一种卧式变极马达的制作方法

本实用新型涉及马达领域，尤其涉及一种卧式变极马达。

背景技术：

调速马达是利用改变电机的级数、电压、电流和频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电机，而卧式变极马达只是调速马达的一种。

现有技术中存在的技术问题。

1、现有的卧式变极马达，在搬运或移动时，由于其输出轴直接暴露在外部，没有设置单独的隔离保护装置，不仅容易导致外部碰撞到输出轴，提高了输出轴损坏的损坏的几率，且造成灰尘的积累，影响使用；

2、由于卧式变极马达其本身的构造，远离输出轴的一端与另一端未处于同一水平面，不便于使用者使用，且不能对远离输出轴的一端进行保护，容易造成马达受损。

为解决上述问题，本申请中提出一种卧式变极马达。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卧式变极马达，具有给予输出轴保护和马达本体保护，方便使用的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式变极马达，包括本体，所述本体的一端外侧壁焊接固定有底座，所述本体靠近所述底座的一侧外侧壁固定设有固定盘，所述本体靠近所述固定盘的一侧外侧壁转动连接有输出轴，所述本体远离所述底座的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部焊接固定有卡板，所述卡板的内侧壁安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有托板；

所述固定盘的外侧壁开设有卡槽，所述输出轴的外侧壁安装有盖帽，所述盖帽靠近所述固定盘的一侧外侧壁固定设有固定板，所述固定板远离所述盖帽的一端外侧壁对称设有凸块，所述固定板靠近所述凸块的一侧开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧和所述凸块固定连接。

优选的，所述盖帽由圆环和中空结构的圆柱体构成，所述中空结构的圆柱体的内径与所述输出轴的直径相适配。

优选的，所述固定板和两个所述凸块组合成t型结构，所述t型结构与所述卡槽相适配。

优选的，所述固定板的数量为四个，四个所述固定板均匀分布在所述圆环的外侧壁。

优选的，所述卡板和所述托板均为弧形板，所述托板的内径与所述本体的截面积直径相适配。

优选的，所述固定座为梯形结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、在输出轴的外侧壁设有盖帽、固定板和凸块等，因盖帽由圆环和中空结构的圆柱体构成，中空结构的圆柱体的内径与输出轴的直径相适配，可直接将盖帽套设在输出轴的外侧壁，固定板进入卡槽内，其两侧的凸块在第二弹簧的压缩下与固定板齐平，直至进入卡槽内端，第二弹簧恢复原状，固定板和两个凸块组合成t型结构，t型结构与卡槽相适配，使得固定板与卡槽完全卡紧，从而将盖帽安装输出轴的外侧壁，将输出轴与外部隔离，不仅避免外部灰尘积累，且隔离外部碰撞物，降低输出轴损坏的几率；

2、在本体远离输出轴的一端底面设有固定座、卡板、第一弹簧和托板，使用者可通过固定座与卡板的配合，即将本体托起，使得本体的两端处于同一水平面，便于使用者根据所需使用，因卡板和托板均为弧形板，托板的内径与本体的截面积直径相适配，托板缩小卡板与本体外侧壁之间的间隙，在第一弹簧的弹性作用下，使得托板能小范围的作弹动反应，若本体受到外部碰撞，可通过托板配合第一弹簧给予本体缓冲作用，对本体以保护作用，减少出现本体受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的固定座、卡板和托板安装图。

图3为本实用新型中的盖帽、固定板和凸块立体图。

图4为本实用新型中的固定板和卡槽安装图。

附图标记：

1、本体；2、底座；3、固定座；4、卡板；5、第一弹簧；6、托板；7、固定盘；8、输出轴；9、盖帽；10、卡槽；11、固定板；12、凸块；13、固定槽；14、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种卧式变极马达，包括本体1，本体1的一端外侧壁焊接固定有底座2，本体1靠近底座2的一侧外侧壁固定设有固定盘7，本体1靠近固定盘7的一侧外侧壁转动连接有输出轴8，本体1远离底座2的一侧安装有固定座3，固定座3的顶部焊接固定有卡板4，卡板4的内侧壁安装有多个第一弹簧5，第一弹簧5的另一端固定连接有托板6；

