一种新型智能自复式电压保护仪的制作方法

本实用新型涉及电压保护仪技术领域，具体为一种新型智能自复式电压保护仪。

背景技术：

用电安全已经成为现在生产之中很重视的一个因素，特别是在各种生产的用电设备上。为了防止因为线路故障或者用电负载过高等原因导致线路出现问题，人们会在各种设备之中安装上智能自复式电压保护仪来保护线路的安全。现有技术对于智能自复式电压保护仪的安装采用的是利用螺栓将其连接在控制箱内部的安装条上，这样固定操作对于后期的维护或者更换带来很大的麻烦，不利于后期对智能自复式电压保护仪的维修操作，给操作人员带来极大的麻烦，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的很多控制箱内部的空间有限，在对智能自复式电压保护仪进行安装时很多时候会因为各种其它部件的阻挡导致智能自复式电压保护仪安装出现不便，也有可能使得智能自复式电压保护仪与其它部件互相干扰造成损坏，造成很大的损失，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种新型智能自复式电压保护仪来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的维修麻烦和安装不便的缺陷，提供一种新型智能自复式电压保护仪。所述一种新型智能自复式电压保护仪具有便于维修和安装方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能自复式电压保护仪，包括主板,所述主板的左侧壁上设置有固定装置，所述主板的右侧壁中心开设有圆槽，所述圆槽的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的中心活动连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有平板，所述横杆远离平板一端活动连接有活动板，所述横杆位于固定板和活动板之间的侧壁上固定连接有圆板，所述圆板的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧远离圆板一端均固定连接在圆槽的侧壁上，所述圆板的左侧壁上开设有凹槽，所述凹槽呈圆形设置，所述活动板的左侧壁延伸到凹槽内腔设置，所述凹槽内设置有转动装置，所述活动板远离横杆一侧固定连接有保护仪。

优选的，所述固定装置包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在主板的左侧壁中心上，所述第一滑槽自上而下设置，所述第一滑槽内上下对称活动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上均开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，两侧所述螺纹孔的螺纹旋向相反设置，所述第一滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两侧的螺纹孔活动连接在第一滑槽的上下侧壁上，所述螺纹杆与螺纹孔之间活动连接，所述螺纹杆的一端贯穿主板的侧壁固定连接有转轮，所述螺纹杆与主板之间活动连接设置，所述第一滑块的左侧壁上均活动连接有横板，所述横板远离第一滑块一侧相对一侧的侧壁上均固定连接有夹板，所述横板相对一侧的侧壁靠近左侧均活动连接有另一夹板，两个所述夹板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定连接在两侧的横板上。

优选的，所述转动装置包括卡齿，所述凹槽的侧壁上均匀分布固定连接有若干个卡齿，所述活动板位于凹槽内腔的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔内活动连接有竖杆，所述竖杆位于圆孔内腔一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离竖杆一端固定连接在圆孔的底面上，所述竖杆远离第四弹簧一端固定连接有卡块，所述卡齿与卡块之间相互啮合设置。

优选的，所述横板相对一侧侧壁靠近左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二滑块一端固定连接在第二滑槽的侧壁上，所述第二滑块延伸出第二滑槽一侧的侧壁与夹板之间固定连接设置。

优选的，所述夹板上固定连接有防滑垫，所述防滑垫固定连接在同一侧两个夹板相对一侧的侧壁上。

优选的，所述固定板的中心开设有通孔，所述横杆贯穿通孔设置，所述通孔之间大于横杆直径设置，所述平板直径大于通孔直径设置。

优选的，所述固定板呈圆形设置，所述平板呈圆形设置，所述活动板呈圆形设置。

优选的，所述活动板远离保护仪一侧的侧壁中心开设有第三滑槽，所述第三滑槽呈圆形设置，所述横杆远离平板一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定装置，通过转动转轮可以改变两个第一滑块之间的间距，可以适应不同宽度的安装条的固定，通用性好，并且通过第二弹簧拉动和夹板的共同作用，可以方便的将保护仪固定到安装条上，操作方便，便于后期对于保护仪的维修操作；通过设置有转动装置，通过转动保护仪使得卡齿与卡块之间啮合转动变换位置，可以实现对保护仪的转动操作，可以方便的对保护仪进行安装操作，避免安装时出现障碍，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图。

