧前端与电源线嵌入配合，所述壳体上端面前端和后端与降温装置外侧固定连接，所述壳体前端面四角与防护装置螺栓连接，所述定子与电源线电连接；

其特征在于：还包括降温装置和防护装置，所述降温装置由管体、旋盖、旋钮、螺纹杆、托盘、滑条和润滑脂组成，所述管体外侧顶端与旋盖螺纹连接，所述旋钮底部通过螺纹杆与旋盖上端面中部转动连接，所述托盘上端面中部与螺纹杆外侧螺纹连接，并且托盘左右两端与滑条活动连接，所述管体内部设置有润滑脂，所述管体外侧底端与壳体固定连接，所述防护装置由侧板、套管、圆杆、旋把、蜗杆、蜗轮、连接杆、挡板和固定脚组成，所述侧板后侧右端顶部和底部焊接有套管，所述圆杆外侧顶部和底部与套管内侧滑动连接，所述圆杆顶部和中部分别焊有旋把和蜗杆，所述蜗杆前端与蜗轮后端相互啮合，所述蜗杆左右两侧中部通过连接杆与侧板转动连接，所述连接杆底部与挡板顶部固定连接，所述侧板前侧四角焊接有固定脚，所述固定脚前侧中部通过圆形通孔与壳体螺栓连接，所述侧板外侧四周与壳体进行焊接。

进一步的，所述壳体顶部前后两端均设置有柱状凹槽，并且凹槽内径尺寸与管体的外径尺寸一致。

进一步的，所述侧板前侧底部设置有风口，所述挡板的厚度为2mm。

进一步的，所述托盘左右两端为凹槽状结构，并且凹槽状结构与滑条的接触间隙大小为0.1mm。

进一步的，所述管体底部为圆锥状结构，并且圆锥状结构底部设置有通油孔。

进一步的，所述旋把外侧设置有条形防滑槽，并且防滑槽的槽深大小为1mm。

进一步的，所述托盘外侧四周与管体内部滑动连接，并且托盘外侧面为光滑面。

进一步的，所述螺纹杆的材质为碳钢。

进一步的，所述圆杆的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的变频电机对高速转动的轴承降温时，通常通过外部油枪润滑，导致步骤较为繁琐的问题，通过在壳体上设置了降温装置，再旋动旋钮，使螺纹杆在托板上进行转动，使托盘在滑条的限制下在管体内进行下移运动，将管体内的润滑脂挤出到轴承上，达到便捷的对转动中的轴承进行加油润滑降温，减少劳动时间的优点。

2)、为解决电机的通风口常为常开状态，导致不使用时，风沙容易渗入电机内，使内部零件产生腐蚀磨损的问题，通过在壳体前侧设置了防护装置，再旋动旋把，使旋把带动圆杆在套管内转动，使蜗杆将传动传递到蜗轮上，使蜗轮带动连接杆在侧板上进行转动，使挡板随之进行翻转打开，达到便捷的对通风口进行打开和闭合，防止风沙渗入电机，影响零件使用寿命的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的降温装置结构示意图；

图4为本实用新型的降温装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的防护装置结构示意图。

图中：壳体-1、转子-2、定子-3、轴承-4、扇叶-5、电源线-6、降温装置-7、防护装置-8、管体-701、旋盖-702、旋钮-703、螺纹杆-704、托盘-705、滑条-706、润滑脂-707、侧板-801、套管-802、圆杆-803、旋把-804、蜗杆-805、蜗轮-806、连接杆-807、挡板-808、固定脚-809。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能变频电机：包括壳体1、转子2、定子3、轴承4、扇叶5、电源线6、降温装置7和防护装置8，转子2外侧后端与壳体1后侧中部转动连接，转子2外侧中部与定子3转动连接，定子3外侧与壳体1内部中端螺栓连接，转子2外侧左右两端与轴承4中部内侧固定连接，轴承4外侧与壳体1内部左右两端固定连接，转子2外侧前端设置有扇叶5，壳体1左侧前端与电源线6嵌入配合，壳体1上端面前端和后端与降温装置7外侧固定连接，壳体1前端面四角与防护装置8螺栓连接，定子3与电源线6电连接，降温装置7由管体701、旋盖702、旋钮703、螺纹杆704、托盘705、滑条706和润滑脂707组成，管体701外侧顶端与旋盖702螺纹连接，旋钮703底部通过螺纹杆704与旋盖702上端面中部转动连接，托盘705上端面中部与螺纹杆704外侧螺纹连接，并且托盘705左右两端与滑条706活动连接，管体701内部设置有润滑脂707，管体701外侧底端与壳体1固定连接，防护装置8由侧板801、套管802、圆杆803、旋把804、蜗杆805、蜗轮806、连接杆807、挡板808和固定脚809组成，侧板801后侧右端顶部和底部焊接有套管802，圆杆803外侧顶部和底部与套管802内侧滑动连接，圆杆803顶部和中部分别焊有旋把804和蜗杆805，蜗杆805前端与蜗轮806后端相互啮合，蜗杆805左右两侧中部通过连接杆807与侧板801转动连接，连接杆807底部与挡板808顶部固定连接，侧板801前侧四角焊接有固定脚809，固定脚809前侧中部通过圆形通孔与壳体1螺栓连接，侧板801外侧四周与壳体1进行焊接。