固定盘7的外侧壁开设有卡槽10，输出轴8的外侧壁安装有盖帽9，盖帽9靠近固定盘7的一侧外侧壁固定设有固定板11，固定板11远离盖帽9的一端外侧壁对称设有凸块12，固定板11靠近凸块12的一侧开设有固定槽13，固定槽13内安装有第二弹簧14，第二弹簧14和凸块12固定连接。

本实用新型中，因盖帽9由圆环和中空结构的圆柱体构成，中空结构的圆柱体的内径与输出轴8的直径相适配，可直接将盖帽9套设在输出轴8的外侧壁，固定板11进入卡槽10内，其两侧的凸块12在第二弹簧14的压缩下，收纳于固定槽13内，与固定板11齐平，直至进入卡槽10内端，第二弹簧14恢复原状，固定板11和两个凸块12组合成t型结构，t型结构与卡槽10相适配，使得固定板11与卡槽10完全卡紧，从而将盖帽9安装输出轴8的外侧壁，将输出轴8与外部隔离，不仅避免外部灰尘积累，且隔离外部碰撞物，降低输出轴8损坏的几率，使用者可通过固定座3与卡板4的配合，即将本体1托起，使得本体1的两端处于同一水平面，便于使用者根据所需使用，因卡板4和托板6均为弧形板，托板6的内径与本体1的截面积直径相适配，托板6缩小卡板4与本体1外侧壁之间的间隙，在第一弹簧5的弹性作用下，使得托板6能小范围的作弹动反应，若本体1受到外部碰撞，可通过托板6配合第一弹簧5给予本体1缓冲作用，对本体1以保护作用，减少出现本体1受损的情况。

如图1、图3所示，盖帽9由圆环和中空结构的圆柱体构成，中空结构的圆柱体的内径与输出轴8的直径相适配。

需要说明的是，圆环和中空结构的圆柱体外部均为硬质塑料材质，两者内部均有夹层，夹层内设有硅胶垫。

如图1、图4所示，固定板11和两个凸块12组合成t型结构，t型结构与卡槽10相适配。

需要说明的是，凸块12靠近盖帽9的一侧为弧形结构。

如图3所示，固定板11的数量为四个，四个固定板11均匀分布在圆环的外侧壁。

如图1、图2所示，卡板4和托板6均为弧形板，托板6的内径与本体1的截面积直径相适配。

需要说明的是，卡板4和托板6均为3o4不锈钢材质，硬度高，易清洁，不易腐蚀。

如图2所示，固定座3为梯形结构。

需要说明的是，固定座3与卡板4材质相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：可通过底座2安装本体1，因盖帽9由圆环和中空结构的圆柱体构成，中空结构的圆柱体的内径与输出轴8的直径相适配，可直接将盖帽9套设在输出轴8的外侧壁，固定板11进入卡槽10内，其两侧的凸块12在第二弹簧14的压缩下，收纳于固定槽13内，与固定板11齐平，直至进入卡槽10内端，第二弹簧14恢复原状，固定板11和两个凸块12组合成t型结构，t型结构与卡槽10相适配，使得固定板11与卡槽10完全卡紧，将盖帽9安装输出轴8的外侧壁，并与固定盘7紧密连接，将输出轴8与外部隔离，不仅避免外部灰尘积累，且隔离外部碰撞物，降低输出轴8损坏的几率，使用者可通过固定座3与卡板4的配合，梯形结构的固定座3扩大与地面的接触面积，利于稳定，即将本体1托起，使得本体1的两端处于同一水平面，便于使用者根据所需使用，因卡板4和托板6均为弧形板，托板6的内径与本体1的截面积直径相适配，托板6缩小卡板4与本体1外侧壁之间的间隙，在第一弹簧5的弹性作用下，使得托板6能小范围的作弹动反应，若本体1受到外部碰撞，可通过托板6配合第一弹簧5给予本体1缓冲作用，对本体1以保护作用，减少出现本体1受损的情况。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。