图中标号：1、主板；2、固定装置；3、圆槽；4、固定板；5、横杆；6、平板；7、活动板；8、圆板；9、第一弹簧；10、凹槽；11、转动装置；12、保护仪；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、螺纹杆；16、转轮；17、横板；18、夹板；19、第二弹簧；20、卡齿；21、竖杆；22、第四弹簧；23、卡块；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、第三弹簧；27、第三滑槽；28、第三滑块；29、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能自复式电压保护仪，包括主板1,主板1的左侧壁上设置有固定装置2，固定装置2包括第一滑槽13，第一滑槽13开设在主板1的左侧壁中心上，第一滑槽13自上而下设置，第一滑槽13内上下对称活动连接有两个第一滑块14，第一滑块14上均开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，两侧螺纹孔的螺纹旋向相反设置，第一滑槽13内设置有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿两侧的螺纹孔活动连接在第一滑槽13的上下侧壁上，螺纹杆15与螺纹孔之间活动连接，螺纹杆15的一端贯穿主板1的侧壁固定连接有转轮16，螺纹杆15与主板1之间活动连接设置，第一滑块14的左侧壁上均活动连接有横板17，横板17远离第一滑块14一侧相对一侧的侧壁上均固定连接有夹板18，横板17相对一侧的侧壁靠近左侧均活动连接有另一夹板18，横板17相对一侧侧壁靠近左侧开设有第二滑槽24，第二滑槽24内活动连接有第二滑块25，第二滑块25的右侧壁上固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26远离第二滑块25一端固定连接在第二滑槽24的侧壁上，第二滑块25延伸出第二滑槽24一侧的侧壁与夹板18之间固定连接设置，可以实现固定操作，使得固定牢靠，夹板18上固定连接有防滑垫29，防滑垫29固定连接在同一侧两个夹板18相对一侧的侧壁上，使得固定更加牢靠和稳定，两个夹板18之间设置有第二弹簧19，第二弹簧19的两端均固定连接在两侧的横板17上，可以实现对保护仪12的固定操作，减少螺丝的使用，便于后期的拆卸和维修操作，主板1的右侧壁中心开设有圆槽3，圆槽3的侧壁上固定连接有固定板4，固定板4呈圆形设置，固定板4的中心活动连接有横杆5，固定板4的中心开设有通孔，横杆5贯穿通孔设置，通孔之间大于横杆5直径设置，平板6直径大于通孔直径设置，横杆5的左端固定连接有平板6，，平板6呈圆形设置，横杆5远离平板6一端活动连接有活动板7，活动板7呈圆形设置，活动板7远离保护仪12一侧的侧壁中心开设有第三滑槽27，第三滑槽27呈圆形设置，横杆5远离平板6一端固定连接有第三滑块28，第三滑块28与第三滑槽27之间活动连接，横杆5位于固定板4和活动板7之间的侧壁上固定连接有圆板8，圆板8的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个第一弹簧9，第一弹簧9远离圆板8一端均固定连接在圆槽3的侧壁上，圆板8的左侧壁上开设有凹槽10，凹槽10呈圆形设置，活动板7的左侧壁延伸到凹槽10内腔设置，凹槽10内设置有转动装置11，转动装置11包括卡齿20，凹槽10的侧壁上均匀分布固定连接有若干个卡齿20，活动板7位于凹槽10内腔的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔，圆孔内活动连接有竖杆21，竖杆21位于圆孔内腔一端固定连接有第四弹簧22，第四弹簧22远离竖杆21一端固定连接在圆孔的底面上，竖杆21远离第四弹簧22一端固定连接有卡块23，卡齿20与卡块23之间相互啮合设置，可以对保护仪12的位置进行改变，便于对保护仪12的固定安装，降低安装难度，活动板7远离横杆5一侧固定连接有保护仪12。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据控制箱内部的固定安装条的宽度大小转动转轮16，使得转轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动连杆第一滑块14在第一滑槽13内相对运动，改变两个第一滑块14之间的间距以适应安装条的宽度，然后拉开两侧的横板17，将安装条放置到两个横板17之间的位置，松开横板17在第二弹簧19的作用下使得横板17卡在安装条上，通过第三弹簧26的作用，使得两个夹板18将安装条夹紧，实现对保护仪12的固定，减少螺丝的使用，便于后期对于保护仪12的拆卸和维修操作，并且通过在夹板18上固定连接有防滑垫29，使得固定更加的牢靠和稳定，然后根据实际情况的需要转动保护仪12，使得卡齿20和卡块23之间位置改变，实现对保护仪12的位置进行改变，以达到便于对保护仪12安装的效果，同时通过设置有第一弹簧9，当保护仪12受到外力或者阻挡时，可以对保护仪12起到缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。