其中，所述壳体1顶部前后两端均设置有柱状凹槽，并且凹槽内径尺寸与管体701的外径尺寸一致，对管体701进行放置固定，使其底部能够位于轴承4顶部，对其进行润滑。

其中，所述侧板801前侧底部设置有风口，所述挡板808的厚度为2mm，规格较小，便于翻转，并且通过挡板808在侧板801上的翻转打开使风口能够打开和闭合。

其中，所述托盘705左右两端为凹槽状结构，并且凹槽状结构与滑条706的接触间隙大小为0.1mm，有效的将润滑脂707从管体701中挤出。

其中，所述管体701底部为圆锥状结构，并且圆锥状结构底部设置有通油孔，令托盘705在管体1内部底端时无法继续向下滑动，并使润滑脂707能够通过通油孔从管体701中挤出。

其中，所述旋把804外侧设置有条形防滑槽，并且防滑槽的槽深大小为1mm，增加手部施力时的摩擦力。

其中，所述托盘705外侧四周与管体701内部滑动连接，并且托盘705外侧面为光滑面，使托盘705能够进行稳定的滑动。

其中，所述螺纹杆704的材质为碳钢，硬度较高，耐腐蚀性和耐磨性强。

其中，所述圆杆803的材质为不锈钢，具有较高的硬度。

根据上表所示，本实用新型螺纹杆704采用碳钢，可以达到硬度高，耐腐蚀性和耐磨性强的效果。

本专利所述的螺纹杆704是一种外侧设置有螺旋操的圆柱，由碳钢制成，具有较高的硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性较强，所述的润滑脂707是一种由耐高温润滑脂是由有机稠化剂稠化低温性能优异的酯类合成油，并加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成，具有极佳的耐高温性能和润滑功能。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，然后将电源线6与外部变频器电连接，使电源线6的内的电流传输到定子3上，当定子3带电后，定子3就会产生一个旋转磁场，随后转子2将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子2导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子2沿旋转磁场方向旋转起来，从而使转子2通过轴承4稳定的在壳体1内进行转动，并且使扇叶5随之进行转动，此时，便可以用手抵住旋把804，通过逆时针方向的旋力旋动旋把804，使旋把804带动圆杆803在套管802内进行转动，使圆杆803上的蜗杆805随之将传动传递到蜗轮806上，使蜗轮806带动连接杆807在壳体1内进行逆时针方向的转动，使挡板808在转动的带动下进行向上的翻转打开，使侧板1上的风口打开，配合扇叶5的转动将壳体1内部的热量传输到外部，不需要时，再通过顺时针方向的旋力旋动旋把804，使旋把804带动圆杆803在套管802上进行顺时针方向的转动，通过相同的原理，使连接杆807在侧板801上进行顺时针方向的转动，并带动挡板808转动复位，转子2带动轴承4转动时，高速的转动带来的摩擦会使轴承4产生高温，此时，便可以通过逆时针方向的旋力旋动旋钮703，带动螺纹杆704在管体701内进行转动，使螺纹杆704对托盘705施加旋力，由于托盘705左右两端通过凹槽状结构与滑条706连接，当托盘705受到螺纹杆704上的逆时针方向的旋力后，便会顺着滑条706在管体701内向下滑动推进，并推动管体701内部的润滑脂707，使润滑脂707通过管体1底部的通油孔从管体701中挤出到轴承4上，对高速转动的轴承4进行润滑降温，当对旋钮703施加顺时针方向的旋力后，便会带动螺纹杆704进行顺时针方向的额转动，通过相同的原理后，使托盘705在滑条706上向上转动，进行复位，当管体701内的润滑脂707用完后，便可以通过逆时针方向的旋力将旋盖702从管体701顶部旋出，将螺纹杆704拿出，并使托盘705从滑条706上滑出，然后将新的润滑脂707填充入管体701内，再将螺纹杆704放置入管体701内，使托盘705插入滑条706上，然后再通过顺时针方向的旋力旋动旋盖702，完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。