一种适用于风机的高效防水电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种适用于风机的高效防水电动机。

背景技术：

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组的电流产生旋转磁场，在转子中产生电动势，该电动势在已成闭合的回路转子(鼠笼式闭合铝框)中产生电流，转子电流与磁场相互作用产生电磁转矩，形成磁电动力旋转扭矩，使转子驱动机械负载旋转，将电能转化为机械能。

电动机是工业生产或日常生活中常用的机械设备，例如在风机领域中，电动机是风力发生装置的核心部件。电动机按使用电源不同可分为三相异步电动机和单相异步电动机，由于很多工作场合未提供单相电源，因此目前风机行业中通常使用三相异步电动机。但为了适应不同场合的电源配置问题，前期也有很多厂家试制了单相异步电动机，但其存在效率低、防水性能差的问题，导致风机不能在阴暗潮湿及较恶劣的露天环境中工作。

此外，较低的效率也导致电动机在运行过程中对机体的各个元部件造成较为强烈的振动与冲击，从而造成不同程度的损伤，进一步降低了风机的工作效率，缩短了机体的使用寿命。

因此，有必要对现有的风机用电动机结构进行改进与优化。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种适用于风机的高效防水电动机，包括壳体、定子组、转子、转轴、前端盖以及后端盖，所述定子组围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子组内侧，所述转轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述前端盖上与壳体的连接处设有第一防水槽，所述第一防水槽内设有第一密封圈，所述后端盖密封设置在壳体后端，所述后端盖上与壳体的连接处设有第二防水槽，所述第二防水槽内设有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前端盖上与转轴的连接处设有油封室，所述油封室内设有油封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子设有若干圆环形的转子冲片，所述转子冲片上设有多个转子槽，所述转子槽内填充有铝块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子槽的顶部和底部均为圆弧形，并且转子槽的宽度从转子冲片的外缘向内缘逐渐变窄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子组包括并联的主绕组和副绕组，所述副绕组的出线端串联有运转电容。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主绕组的线圈采用等匝数分布形式的双层线圈绕制而成，所述副绕组采用单层线圈绕制而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主绕组占定子组相带的2/3，所述副绕组占定子组相带的1/3。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的壁厚与第一防水槽和第二防水槽的宽度相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内壁圆周上设有定子槽，所述定子组通过定子槽设置在壳体内壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高效防水电机通过结构上的优化，取得了良好的防水效果及较高的工作效率，其密封等级可达ip55，额定效率值达到85％，超出标准要求的1.15倍，能够满足阴暗、潮湿或环境较为恶劣的室外环境的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型转子的端面结构示意图；

图5为本实用新型定子组的原理示意图。

附图标记：

1-壳体；2-定子组；21-主绕组；22-副绕组；23-运转电容；3-转子；31-转子冲片；32-转子槽；33-铝块；4-转轴；5-前端盖；51-第一防水槽；52-第一密封圈；6-后端盖；61-第二防水槽；62-第二密封圈；7-定子槽；8-油封室；81-油封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的适用于风机的高效防水电动机，包括壳体1、定子组2、转子3、转轴4、前端盖5以及后端盖6。

壳体1的内壁圆周上设有定子槽7，定子组2通过定子槽7设置在壳体1内壁上；转子3设置在定子组2内侧，转轴4穿过转子3的轴心设置。

前端盖1上与转轴4的连接处设有油封室8，油封室8内设有油封81，通过油封81实现了前端盖1与转轴4的密封连接。

如图2所示，前端盖5上与壳体1的连接处设有第一防水槽51，第一防水槽51内设有第一密封圈52；如图3所示，后端盖6上与壳体1的连接处设有第二防水槽61，第二防水槽61内设有第二密封圈62。

通过第一密封圈52和第二密封圈62分别实现了前端盖5和后端盖6与壳体1的密封连接，并且壳体1的壁厚与第一防水槽51和第二防水槽61的宽度相等，从而使壳体1与第一密封圈52和第二密封圈62形成干涉配合，大大提高了壳体1的密闭性，使壳体1内部形成全密闭的空间，有效提高了电机的防水性能。

如图4所示，转子3设有若干圆环形的转子冲片31，转子冲片31上设有多个转子槽32，转子槽32内填充有铝块33。转子槽32的顶部和底部均为圆弧形，并且转子槽32的宽度从转子冲片31的外缘向内缘逐渐变窄。通过转子槽32的槽型设计，进一步优化了转子冲片31的结构及提高了转子冲片31的质量，使电机效率得到了大幅度提升。

圆环形转子冲片31减小了转子冲片31的扼部尺寸，以达到转子槽32与外围连通的效果。

如图5所示，定子组2包括并联的主绕组21和副绕组22，副绕组22的出线端串联有运转电容23。

主绕组21的线圈采用等匝数分布形式的双层线圈绕制而成，副绕组22采用单层线圈绕制而成，并且主绕组21占定子组2相带的2/3，副绕组22占定子组2相带的1/3，由此消除了电机运行过程中的不平稳因素，提高了电机运行的平稳性。

电机通电后，电流通过串联在副绕组22线路上的运转电容23，由于运转电容23的作用使得副绕组22中的电流超前主绕组21中的电流90°电角度，并同时形成圆形的旋转磁场，进一步获得较大的启动转矩将转轴4施力转起，从而实现了高强度的启动转矩，并确保负载运转，以保证电机在运行时有较好的性能指标。

定子组2的主绕组21和副绕组22均通过交流电流，建立了电枢磁动势，即单相交流绕组通入单相交流产生脉振磁动势，该磁动势可分解为两个幅值相等、转速相反的旋转磁动势和，从而在气隙中建立正转和反转磁场和。这两个旋转磁场切割自身为导体的转子3，并分别在转子3中产生感应电动势和感应电流，正向电磁转矩企图使转子3正转；反向电磁转矩企图使转子3反转，这两个转矩叠加起来就是推动电动机转动的合成转矩。

本实用新型的高效防水电机通过结构上的优化，取得了良好的防水效果及较高的工作效率，经实践操作验证：其密封等级可达ip55，额定效率值达到85％，超出标准要求的1.15倍，能够满足阴暗、潮湿或环境较为恶劣的室外环境的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。